全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书.docx
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全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书
全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书
17.1充气设备的要求
市话电缆一般采用充气维护,充气维护是预防电缆障碍的重要措施,其目的是使电缆内保持一定气压,防止受潮和浸水,减少线路障碍,保证电缆传输质量和提高维护工作效率。
17.1.1充气维护的充气方式
a.单条电缆充气制
单条电缆充气制(又称分条控制式)是对气源部分实行自动控制,同时对每一条电缆(或充气段)分别监控、告警和实行自动充气。
在每条电缆的进气端均安装气压表和电磁气阀门,当电缆内的气压低于规定的气压值时,充气设备自动地向电缆内进行补充,当电缆内的气压达到规定的气压值时,就自动停止补气。
设备上装有自动记录开阀次数,每次电缆补气记次等装置,并有手动开关可以人工进行开关电缆气压。
b.浮充充气制
每条电缆(或每个充气段)的气路连通在一起,每条电缆进气端有手动开关,可以人工进行开关气压。
当电缆内的气压低于规定的气压值时,充气设备自动向电缆进行补气;电缆内的气压达到规定的气压值时,就自动停止补气。
17.1.2充气设备的组成
电缆充气维护设备由充气机、储气设备、滤气设备、输气装置、控制装置、信号装置组成。
充气维护设备按系统分,可分为供气系统和监测系统两大部分。
供气系统包括充气、储气、滤气和输气四种设备或装置;检测系统包括控制和信号两种设备。
17.1.3充气设备的性能要求
a.供气、遥控和电源设备的容量应按局所终期容量选定。
b.供气设备中的移动式风冷却空气压缩机排气量宜采用0.3立方米/秒,额定排气压力不应大于1000千帕(KPQ)。
c.干燥和分路设备的容量按本期工程规模确定,可根据设备的标称容量并考虑适当的富余量选定。
d.空气压缩机输出气压350~600KPQ,通过气压自动空气开关,磁刀启动器(均装于电源控制板上)来启动或关闭空气压缩机。
气压自动空气开关的控制气压可人工调节。
e.储气罐:
空压机大多本身附有储气罐,但储气容量较小。
为防止空压机发生故障后延长,调修空压机的时间,有利于压缩空气的冷却及水气分离的因素。
应另单独配置储气罐。
高压储气罐,耐压不低于1000KPQ,储气罐应装有安全阀、放水阀、气压表和减压阀。
f.滤气设备:
采用分子筛干燥机作干燥,结胶瓶作温度显示,两者串联使用。
分子筛干燥机输入端气压要求为350~600KPQ,当分子筛干燥机进行检修时,在硅胶瓶前应串入减压阀,以降低气压。
g.输气装置:
输气装置(配气装置)是从空气压缩机到电缆的进气口的总称。
它包括气压自动空气开关、气压表、减压阀、输气管、气阀、气门连通开关(多通开关)等。
这些装置是对压缩空气进行必要的控制输送和配气。
空压机至分子筛干燥机,输送气体的管子应能耐高压,一般采用氧气胶管。
分子筛干燥机至电缆电路框之间可采用橡胶管内径Ф6mm,壁厚2mm。
电缆分路柜至堵气电缆接头端,输气管可采用同上橡胶管或铝管。
17.2市话全塑电缆充气要求
17.2.1充气段和充气网的组成
a.充气段的划分
(1)原则上以每条出局电缆为一个充气段。
(2)地下全塑电缆采用充气维护的,充气段段长一段不超过10km。
(3)水底电缆应单独划分充气段,以两岸为界。
b.充气气压标准及技术要求。
(1)空气机的压力输出范围为350~600KPQ。
(2)采用自动充气时,充气点的最高气压,全塑电缆不高于70KPQ。
地下全塑电缆内经常保持的气压(20°C时)为40~50KPQ。
(3)采用自动充气设备时,充入电缆内的气体,绝对湿度不得超过1.5克/立方米;采用流动(人工)充气时,绝对湿度不得超过2.5克/立方米。
17.2.2传感器及遥测系统
局外的电缆气压传感器,目前有的地方使用安装波极管电缆气压传感器,但此种传感器必须安装在架空或墙上。
有的地方使用玻璃管水银传感器,此种传感器可放在电缆接口内使用。
因市话全塑电缆的使用和生产ADD型电缆气压传感器,已取代上述两种气压传感器。
17.3市话全塑电缆堵塞
17.3.1制作全塑电缆堵塞技术要求
全塑电缆堵塞应能适应环境温度的变化,达到气闭,在制作过程中不降低全塑电缆的电性能,不增加故障线对。
17.3.2堵塞位置的设置要求
a.局内成端堵塞位置
局内成端堵塞有立放和横放两种作法。
(1)竖立放置的成端堵塞,如有旧设备应取齐一致。
如新建局应考虑地下室铁架实际情况放置位置(由设计和建设单位确定)。
(2)成端堵塞横放应水平放置,距垂直上列电缆弯头处应1M以上。
b.埋设电缆堵塞位置的设置
埋设电缆堵塞一般制作在两个话局分界点位置,同时竖立气门引上电杆或气门标识。
在堵塞两头引出气门并装连通。
c.管道电缆堵塞位置的设置
管道电缆在入孔内的堵塞,因位置的限制,可以将作堵塞的电缆适当流长,将堵塞做在入孔内合适的位置,但一定要在铁支架上。
堵塞距管孔口,不得小于10cm。
d.引上电缆堵塞位置应距引上管口80cm(指堵塞接口下方)。
17.3.3全塑电缆堵塞制作
a.全塑电缆堵塞使用堵气套管型号见下表:
型号
规格
最大电缆直径
最小电缆直径
开口长度
RPBS
100/70-250A
100mm
70mm
250
RPBS
70/50-200A
70mm
50mm
200
RPBS
50/25-150A
50mm
25mm
150
RPBS
25/15-100A
25mm
15mm
100
例:
RPBS70/50-------200A
为电缆开口长度
为电缆最小直径50mm
为电缆最大直径70mm
堵塞套管型号
b.横式堵塞操作步骤
(1)按照规定割开长度,并剥除外护层。
(2)剥除电缆大包纸或塑料带,剪掉电缆芯线所有单位扎带并将芯线拉松成灯笼型。
(3)用屏蔽层连接线连接电缆两端,并将屏蔽层连线绝缘层剥除10-20mm。
(4)在电缆开口两端,离切口处15mm处,包扎两圈密封带。
(5)包上网状塑料内封皮,并用PVC胶带固定在密封带1/2处,PVC胶带包扎3-5圈。
(6)用专用塑料薄膜,在塑料内封皮外面做一只盛材料袋。
在塑料薄膜两端同一方向,把塑料薄膜根部卷紧收口,紧紧地压在密封带上,并用PVC胶带包扎4-6圈。
(7)将两部分堵塞剂(乙组份倒入甲组份)混合一起进行搅拌(约5mm左右),混合搅拌后,把堵塞剂料倒入材袋内,剂料倒入塑料内封皮20mm左右。
(8)用两手将倒入袋内堵塞剂料进行挤压,使堵塞剂料充满电缆四周。
(9)用手将袋内空气排除,并把袋口向下卷紧,与塑料内封皮平行,再用PVC胶带卷口两端进行包扎固定,防止卷口松掉。
(10)用尼龙扎带把堵塞两端收紧,然后把多余头剪掉,在用PVC胶带在尼龙扎带上包扎3-5圈。
(11)用电缆芯线刺破塑料袋,将袋内没有排除掉的空气,从刺破眼挤出,再用薄膜带对堵塞头子松包3层,再紧包3-4层,使堵塞头子外形圆整。
(12)用自粘性橡胶带,从头子中间向两端紧包3-4层,用力要均匀。
(13)上热缩套管(按热缩套管)操作步骤,进行热缩成形。
(14)8日以后充气检验堵塞是否漏气。
3日以后安装热缩气门。
距离堵塞300mm以上。
c.竖式堵塞操作步骤
(1)竖式堵塞操作步骤参照2.4.33中的1-5按横式堵塞进行。
(2)做盛料袋。
(3)将双组份堵塞剂料混合一起(乙组倒入甲组内),进行搅拌(约5mm左右)搅拌均匀,然后将搅拌好的剂料倒入漏头型袋内。
(4)用手将倒入袋内剂料进行挤压,使其充满电缆芯线四周。
(5)用手把袋口卷紧与电缆平行,然后用PVC胶带固定卷口使袋口紧紧地粘在密封带上。
(6)用尼龙扎带将堵塞两端收紧扎牢,再把多余部分剪掉,然后用PVC胶带在尼龙扎带上绕3-5圈。
(7)用塑料薄膜带从堵塞下部开始向上绕包4层,然后再从中间开始紧绕包4-5层,使堵塞造型完整。
(8)用自粘橡胶带,从堵塞中间开始向下用力均匀绕包,然后再向上进行绕包。
(9)安放热缩包管,夹条面向操作人员,从中间开始,向两端圆周方向加温,使热缩管收缩成型。
d.杯形堵塞操作步骤
(1)按成端辫束长度要求,剥除电缆外护层。
(2)剪断电缆芯线所有单位扎带,并透松芯线,在辫束顶部用扎线扎紧,以防芯线原对松开。
(3)安装电缆屏蔽层连接线,在连接线距离夹头25mm处剥除屏蔽连接线绝缘层10mm左右。
(4)用清洁剂清洁电缆根部,然后用砂皮条打磨电缆根部。
(5)安装U型金属内封套管(内封套管爪端根部与电缆切口部位平行),并用PVC胶带固定在电缆上。
(6)安装热缩套管,并在U型内封管中装隔热保护布。
防止加热的烧坏芯线,然后对热缩套管进行加温收缩成型,待热缩套管冷却后,剪去衬管口多余热缩皮,抽去隔热保护布。
(7)将双组份堵塞剂,充分搅拌5分钟后,倒入内衬管口约10分钟左右,液面会下降,再补充堵塞剂至管口平为止。
(8)8小时充气检验。
(9)如使用专用成端堵塞,请参照包装内使用说明。
e.制作全塑电缆堵塞要求。
(1)应有足够的堵塞剂充满着电缆每根芯线的周围。
(2)堵塞内不应有空气存在,有空气应排出。
(3)用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有堵塞剂溢流。
(4)有PVC胶带包扎头子,要求用力均匀,应先把头子造型固定,然后用自粘橡胶包扎,也要用力均匀。
(5)屏蔽连接线应把绝缘层剥除20mm左右,但杯形堵塞屏蔽连接线绝缘层剥去10mm左右。
f.混合型堵塞剂使用注意事项。
(1)混合型堵塞剂必须在干燥的环境保存,常温贮存,贮存期为一年。
(2)将双分堵塞剂混合后,必须在30分钟内使用完毕,超过30分钟严禁使用。
(3)施工场地气温要在00C以下则在施工前必须先把甲组份用热水或热气加热到200C以上后方可使用。
(4)使用热水加温时,要绝对避免水份混入到堵塞剂内,容器外面的水份需要用布擦干,方可将堵塞剂倒入盛料袋。
(5)甲组份底部出现沉淀物,是正常现象,使用前首先用竹片把甲组份搅拌均匀,再加入乙组份堵塞剂,再进行搅拌即可。
(6)操作过程中尽量避免把堵塞剂粘在皮肤上。
若不小心沾上可以用丙酮或热水肥皂洗净,也可以马上用汽油擦洗。
(7)堵塞制作完成后,应在不振动的状态下,让堵塞剂自然固化,不可移动,4小时后方可再固定位置。
(8)堵塞制作完成后,不能马上安装热缩气门,因堵塞剂还没有固化,电缆开洞后,空气一流动,堵塞剂就会经气门流出,4小时以后方可安装热缩气门。
(9)热缩气门安装位置应距离堵塞300mm。
17.3.4全塑电缆堵塞检验
a.局内成端堵塞
必须首先制作堵塞,确认堵塞不漏气,方可进行成端合拢。
b.地下电缆堵塞
必须先制作堵塞,确认堵塞不漏气,方可进行电缆接续工作。
c.引上电缆堵塞
必须先制作堵塞,确认堵塞不漏气,方可进行电缆接续工作。
d.交接箱成端堵塞
必须先制作堵塞,确认堵塞不漏气,方可进行辫束编扎工作。
e.架空堵塞
必须先制作堵塞,确认堵塞不漏气,方可进行电缆接续工作。
f.充气检验
全塑电缆堵塞制作完成后在静状态下,8小时后方可进行充气检验。
g.堵塞气闭试验
堵塞气闭试验气压下降应符合下表的规定。
气压下降规定
堵塞电缆长度
24小时(20°C气压下降)
小于15m
2KPQ(0.02kg/cm)
大于15m
1kg(0.01kg/cm)
17.4气门点的设置
17.4.1引上电缆气门点位设置
引上电缆气门点的位置应设置在堵塞下端距离堵塞300mm以下。
17.4.2地下管道电缆气门点的设置。
地下电缆气门点的位置在两局维护分界堵塞两端和充气段的末端(分歧电缆,引上电缆)。
长度超过1000m时,每隔500-800m左右处装气门,不足1000m时,每隔400m左右装设气门,应设置在入孔内,并安装电缆号牌。
17.4.3交接箱电缆气门点的位置应设置在入孔内,气门点距管孔口35-40mm处,气门引至入孔口圈上,并接电缆号牌。
17.4.4气门引出方法及步骤
a.气门连接头类型
气门连接头分A型(公制)和B型(英制)。
b.气门连接头的选用
(1)美国瑞侃XWPS型热缩气门嘴和XAGA-1000型热缩套管引出气门嘴为公制,应选用A型气门连接头。
(2)国产RSQ型热缩气门嘴为英制的,应选B型气门连接头,公制的应选用A型气门连接头。
c.气门连接头的安装方法
首先把气门连接头口型圈取出,从连接口嘴上充气铅套管,然后用焊锡进行封焊,冷却后,再安装口型圈。
d.气门引出方法
(1)堵塞两端引气门见图1,带气门嘴的热缩套管接头气门引出见下图:
(2)用清洗剂清洁电缆,然后用砂纸打磨电缆350mm,并用喷灯预热打磨部分,温度在60°C左右。
(3)按热缩气门长度,粘贴铅箔,铅箔与热缩气门重合相压15mm左右。
(4)包上热缩气门,从气门嘴插入上竹棍,对准电缆气孔,防止热缩气门移动。
(5)对热缩气门进行加温烘烤成型。
(6)待热缩气门冷却后,取出小竹片再旋上气门接头引出充气管。
e.全塑电缆热缩气门规格
全塑电缆热缩气门规格见下表:
气门规格
规格
收缩前内径
(mm)
收缩后内径
(mm)
全长
用途
适应电缆电数
RSQ-30/15
30
15
200
全
塑
电
缆
专
用
气
门
50-150
RSQ-40/18
40
18
200
150-300
RSQ-50/25
50
25
200
300-500
RSQ-60/30
60
30
250
500-800
RSQ-70/37
70
37
300
800-1200
RSQ-80/45
80
45
300
1200-1600
RSQ-90/55
90
55
300
1600-2400
17.5市话全塑电缆的充气检验
17.5.1全塑电缆充入气体应保持均匀,气流稳定,充气端的瞬间最大气压不得大于70KPQ。
17.5.2全塑电缆充气气流除应符合设计规范要求外,应与铅包电缆,共用一个充气气流。
17.5.3新设全塑电缆的气压标准:
地下电缆40-50KPQ。
17.5.4全塑电缆气压检验,气压平衡后,在气温相同情况下,24小时气压下降值应符合下列标准见下表:
24小时下降标准
电缆长度
允许下
降值(KPQ)
电缆
0.3以下
0.3-1
1-3
3-5
5-10
无分歧地下电缆
1.8
1.2
0.84
0.72
0.6
有分歧地下电缆
2.4
1.12
1.32
0.96
0.72
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