PE管热熔全自动焊接作业指导书.docx
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PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书
1.1工序流程图
准备工作
→
接热熔连接
→
管阀件安装
→
接口外观及10%焊口翻边切削检验
→
下道工序施工
2、0施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工的部分要与设计单位交底,协商,确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购,对施工进度安排。
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2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
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2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
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1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台
技术参数:
管材直径范围60~160mm
最大对接压力43bar
可焊管材料PE—HD.PP
工作温度-5℃~+40℃
2、30Kw柴油发电机2台
3、焊缝外观检验尺2个
3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。
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3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
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3、5不园度检查:
取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。
不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。
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4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1—1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5m。
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4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、0热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
5、1材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
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2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据:
直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
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