基坑支护拆除方案.doc
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基坑支护拆除方案.doc
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和昌贸易中心地下室基坑
支护支撑梁切割拆除工程施工方案
2014年10月
目录
1、编制依据 1
2.1.工程建设概况 1
2.2.内支撑设计概况 1
2.3.内支撑梁换撑设计概况 2
3.项目经理部组织机构 2
3.1.项目部组建 2
3.2.机构设置 2
3.3.各级管理人员职责 3
4、施工前准备工作 7
4.1.切割设备选择 7
4.2.机具准备 8
4.3.人员准备 8
4.4.现场准备 8
5、人员、设备配备投入情况 9
5.1.人员、设备配备 9
6、主要施工工艺 9
6.1.梁底搭设钢管支撑 9
6.2.定位、切割拆除 12
6.3.吊装 13
7、确保工程质量、工期、安全的措施 14
7.1.质量保证措施 14
7.2.工期保证措施 14
7.3.安全文明施工保证措施 15
8、施工环境保护措施及废弃物处理方法 17
8.1.防止大气污染 17
8.2.防止水污染 17
8.3.防止噪声污染 17
8.4.实行分类管理 18
8.5.定期进行环境保护教育 18
9、施工组织措施及人员配备计划总结 19
9.1.施工组织 19
9.2.施工部署 19
10、事故应急救援预案 20
10.1简介 20
10.1.2职责:
20
10.2范围和适用性 20
10.3事故现场的应急措施 21
10.4伤亡自救及火灾抢救的方法:
22
10.5保护现场:
25
10.6事故报告 25
10.7事故善后及处理 26
11.附:
钢管支撑架计算书 26
11.1、模板面板计算 27
11.2、梁底支撑木方的计算 29
11.3、立杆的稳定性计算 33
12.附图 34
附图1:
地下室内支撑梁拆除与地下室施工关系图 35
附图2:
地下室第一道内支撑梁拆除分段及编号示意图 36
附图3:
地下室第一道内支撑板拆除分段及编号示意图 37
附图4:
地下室第二道内支撑梁拆除分段及编号示意图 38
附图5:
地下室第三道内支撑梁拆除分段及编号示意图 39
附图6:
地下室支撑梁及板拆除吊车布置图 40
附图7:
地下室支撑梁板拆除(一道)施工进度计划表 41
1、编制依据
1.1和昌贸易中心地下室基坑支护图纸;
1.2《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
1.3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.4国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程;
1.5原有建筑物现场具体情况及甲方要求。
2、工程概况
2.1.工程建设概况
表2.1
工程名称
和昌贸易中心
工程地址
福建省泉州市丰泽街与田安路交叉口东南角
建设单位
和昌(福建)房地产开发有限公司
设计单位
福建省闽武建筑设计院有限公司
勘察单位
福建省建筑设计研究院
监理单位
泉州市工程建设监理事务所
总承包单位
中建海峡建设发展有限公司
建设工期
900日历天
建筑总造价
约7亿
工程主要功能或用途
地下四层为人防、停车场,地下二、三层为停车场;地下一层及地上裙楼一~六层为商业,高层A栋办公楼32层(131.85m),B栋公寓楼27层(95.95m),C、D栋办公楼19层(94.75m),E栋商业楼5层(23.75m)。
2.2.内支撑设计概况
本工程基坑支护采用三层内撑式排桩支护结构,第一、二、三层支撑均采用方形钢筋混凝土支撑,内支撑采用钢筋混凝土桁架支撑,节点下设置97根立柱桩,立柱桩(支撑桩)采用格构式钢柱与(冲)钻孔灌注桩(Φ900)组合桩。
第一道支撑梁梁顶标高为-1.8m,第二道支撑梁梁顶标高为-7.8m,第三道支撑梁梁顶标高为-12.6m.
第一道支撑冠梁尺寸为:
1600mm×900mm,支撑梁尺寸为:
900mm×900mm,700mm×900mm,700mm×800mm,500mm×600mm,800mm×800mm,500mm×600mm;第二道支撑腰梁尺寸为:
1600mm×1000mm,支撑梁尺寸为:
1000mm×1000mm,800mm×1000mm,800mm×900mm,900mm×900mm,900mm×1000mm,500mm×600mm.第三道支撑腰梁尺寸为:
1800mm×1000mm,支撑梁尺寸为:
1000mm×1000mm,900mm×1000mm,800mm×900mm,500mm×600mm.
2.3.内支撑梁换撑设计概况
本工程地下室待基坑开挖完成后,进行地下室底板施工,地下室底板和围护桩之间浇筑500厚的混凝土隔板,且混凝土与筏板同时浇筑。
地下-4层结构施工完毕,拆除-4层外墙模板,立即施工外墙防水层,然后浇筑C20素混凝土填充外墙与围护桩之间的间隙,待混凝土强度达到C15后即可开始拆除第三道内支撑。
第三道内支撑拆除后,立即进行地下-3层结构施工,施工完成后,拆除-3层外墙模板并立即施工外墙防水层,然后浇筑C20素混凝土填充外墙与围护桩之间的间隙,待混凝土强度达到C15后即可开始拆除第二道内支撑。
地下—2层结构与换撑同步施工完毕,换撑养护期施工外墙防水剂保护层,达到强度后立即拆除第一道水平内支撑,并同时开始回填地下—2层外墙外侧土方,回填高度应低于地下-2层结构板面标高1m以上。
地下-1层施工完毕,立即回填地下室-1层外墙外侧土方。
(具体详见附图1)
土方回填:
按设计要求,沿基坑四周对称均匀分层回填粘土,并分层夯实,且压实系数不得小于0.94。
支撑拆除前后,应同时进行加密基坑监测,并以此进行指导施工。
3.项目经理部组织机构
3.1.项目部组建
为顺利完成施工任务,我司将组织精干管理人员组成项目经理部,项目部设技术质量部、工程部、合约商务部、安全环境部、办公室(四部一室),组织各工程进行施工。
成立以项目经理为首的项目班子,对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理,履行与业主签订的施工合同。
项目经理组织劳务专业队,分钢筋、模板、砼、装饰、水卫、电气等专业队。
3.2.机构设置
(1)管理层设项目经理一名,项目副经理一名,技术负责人一名,安全总监一名,技术质量部12名;工程部3名,安全环境部4名,合约商务部4名,综合办公室5名。
(2)项目组织机构图(图1)
图1
3.3.各级管理人员职责
3.3.1.项目经理职责
(1)负责协调同业主、分包商、建设监理等方面的关系。
(2)自觉接受局各职能部门、政府主管部门指导、检查,监督和审计,定期向上级单位领导汇报工作。
(3)确保按合同要求进行施工,并完成合同规定的施工内容。
(4)确定项目组织结构,参与项目经理部的组建并报上级有关部门审查。
(5)确定项目工作方针、工作目标和工作程序。
(6)对重大问题,如施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级职能部门进行决策,牵头并会同有关职能部门制定“项目质量保证计划与措施”。
(7)制定项目安全生产责任制。
(8)协调各施工班组及各工程分包商之间的工作关系。
(9)监督各施工班组按设计要求组织施工。
(10)监督执行质量检查、对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任。
(11)审查现场人员的工资单、项目费用及财务报告。
(12)安排竣工验收以及向业主移交工作。
(13)安排并落实竣工后的结算工作。
(14)安排落实工程竣工后,保修期内的用户回访和保修工作,以及用户投诉及意见反馈工作。
(15)牵头负责工程结算后的工程款回收工作。
3.3.2.项目生产副经理职责
(1)协助项目经理做好分管工作,对项目经理负责。
(2)贯彻落实分管的质量体系要素的工作,认真执行公司其它质量体系文件的规定。
3.3.3.项目技术负责人职责
(1)负责项目工程技术管理工作。
(2)加承建工程的设计交底和图纸会审,作好会审记录,参与项目管理实施规划的编制及修订工作。
(3)规划施工现场及临时设施的布局。
(4)主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。
(5)支持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
(6)负责项目的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
(7)核定工程分包商的施工方案,督促其配合总体方案的实施。
(8)负责推广应用“四新”科技成果,并负责资料的收集、整理、保管工作,撰写施工技术总结。
(9)组织关键工序的检验、验收工作。
3.3.4.施工员职责
(1)参与施工方案的编制。
(2)编制施工计划,报项目经理综合平衡。
(3)熟悉并掌握设计图纸、质量标准和施工工艺,向各施工班组进行技术交底,监督、指导工人的实际操作。
(4)按施工方案、技术要求和施工程序组织施工,制订工程的测量、定位、找平等工作的作业指导书,并负责指导实施。
(5)合理使用劳动力,掌握工作的质量动态情况,组织操作工人进行质量的自检、互检。
(6)检查各班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的错误行为。
(7)参与上级组织的质量检查评定工作,并办理签证手续。
(8)对因施工质量造成的损失,要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法,经项目技术负责人批准后及时处理。
(9)负责现场文明施工及安全交底
3.3.5.质检员职责
(1)执行国家颁布的关于建筑安装工程质量检验评定标准和规范,代表项目质检部门行使监督检查权。
(2)负责专业检查,随时掌握各辖区各分项工程的质量情况。
(3)负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定,建立工程质量档案,定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。
(4)对经检查部合格的分部、分项或单位工程要及时上报项目技术负责人和公司质量安全部门,并监督施工员制订纠正措施,并协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚。
3.3.6.项目安全员职责
(1)对进场工人进行安全知识三级教育,并在施工前进行安全技术交底。
(2)在项目上督促执行安全制。
(3)参与项目管理实施规划中安全措施设计。
(4)监督特种作业人员持证上岗工作。
(5)在现场设置安全标志。
(6)定期进行安全检查,对事故隐患督促整改。
(7)协助上级主管部门处理各种安全事故。
3.3.7.项目材料员职责
(1)按平衡后施工进度计划,编制材料需求计划,报局材料部门审核,由上级材料部门择优采购及时供应。
(2)负责落实半成品的外加工定货的质量和供应时间。
(3)负责制定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
(4)对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。
(5)负责监督现场材料的保管和发放工作,按现场平面布置图做好材料的堆放工作。
(6)严格执行限额领料制度,做好限额领料单的审核、发料和结算工作,建立工程耗料台帐,严格控制工程用料。
(7)负责制定材料成本降低措施并贯彻执行。
(8)做好对分包单位及业主提供物资登记、检查手续,办理周转材料和工具租赁工作。
(9)及时收集资料的原始记录,按时、全面、准确上报各项资料。
3.3.8.机械设备管理员职责
(1)根据施工要求,提出机械设备需要计划,报上级主管部门审核,由上级主管部门统一购买、调配,项目经理部办理租赁使用。
(2)办理机械设备的进场手续。
(3)负责机械设备的使用、维修和日常保养工作,对不能解决的设备维修,及时报公司主管部门协助解决。
(4)负责机械设备安全措施的落实。
(5)督促机操工填写机械设备转记录并审核。
(6)督促、检查分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置,是否符合安全规定。
3.3.9.项目预算员职责
(1)协助项目经理做好项目的预结算。
(2)编制或复核项目施工预算。
(3)开工前对分部分项、分层分段进行工料分析,并将数据提供给有关部门和人员,以用作编制资源需用计划的依据。
(4)协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案,并报局主管部门审核。
(5)协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。
(6)负责办理结算手续,牵头处理结算中出现的各类问题。
3.3.10.项目试验员职责
(1)参与试验检验计划的编制。
(2)对送检样品进行试验检验。
(3)确定现场施工配合比。
(4)负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。
(5)协助推广“四新”技术。
4、施工前准备工作
4.1.切割设备选择
本工程地下室基坑支护支撑梁共3道。
第一道支撑冠梁尺寸为:
1600mm×900mm,支撑梁最大尺寸为:
900mm×900mm,最小尺寸为:
500mm×600mm.第二道支撑腰梁尺寸为:
1600mm×1000mm,支撑梁最大尺寸为:
1000mm×1000mm,最小尺寸为:
500mm×600mm.第三道支撑腰梁尺寸为:
1800mm×1000mm,支撑梁最大尺寸为:
1000mm×1000mm,最小尺寸为:
500mm×600mm.
根据现场具体条件,本次拆除拟采用德国进口的世界领先技术的混凝土切割设备“TD-22”全液压切割机进行无损静力切割,绳锯切割具有切口平直,整齐、速度快,效率高(每台机每小时可以切1m²-1.5m²),不会破坏原结构,无噪音、无粉尘、操作简便等特点。
工艺孔、吊装孔及局部角落部位采用水钻钻孔切割。
绳锯的组成:
绳锯驱动、飞轮、导向轮、绳锯链条(金刚石材料制作而成)。
绳锯的用途及特点
为液压驱动动力装置切割设备,可对较厚实的混凝土实现各种切割。
是混凝土墙、桥梁和支柱等的切割拆除以及修缮工作最适用的切割施工设备。
线锯(绳锯)对密排钢筋混凝土构筑物,甚至水下切割30米至50米的作业都能胜任。
线锯(绳锯)可满足液压墙锯不及的切割深度。
切割作业深度不受限制,作业环境适应性更强、作业效率更高。
是液压墙锯机的后援设备。
由于液压钻石线锯(液压金刚石绳锯)的出现,保障了建筑保护性拆除、改造施工中,保留建筑部分的安全,广泛应用于拆迁公司、拆除公司的桥梁施工改造项目中。
液压绳锯是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具,作为一种特种切割工具,适用于钢筋混凝土、岩石等坚硬材料的切割,广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。
利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易,更安全,更有效。
液压绳锯具有以下显著特点:
降低了劳动强度,操作安全可靠,具有过载保护功能,动力强劲,提高了切割能力和劳动生产率。
是拆迁、拆除、改造施工项目使用的先进设备。
因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐;也因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模;液压系统自身的安全、可靠和稳定性,大大降低了施工设备的损耗成本;另外,类似墙锯切割这种静力切割已逐步成为一种施工和设计理念,因为它可以最大程度上保存已有结构的稳定性和安全性,目前是广泛应用于建筑物、桥梁、隧道、码头改造的施工中的主导先进切割施工设备,替代了强击凿破或钻机排孔、爆破施工的传统方式。
本工程拟采用切割设备“TD-22”全液压切割机,机械参数如下:
1、驱动方式:
液压
2、马达型号:
HFM-23/HM-32
3、液压输出功率:
22/30kw
4、进给驱动方式:
液压
5、切割机头重量:
35kg
6、尺寸L/W/H:
325/350/400
7、总重量:
70.5kg
8、可配液压动力站:
TD-12.2
4.2.机具准备
(1)切割、吊装的各类机具要经过严格检查,合格后方可投入使用,而且切割和吊装机具易损件要有备用零件。
(2)吊装所需的钢丝绳、吊钩、保险带等需经严格检查确保满足吊装要求并是完好无损。
4.3.人员准备
(1)切割拆除工程在开工之前,总承包管理人员和操作人员必须对原始施工图纸和技术资料进行收集、审查,对拟拆除部位放线核实确认,确定安全合理的拆除顺序。
(2)对施工人员进行安全技术交底,组织施工人员熟悉现场情况,认真领会和执行施工要求,清楚工程的分布状况、位置和用途。
4.4.现场准备
(1)将拟切割结构部位上部、下部及其周边的杂物全部清理干净。
(2)施工前对先对施工现场进行详细考察,以便安排施工机具的安放位置及进出通道。
(3)为确保切割的安全施工,对所要拆除的部位进行全封闭施工防护和安全围挡,并采用密目网全封闭,且不得擅自拆除或移动;围护栏必须做到清洁整齐,无破损。
并在维护栏杆上悬挂“拆除作业,危险区域”等明显警示标语。
(5)接通水电,做好照明、用水等工作。
(6)做好防水及围蔽工作:
将切割时产生的废水围堰再用水泵排出下水道。
(7)划分施工区域,避免立体交叉作业,采用区域隔离的方式,强调各区域的管理,严禁垂直面同时施工或上面施工下面过人的现象,杜绝坠物伤人事故的安全隐患。
5、人员、设备配备投入情况
5.1.人员、设备配备
为实现我公司的质量承诺,切实履行安全承诺和工期目标,劳动力配备经慎重考虑,专门调公司主力专业施工队伍进场施工。
劳动力配备计划表见下表。
劳动力及机具计划表
序号
工种
人数
机具
备注
1
切割机操作工
12
TD-22绳锯切割机6台(1台备用)
现场施工人员数量可根据实际需要适当调整。
2
吊装
5
75T汽车吊一台
3
运输
4
拖车2台
4
钻孔工
8
200型钻孔机8台
5
杂工
2
6
机修工
2
6、主要施工工艺
施工准备——支撑梁底搭设钢管支撑——定位放线——钻工艺孔和吊装孔——切割支撑梁——吊装——清渣——外运
切割施工流程:
定位放线→切割机安装→分块切割→吊机吊卸→完工
6.1.梁底搭设钢管支撑
最底下的那道支撑梁,待底板施工完成,采用底板与支撑梁间垫木方来支撑;上面两道支撑梁的梁底采用双层钢管支撑,XY和XZ方向钢管间距分别为600mm、350㎜,整个支撑体系大致为满堂架的形式(计算书见11章节)。
1、采用Φ48钢管作纵横向水平拉杆,并设距地不大于200mm扫地杆,加强架体结成稳定整体,在立杆底部必须加500×500×50垫块;
2、采用Φ48钢管作剪刀撑,在外侧周圈设竖向连续剪刀撑,中间间隔不大于8米设置一道纵向连续竖向剪刀撑。
剪刀撑搭接长度不小于0.5米,不少于2个旋转扣件连接,连接点距离端部不小于100mm;
3、竖向剪刀撑与架体连接点不少于3-4个,剪刀撑必须设置到顶,钢管剪刀撑与地面的倾角应在45°~60°之间;
图2
4、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
图3
5、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求:
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±l/600及±3.0
支架整体
±L/600及±50
注:
h—步距;H—支架高度;l—跨距;L—支架长度。
6、可调顶托的调节螺杆伸出长度不得大于200mm,可调顶托的螺杆伸出长度在200mm 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 7、钢管立杆最大纵横向间距均为≤1100mm,最大步距为≤1500mm,在最顶步距两水平杆中间加设一道纵横向水平杆;本工程立杆横向间距定为600mm、立杆纵向间距均设为350mm,步距为1500mm。 图4 6.2.定位、切割拆除 根据吊机起重能力定位放线,并严格按照定位线切割,以保证在吊装的保守安全系数之内。 根据以往切割拆除支撑梁的经验,保护原有的基坑且安全拆除,拆除过程中并对支撑梁进行分块处理,这样才能保证安全拆除和加快施工进度。 用金刚石链沿定位线捆住支撑梁,安装马达行走轨道和万能导向轮并用爆炸螺栓固定,金刚石链穿过导向轮连接马达的飞轮,启动主机运作,采用绳锯切割分离。 大型液压绳锯切割系统TD--22操作程序: 1)在切割路线的一侧,间隔139mm处画上轨座对齐线。 并在同一侧标识安卡锚栓固定点。 图5 2)利用TE76电锤钻钻孔,再放入M12内牙安卡,并确实固定。 图6 3)使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。 4)装上切割机头并连接油管和水管。 5)正确安装金刚石链,放置木板护挡。 6)依照TD的液压、电动切割机操作步骤,完成任务。 7)切割工作由切割班组人员连续进行。 图7 保证机械严格沿着定位线切除,切割施工中时刻注意切面是否在定位线上,发现问题马上纠正。 如此反复施工直至全部切割完成。 6.3.吊装 根据施工现场地理情况且安全吊装、投资经济,现拟定采用75T一台汽车吊吊卸切割下来的支撑梁块。 根据75T汽车吊的起重参数和施工现场的大致情况,切割分块可以适当分小块(1方左右的,约2米左右分段切割),切割与吊装统筹配合,可交叉作业,同时进行,不允许所有切割设备、汽车吊和施工人员有窝工的现象,安全拆除,加快进度,施工的内容随现场和实际情况的变化而变化。 根据吊卸重量,吊装用的钢丝绳拟采用25大的钢丝绳,钢丝绳捆住分块支撑梁的两头,钢丝绳捆支撑梁的位置,用风镐在砼上凿剔出跟钢丝绳差不多大小的口子,以便吊装时钢丝绳不会滑动。 挂钢丝绳的工人和吊车司机用对讲机任何时候都要保持通话,以便吊车司机能准确了解起吊的时刻和更有效率地完成每一个分部分项的吊装工作,如此反复施工直至全部切割完成。 汽车吊在第一道内支撑板面都能摆放,吊机摆放位置的地面如果承载不足,那先用钢板铺垫,增大受力面积,减少压强;吊机吊不着的部位,需将切割下来的支撑梁段用叉车转移到某个角落集中,再用吊机吊离至货车上运走。 切割、吊装路线图详见附图。 7、确保工程质量、工期、安全的措施 7.1.质量保证措施 1、质量方针和目标 质量方针: 质量为本,精心施工,科学管理。 质量目标: 分项工程质量合格率100%。 优良率90%以上。 单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求,一次交验合格率100%。 2、参加本工程施工的技术人员必须认真审阅图纸,熟悉设计文件,领会设计意图和技术要求。 3、参加本工程施工的技术和管理人员必须认真学习和掌握主要工序的施工细则,严格执行各项操作规程。 4、做好分部工程、技术工程的交底工作。 实行工种工序合格交接制度,坚持隐蔽工程验收,中间验收,竣工验收,联检签证制度。 5、做好工程各项资料的收集、记录、整理工作。 6、严格按照设计图纸及甲方要求进行施工。 7、严格按照工地的各项规章制度进行施工。 7.2.工期保证
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