PQR153按新标准做 SMAW 12 3Q34 S113480409.docx
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PQR153按新标准做SMAW123Q34S113480409
焊接工艺评定任务书HP01
任务书编号
R153
工艺评定编号
PQR153
产品名称
吸收塔(塔-301)
制造编号
T72
容器类别
Ⅲ类
母材
板材
管材
焊材
焊条
焊丝
焊剂
牌号
S11348+Q345R
/
牌号
507,A062
TIG-J50,H10Mn2
SJ101
规格
T=3+12
/
规格
φ3.2/φ4
φ2.5/φ4
/
接头型式
V型对接
焊接方法
GTAW+SMAW+SAW
焊接位置
平位焊
预热和焊后热处理要求
/
评定标准
NB/T47014-2011
焊缝结构示意图
产品主要技术特性
设计压力
1.6MPa
设计温度
75℃
工作介质
汽油,富气/678硫化氢含量3.5%(V)
备
注
试板 500×150×(3+12)mm
2件
要求检验项目
外观检查
√
无损探伤
射线(√)、超声(/)、磁粉(/)、渗透(√)
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
焊接接头
全焊缝
面弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
4
3
3
宏观金相
/
微观金相
/
接头硬度分布测定
/
熔敷金属化学成份
/
其他项目
编制
日期
2013.05.15
审核
日期
2013.05.15
HP02
预焊接工艺规程
编号:
pWPS153
焊接方法GTAW+SMAW+SAW机械化程度手工
焊接工艺评定报告编号PQR153
编制日期2013.05.15
审核日期2013.05
批准日期2013.05
青岛金能化工机械有限公司
HP02-1
1.焊接接头
焊接接头:
坡口形式:
V型坡口
材料及规格:
钢板:
S11348+Q345RT=3+12
村垫(材料及规格)/
其它:
坡口加工采用机械方法
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊缝层次和焊道布置及顺序)
2.母材
类别号Fe-7/Fe-1组别号Fe-7-1/Fe-1-2与类别号Fe-8/Fe-1组别号Fe-7-1/Fe-1-2或标准号NB/T47002.1-2009钢号S11348+Q345R与标准号NB/T47002.1-2009钢号S11348+Q345R相焊。
厚度范围:
对接焊缝焊件母材厚度范围:
:
Q345R:
12≤T≤24;S11348:
1.5≤T≤6角焊缝焊件母材壁厚范围限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其它:
3.填充金属
焊材类别
FeS-1-2/FeT-1-2/FeMS-1-2/FeT-8
焊材标准
NB/T47018.2(3,4)-2011
填充金属尺寸
φ2.5/φ3.2/φ4
焊材型号
ER50-4/E5015/F5A2-H10Mn2/E309L-16
焊材牌号
TIG-J50/J507/SJ101-H10Mn2/A062
填充金属类别
焊丝/焊条/焊丝
其他
/
对接焊缝焊件焊缝金属壁厚范围:
Q345R;0≤t≤24;S11348:
1.5≤T≤6
角焊缝焊件焊缝金属壁厚范围:
不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他
4.焊接位置:
5.气体
对接焊缝位置1G
立焊焊接方向:
(向上,向下)/
角焊缝位置/ 立焊焊接方向:
(向上,向下)/
气体种类
混合比(%)
流量(L/min)
保护气
Ar
99.99
10~12
尾部保护气
/
/
/
背面保护气
/
/
/
HP02-2
6.预热
7.焊后热处理
最低预热温度/℃
最大道间温度:
基层300℃;过渡层100℃;复层60℃
保持预热时间/min
加热方式/
种类/
保温温度/℃
保温时间/min
8.电特性
电流种类直流(DC)极性反接(EP)钨极规格及类型/
焊接电弧种类(喷射过渡、短路过渡等)/
焊丝送进速度/喷嘴直径/
焊缝层次
焊接 方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
(max)
牌号
(或型号)
直径
(mm)
极性
电流(A)
基层1
钨极氩弧焊
TIG-J50
Φ2.5
反接(EP)
150~170
13~15
8~10
19.13
基层2
焊条电弧焊
J507
Φ4
反接(EP)
140~170
24~26
8~10
33.15
基层3~4
埋弧自动焊
H10Mn2
Φ4
反接(EP)
550~620
30~34
40~45
31.62
过渡层5
焊条电弧焊
A062
Φ3.2
反接(EP)
100~120
22~24
12~14
14.40
复层6
焊条电弧焊
A062
Φ4
反接(EP)
140~160
24~26
14~16
17.83
9.技术措施
摆动或不摆动焊不摆动摆动参数/
焊前清理或层间清理刷或打磨,清理坡口两边的油、污、锈。
背面清根方法修磨
单道焊或多道焊(每面)多道焊(过渡层和复层)单丝焊或多丝焊/
导电嘴至工件距离(mm)≤12锤击/探伤顺序:
先对基层焊缝进行RT(射线)探伤,Ⅱ级合格;再对过渡层、复层分别进行PT(渗透)探伤,Ⅰ级合格。
其他:
环境温度>0℃,相对湿度<90%。
HP02-3
10.试板及试样检验要求
项目要求
外观检查
焊缝无损检测
RT
PT
/
检验标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.4.2条
JB/T4730.2-2005
JB/T4730.5-2005
/
合格指标
(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
(2)焊缝与母材应圆滑过渡。
(3角焊缝的外形应当凹形园滑过渡。
(4)按照疲痨分析设计的压力容器,应当去除纵、环缝的余高,使焊缝表面与母材表面齐平。
)(5)咬边和其他表面质量,应符合设计图样及有关标准的规定。
Ⅱ级/AB合格(基层)
Ⅰ级合格
(过渡层和复层)
/
11.机械性能试验
项目
要求
拉力试验
弯曲试验
冲击试验(10×5×55mm)
面弯
背弯
侧弯
焊缝区(基层)
热影响区(基层)
检验标准
GB/T228-2002
GB/T232-1999
GB/T229-2007
合格指标
≥491MPa
180°
180°
180°
Akv≥24J
试样数量
2
/
/
4
3
3
12.硬度试验(附加)
检验标准
GB/T231.1-3-2002
合格指标
/
试验部位
/
其它要求:
1.严格检查焊接材料的牌号是否正确。
焊前焊丝去除油污。
2.施焊部位坡口表面及两侧的油、污、锈等及其他有害杂质认真清理干净。
3.定位焊道长度≥40mm.应在引弧板或坡口内引弧不得在非焊部位引弧。
4.焊接层间的容渣应清理干净。
5.焊后清净焊缝表面的飞溅物。
6.焊缝表面成形良好,焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边。
不应有形状急剧变化,应成圆滑过渡。
7.打好评定试样编号。
HP03
焊接工艺评定报告
编号:
PQR153
项目V型对接预焊接工艺规程编号pWPS153
焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手工
适应范围1.5≤T≤12
施焊施焊时间2013.05
编制日期2013.05
审核日期2013.05
批准日期2013.05
第三方检验
青岛金能化工机械有限公司
HP03-1
焊接记录
1.焊接接头
2.填充金属
3.母材
焊材类别
FeS-1-2/FeT-1-2/FeMS-1-2/FeT-8
材料标准:
NB/T47002.1-2009
焊材标准
NB/T47018.2(3,4)-2011
材料代号:
S11348+Q345R
焊材型号
ER50-4/E5015/F5A2-H10Mn2/E309L-16
类别号Fe-7/Fe-1组别号Fe-7-1/Fe-1-2与类别号Fe-8/Fe-1组别号Fe-7-1/Fe-1-2相焊
焊材牌号
TIG-J50/J507/SJ101-H10Mn2/A062
厚度(直径)T=3+12mm
焊材规格
φ2.5/φ3.2/φ4
其它/
焊缝金属厚度
6mm
其它:
/
4.焊接位置
5.预热
对接焊缝位置1G方向(向上、向下)/
角焊缝位置/方向(向上、向下)/
预热温度/℃
最大道间温度:
基层300℃;过渡层100℃;复层60℃
6.焊后热处理
保护气体
气体
混合比(%)
流量(L/min)
热处理种类:
/
保护气
Ar
99.99
12
保温温度:
/
尾部保护气
/
/
/
保温时间:
/
背面保护气
/
/
10
8.电特性电流种类:
直流(DC)
焊缝层次
焊接 方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
(max)
牌号
(或型号)
直径
(mm)
极性
电流(A)
1
钨极氩弧焊
TIG-J50
Φ2.5
反接(EP)
150~170
13~15
8~10
19.13
2
焊条电弧焊
J507
Φ4
反接(EP)
140~170
24~26
8~10
33.15
3~4
埋弧自动焊
H10Mn2
Φ4
反接(EP)
550~620
30~34
40~45
31.62
复层5
焊条电弧焊
A062
Φ3.2
反接(EP)
100~120
22~24
12~14
14.40
复层6
焊条电弧焊
A062
Φ4
反接(EP)
140~160
24~26
14~16
17.83
HP03-2
9.技术措施
焊接速度:
8~9cm/min
摆动或不摆动不摆动摆动参数/多道焊或单道焊单道焊
多丝焊或单丝焊/其它/
10焊缝外观检查
焊缝外观检查依据《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.4.2条,检查合格
11.无损检测
渗透探伤(标准号、结果)/
超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/
射线探伤(标准号、结果)JB/T4730.2-2005Ⅱ级/AB合格,无裂纹。
其它/
12.拉伸试验报告编号:
JNPQR07-2
试样号
宽(mm)
宽(mm)
面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度
MPa
断裂特点及部位
LP153-1
25.00
5.5
137.5
84.33
615
焊缝
LP153-2
25.08
5.46
136.9
84.17
615
焊缝
13.弯曲试验报告编号:
JNPQR07-2
试样编号及规格
试样类型
试样厚度(mm)
弯轴直径(mm)
弯曲角度(°)
试验结果
WP153-1
侧弯
6
24
180
合格
WP153-2
侧弯
6
24
180
合格
WP153-3
侧弯
6
24
180
合格
WP153-4
侧弯
6
24
180
合格
HP03-3
14.冲击试验报告编号:
/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功(J)
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
15.硬度试验(HB)报告编号:
/
母材
焊缝区
热影响区
/
/
/
16.金相检验(角焊缝)
根部(焊透、未焊透)/,焊缝(熔合、未熔合)/
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/(金相)/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
/
/
/
/
17.无损检验
RT
UT
MT
PT
其他
Ⅱ级/AB合格。
无裂纹
/
/
/
/
18.耐蚀焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
/
19.结论
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
2012.05.02标准打横截面HP03-3
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- PQR153按新标准做 SMAW 12 Q34 S11348 0409 PQR153 新标准