转动设备无应力配管规范要求.docx
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转动设备无应力配管规范要求
一.概括
管道与转动设施连结是石油化工装置管道安装中比较常有的。
如管道与泵的连结,管道与压缩机组的连结,管道与转动设施连结配管安装时,要求做到无应力配管,以保证设施的正常运行
二.有关规范要求
4.石油化工机器设施安装工程施工及查收通用规范SH/T3538—2005
4.1管道与机器的连结
4.1.1与机器连结的管道,安装前一定将内部吹扫洁净。
与机器连结的管道,其固定焊口应远离机器,且应切合以下规定:
a)管道与机器的连结前,应在自由状态下,检查配对法兰的平行度和同轴
度,其误差应切合表1的规定;
表1法兰平行度、同轴度同意误差
机器转速Vrr/min
平行度mm
同轴度mm
Vr<3000
≤D0/1000
所有螺栓顺利穿入
V
≤
6000
≤
≤
3000<r
V>
6000
≤
≤
r
注:
D为法兰外径,
。
0
mm
b)配对法兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜;
c)管道与机器最后连结时,应在联轴器上或机器支脚处,用百分表监测转
子轴和机器机体的径向和轴向位移:
1)转速大于6000r/min的机器,位移应不超出;
2)转速小于或等于6000r/min的机器,位移应不超出。
管道安装合格后,不得蒙受设计文件规定之外的附带载荷。
三.泵口配管
1.配管条件
1.1支吊架已制作并安装就位,经检查切合要求,对安装工艺程序中
后安装的支吊架除外;
1.2机泵已就位、找正、精找平完,办理了工序交接手续;
1.3有关的工艺系统骨干管已配管完成。
2.泵口配管技术:
2.1先将泵口配对法兰用切合设计要求的螺栓连结,所有的连结螺栓
都应顺利垂直经过法兰螺栓孔,以保证法兰接触面的闭
合。
配对法兰紧固到泵口法兰上后,再与管件和管道组合件点焊,要
求点焊坚固,以防备焊接过程中产生应力变形。
这样既能有效的调整
对法兰不平行度的误差,又能防备接口法兰的平行误差、径向位移及
间距超标,控制配管对设施的应力。
2.2充足利用管道的水平易垂直转向点、分支点,调整本配管与设施
进、出口地点的轴线方向误差。
2.3充足利用管道组合件的法兰短管,调理法兰与设施的径向误差。
2.4关于较短的配管,应采纳实测实量,精心下料,仔细组装的方式
进行;
2.5配管的固定焊口应尽量凑近系统管道,远离泵口,以减少焊策应
力对设施的影响;
2.6关于洁净度要求较高的配管,应采纳氩弧焊,并应保证管膛的清
洁度。
3.配管工艺重点
3.1严格按工艺程序操作,一定第一安装接口法兰,并按对称次序紧
固连结螺栓,螺栓应受力平均,力度适合;
3.2配管不同意与设施强迫连结,已与设施连结的管道,一定实时用
支吊架固定,防止管道重量附带到设施上;
3.3配管内杂物应清理洁净,防备带入设施。
对有洁净度要求的管道,
一定严格按规范操作,特别是进口管线;
3.4固定口焊策应采纳多层焊接,并应焊接平均,防止出现热应力。
4.配管操作次序(一般)
①支吊架安装②接口法兰装置③异径管定位、点焊④异径管法兰定位、点焊⑤法兰短管束作安装⑥单向阀安装⑦阀门安装⑧管线制作安装⑨支管与干管连结。
四.压缩机组出进口的无应力配管
压缩机组出进口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着亲密
的关系,关于主管线的安装要特别重视,如稍有忽略,就会使已经安装找正的压缩机及蒸汽透平产生位移和变形,进而损坏其水平度和齐心度,这样关于大功率高速转动的设施来说,结果将不可思议。
为了保证压缩机组及蒸汽透平的安装精度,主出进口管线的安装都一定严格履行施工规程,质量要求,每条管线的配管,组对焊接,不同意有任何外力作用在机组主体上,一定使压缩机、蒸汽透平一直保持在自由状态。
1.配管施工工艺、技术要求
正确选择配管工艺的先后次序,是整个机组安装质量的保证和施工进度的重点。
配管工作禁止从压缩机主体开始,应从外面配管或设施开始的原则,安装次序按压缩机端主出进口管线单线表示图(见例图)所注序号次序进行,但一定注意,除序号水平管段外,其他管段一定在压缩机组找平找正后方可进行安装,关于各条管线最后一个管口的组对,拼策应选在离压缩机较远的地方,以减少焊接变形所产生的应力,减少对设施的影响。
可是主出进口管线的安装规定,管道与机组连结对压缩机组产生的应力影响压缩机组的齐心度一定小于
,所以最后一个管口的组对,拼接要有必定的督查手段和调整举措,选择最后组对拼接的管口,应在离压缩机较近的主管段下方与横跨段对口的横口地点上(2#焊口),此管口的组对焊接产生的应力对压缩机的影响比较敏捷直观,有益于察看判断,便于实时调整除去附带于压缩机组上的应力,主出进口管线与压缩机的最后连结确实认内容有:
1.出进口管线的安装工作所有结束;2.压缩机组的安装精度在规定的要求内,方可进行主管法兰序号5与压缩机本体法兰序号6连结,紧固时一定注意要一组一组的进行,不同意两组或两组以上同时进行。
2.配管的技术要求:
管线的配管除一定依据图纸的设计要乞降一般管道安装规程外还应切合以下要求:
(1)管口的焊接
管口的点焊及焊接,氩弧焊打底,电焊盖面,并找焊接水平较高、
经验较丰富的焊工进行焊接,留作最后拼接的一个焊口一定由两名合
格焊工对称点焊,而后对称焊接,此焊口作100%射线探伤查验。
(2)焊口查验及管内洁净度要求①压缩机主出进口管线所有安装后,关于管线的试压吹扫工作十分困难,所以凑近压缩机管线连结压缩机法兰到一次切断阀或盲板等加设地点的法兰为止的所有焊口所有进行射线查验合格。
②管段安装前焊渣杂物一定除去洁净,有锈蚀的管道和进口过滤器要进行除浮锈办理(用钢丝刷等擦洁净)。
(3)立管的吊装、定位、拼策应保证压缩机主体上不得附带重量和应力。
A、吊装的吊点不得放在压缩机组本体上。
B、压缩机本体法兰与立管侧法兰之间的空隙为3mm,2片法兰的平行
度控制在范围之内
C、压缩机主体法兰与立管侧法兰的螺栓孔一定垂直对中,同意错位量
应当控制在所有的连结螺栓可以自由穿入。
(4)管线与机组的最后连结紧固,单根管线附带在压缩机本体上的应力对机组齐心度的影响不得超出,所有管线连结紧固后附带在压缩机上的应力,对机组的齐心度的影响不得超出。
(5)永远性弹簧吊架、可调支架,都有规定的负载值,不得错用和任
意改变安装地点。
3.配管安装的主要操作要领
3.1立管的吊装与定位
(1)压缩机主出进口管线部署比较集中,且有较高的安装高度,为使配管安装时操作方便,而吊装定位重量又不附带在压缩机本体上,应第一在压缩机组的适合高度,设置两层型钢操作台架,在台架的适合地点设置吊装架,而后把预制好的立管段送至安装地点的下边;
(2)在吊装台架上分别挂好4个手拉葫芦连结立管段,使用手拉葫芦把立管提高至离压缩机法兰5~10mm,初步找正上下法兰的螺栓孔中心,插入连结螺栓,但螺栓不可以拧紧,只作对中导向用,不可以蒙受立管段重量。
(3)架设好主管段支撑架及调整垫铁,可卸去葫芦、吊索具,把立管就位在支撑架调整垫铁上,而后用塞尺丈量压缩机与主管两片法兰间的空隙及不平行度(丈量应四点对称进行),依据测得的数值进行调整垫铁,挪动管段,使其空隙为3mm,不平行度在之内,而插入
的螺栓孔的螺栓都能自由松动,插入螺栓前把正式垫片加入,正式垫
片加入前检查两法兰
密封面和垫片无损害和缺点。
找正完成后的立管,既要防备随意挪动,
又要保持在自由状态下。
3.2、水平段、立管段与横跨段的组对焊接
在单线附图中水平段、立管段与横跨段的组对拼接是保证管线对压缩
机组不产生应力的重点。
特别是2#焊口,将直接影响到压缩机和立管
段两法兰间的不平行度和螺栓孔的对中度,进而影响机组的齐心度,
所以对峙管段与横跨段的组对拼接,一定慎重地按以下要求操作:
(1)横跨段安装时与水平管段拼接定位一定以立管为基准对峙管的垂直度和平行度应正确,横跨段与立管段应先进行预组对,调好组对焊口,保证管口周围空隙平均和错边量切合要求;
(2)4#管口的组对应试虑4#管口的焊接缩短对2#管口的影响,组对
2#管口对横跨段相反侧留少量错边量约2mm,4#管口组对焊接后,可
进行2#管口的点焊和焊接;
(3)待4#管口焊接完成后,应检查2#管
口的对口变化状况,检查压缩机与立管两法兰的平行度和插入螺栓能
否自由松动,如发现有不切合要求,一定加以办理,调整到规定要求;
(4)在压缩机的双侧支座和轴向挠性支腿上,装上六只百分表,督查压缩机能否受力。
而产生径向、轴向位移状况(见以下图)
(5)最后组对管口原则上定为横焊焊口,以减少焊接变形,管口的点焊,焊接一定有2名合格的焊工同时对称交织进行,(以以下图)焊接时应掌握住两人的焊接电流和速度基本一致。
进行点焊,焊接的同时亦
应分别指派人员,丈量压缩机与立管二法兰的平行度,检查插入的螺栓可否自由松动,并监督装在压缩机的百分表读数变化,随时把以上三个方面的变化报告给负责焊接的技术人员,不论哪个方面的数值高出规定要求,一定停止焊接,进行剖析,查明原由,实时调整,选择焊接地点,次序、时间和速度,调整因焊接产生的应力,对以上三个方面的影响,直至焊接结束,保证都在规定的要求范围内。
3.3.主出进口管与压缩机主体的最后连结紧固工作应在主管线的保温
(除预留的操作地点)所有结束后进行。
①复测压缩机的齐心度,再次确认配管有无应力附带在压缩机的主体
上,可将百分表③④或⑤⑥此中一组的两只百分表移装到压缩机联轴
器的端面和外圆⑦⑧地点;
②调整横跨段和水平段上的弹簧吊架到设计负载值;
③冲洗压缩机和立管的两法兰的联合面,冲洗连结螺栓,螺栓的两头
涂上二硫化钼;
④拆去立管支撑架后,因为保温资料重量及立管自重影响,压缩机和
立管两片法兰间的空隙平行度和螺栓孔中心度要遇到损坏,这时应及
时调整可调支架,调整到要求范围内;
⑤在连结螺栓紧固过程中,指派专人负责监督百分表,如读数高出范
围,应停止紧固,剖析应力方向,调整可调支架,除去应力后,再继
续紧固,直到紧固完成;压缩机与主出进口管线连结紧固工作应一组
一组进行,紧固一组确认一组,待所有管线的紧固工作结束后,再次
复测机组齐心度,并确认配管无应力附带在压缩机组上
附件:
SH/T3543—2007连结机器管道安装检查记录
工程名称:
SH/T3543-G402连结机器管道安装检查记录
单元名称:
管道履行标
编号准
自由状态下法兰检最后连管道与机器法兰复位
机器转机器验接后的检查
序连结设检查
速管口平行径向法兰机器位平行偏径向偏法兰
号备位号结果
r/min号误差误差间距移差差间距
mmmmmmmmmmmmmm
其他:
施工单位:
监理工程师:
项目机械工程师:
年月日年月日年月日
管道安装工程施工用表使用说明:
“履行标准”填写实质履行的标准规范、设计文件、设施说明书;表中检查数
据应依据实测状况填写,检查结果应比较履行标准后填写“合格”、“切合要求”
或“不合格”;“管道与机器法兰复位检查”是在管道系统水压试验、吹扫冲洗后
进行的;“自由状态下法兰查验”是在管道施工时期,与机器相连的管线安装组对
达成后拆掉法兰螺栓,对法兰对中状况进行检查,要求法兰所有螺栓能顺利经过。
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- 转动 设备 应力 规范 要求