加氢裂化装置反应岗位操作法.docx
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加氢裂化装置反应岗位操作法
加氢裂化装置反应岗位操作法
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数,每个操作人员都必须了解影响该参数的各种因素,作出准确的判断和调节。
在正常运转中,反应温度CAT超过0.5℃,本岗位人员要研究原因,超过1℃时要报告班长,并调整冷氢量和反应加热炉温度。
每次调整温度的范围应小于0.5℃,需要较大幅度调整时,可以多次重复调整。
1.1401-R-101温度的调节
1401-R-101的主要目的是对原料油进行精制处理,以脱除原料油中的有机硫、氮、氧以及金属化合物等,保证精制反应器生成油中氮含量满足裂化催化剂要求。
A、影响因素:
☞反应炉1401-F-101的出口温度升高,床层温度上升。
☞冷氢增大,床层温度下降。
☞催化剂的活性提高,床层温度上升。
☞循环氢流量减小,床层温度上升。
☞原料含硫量变高,床层温度上升。
☞原料含氮量变高,床层温度上升。
☞循环氢纯度提高,床层温度上升。
☞原料含水量增加,床层温度下降。
☞进料变轻,床层温度上升。
☞循环油(尾油)比例小,床层温度上升。
B、调节方法:
☞通过调节1401-F-101的瓦斯量来控稳其出口温度1401-TI0901。
☞调节床层冷氢注入量。
☞根据催化剂的表观活性和精制效果调整反应器入口温度。
☞通过调节原料油换热旁路阀1401-TIC0801来控稳1401-E-101的壳程出口温度。
☞控稳循环氢流量,循环氢量不足时可提高1401-K-102的转速(通过调节循环机1401-K-102的出口压力来实现)。
☞联系调度和常减压装置,控制好原油混合比例和减一、减二、减三油抽出比例和干点,认真分析比较原料的性质变化,密切注视反应温度的变化,及时控稳床层温度。
☞参照操作指导曲线图进行调节温度。
2.1401-R-102温度调节
A、影响因素:
●1401-R-102入口温度升高,床层温度上升。
●冷氢量增大,床层温度下降。
●1401-R-101反应流出物硫含量增加,床层温度上升。
●1401-R-101反应流出物氮含量增加,会引起裂化催化剂中毒,床层温度下降。
●原料变轻,床层温度上升。
●循环氢纯度提高,床层温度上升。
●循环氢流量增大,床层温度下降。
●催化剂的活性增加,床层温度上升。
●1401-R-101出口温度升高,床层温度上升。
B、调节方法:
●通过调节1401-R-102的入口冷氢量来调节其入口温度和床层温度。
●调节床层冷氢量,保持各床层温升≯10℃及相等的出口温度。
●为了整个系统相对稳定,每次调节平均温度的范围应在0.2℃左右。
●控制好1401-R-101的床层温度。
●根据催化剂的表观活性和转化率调整反应器入口温度。
●调节循环氢纯度,维持稳定的氢分压。
调节1401-K-102的转速,保持相对稳定的氢油比。
●参照操作指导曲线图进行温度调节。
●联系调度和常减压装置,控制好原料性质。
3.冷氢量的调节
冷氢是控制床层温度的重要手段,冷氢量应根据床层温度的变化而改变。
在调节某点冷氢时要考虑对其他冷氢点的影响。
在正常操作中应尽量保持各床层冷氢阀的开度<50%,以备急用。
当床层温度急升时,首先用冷氢迎面截住温波,并适当调整炉温,降低反应器入口温度。
影响冷氢量大小的因素有:
●床层温升的变化。
●循环氢总流量的变化。
●新氢流量的变化。
●混氢流量的变化。
●某点冷氢流量的变化。
装置开始运转时,为了充分利用催化剂活性的有效温度,延长使用寿命,就要注入一定的冷氢量,并实现自动调节。
以后,则根据床层温升情况,再作给定的调整。
4.反应压力(1401-PIC2001)的调节
反应系统的压力控制点设在循环氢压缩机的入口分液罐1401-D-108出口线上,反应压力调节器1401-PIC2001输出的信号通过高选器1401-PHS2001,与新氢机入口分液罐压力调节器1401-PIC2202输出的信号进行比较,选择输出信号较高的值,作为新氢机总出口返回新氢机入口调节阀1401-FV2001的输入信号,通过调节补充氢量控制反应系统压力。
可以通过调节1401-D-108废氢排放量来降低反应系统压力。
A、影响因素:
●反应温度升高,导致反应深度大,耗氢量增加,压力下降。
●新氢量波动或新氢压缩机1401-K-101故障。
●循环压缩机1401-K-102故障。
●原料油含水量增加,压力上升。
●1401-FICQ2001控制不当。
●压控1401-PIC2001失灵。
●热高分、冷高分液控串气。
●冷高分安全阀漏气。
●换热器1401-E-101、1401-E-103内漏,压力降低。
B:
调节方法:
●以保证合适的反应深度为前提,调节压控阀,使反应系统的压力恒定在正常范围。
●联系调度和供氢单元,尽可能平稳新氢机的入口压力。
●联系调度和相关单元,保证原料的含水量不超过指标值。
●用1401-FICQ2001调节氢纯度的时候,参考氢量慢慢调节,以免造成压力大幅波动。
●要定期校对各液位,保证指示正确,以防串气。
5.循环氢流量的调节
A、影响因素:
●1401-K-102的转速变化。
●备用冷氢量的变化。
●补充氢量的变化。
●1401-D-108排至PSA或放空管的量的变化。
●反应系统差压的变化。
●反应系统压力的变化。
●换热器1401-E-102内漏。
●反应深度发生变化造成循环氢组成变化。
B、调节方法:
●根据氢油比调节1401-K-102的转速(由1401-K-102的出口压力控制)。
●在正常状态下,备用冷氢阀保持一定的开度。
●根据系统压力的变化,调节新氢的补充量。
●找出系统压力变化的原因,控稳1401-PIC2001。
●根据换热器出入口温度和压力1401-PIC2001的变化判断内漏位置,汇报车间和调度;如果情况严重,则作紧急停工处理。
●控制合适的反应深度,根据耗氢量调节系统压力。
●找准影响因素,相应调整。
循环氢流量在整个运转周期内应保持恒定,因为经常改变压缩机的操作是不允许的。
6.循环氢纯度的调节
循环氢纯度是保证循环氢分压的重要指标,氢纯度过低会发生缩合反应和结焦,影响催化剂的使用寿命,所以在生产中必须保证有足够的氢纯度。
A、影响因素:
●1401-R-101、1401-R-102反应温度上升,纯度下降。
●新氢量降低,纯度下降。
●新氢纯度降低,循环氢纯度下降。
●循环氢量降低,其纯度下降。
●转化深度增加,循环氢纯度下降。
●原料中含氮量升高,纯度下降。
●换热器内漏。
●冷高分温度上升,纯度下降。
●空冷1401-A-101注水量变化。
B、调节方法:
●控制好1401-R-101流出物的含氮量。
●调节新氢量和纯度在设计值上。
●打开排气阀1401-FV2001,排放适量的循环气。
●控制好冷高分的温度。
●保证空冷的注水量。
●保证合适的反应温度。
●联系调度,控制原料的氮含量在指标值内。
装置一般不作循环氢流量的调节,如果循环氢流量低于85%,则要从1401-D-108中排出部分废氢。
7、冷氢量的调节
冷氢是控制床层温度的重要手段,冷氢量应根据床层温度的变化而相应改变。
A、影响因素:
●床层温升的变化;
●SOR、EOR的温度分布变化;
●循环机入口总量的变化;
●循环氢量的变化;
●某点冷氢量的变化。
B、调节方法:
开工正常运行时,为了平均利用催化剂的有效活性,延长使用寿命,控制一定的转化率,使反应器温度,符合各个时间的温度分布曲线,就要注入一定的冷氢量,并实现自动调节,以后,则根据床层温升情况,转化深度,温度分布情况,再做给定的调整。
在调整某点冷氢时要考虑对其它冷氢点的影响。
在正常操作中应尽量保持各床冷氢阀<50%的开度以备急用。
当床层温度急升时,首先用冷氢迎面截住温波,同时也在该床入口加大冷氢,并适当调整炉温,降低反应器入口温度。
在事故状态下,特别是新氢中断,只要反应器不超温就尽量不打冷氢,让所有氢气经过催化剂床层均匀冷却。
8.进料量的调节
●如果尾油比例改变,应迅速调整,并根据床层温度变化调节反应器入口温度和密切注意床层温度变化调整冷氢。
●如果进料量减少造成空速过低,要相应降低床层温度,严防过度裂解床层超温。
●必须严格遵守先降温后降量和先提量后升温的原则。
●如果反应器压差上升过快,应适当降低进料量和优化原料,并调整反应温度。
9.热高分液面的调节
A、影响因素:
●反应温度上升,液位下降。
●热高分入口温度上升,液面下降。
●1401-E-101内漏,液面上升。
●高分压力波动,液面波动。
●液力透平入口流量变化。
●热高分到热低分的流量变化。
●仪表失灵。
B、调节方法;
●根据反应深度的变化,适当调节热高分的液控阀,保持液面的平稳。
●通过调节换热器1401-E-101的旁路流量来控稳热高分的入口温度。
●控稳热高分的后路压力。
●如果仪表失灵,将液控改手动,参考1401-LI1202控制在正常液位,联系仪表处理;
●如果控制阀不动作,指示全部假象,可挂手轮操作,参考热低分重烃进料量,控制在正常液位(必要时将A、B两阀全打开),联系仪表处理。
●对于双液位指示要经常比较、判断,保证液位指示准确。
10.热低分液位
A、影响因素:
●热高分的液位变化。
●热高分的温度变化。
●热低分的压力变化。
●热高分至热低分的流量波动。
●液位显示仪表失灵。
B、调节方法:
●控稳热高分的压力和液位。
●控稳热高分的温度。
●液面波动较大时,将液控阀改手动控制,平稳热低分的进料。
●根据热高分的减油量,做相应的超前调节;
●如果仪表失灵,可改手动或改副线操作,参考现场液位和热高分来量1401-FIC1202控制在正常液位,及时联系仪表处理;
11.冷高分的液位调节
A、影响因素:
●空冷1401-A-101出口温度高,液位下降。
●热高分的温度高,液位上升。
●冷高分的液控或界控变化。
●冷高分的压力变化。
●冷高分的液位失灵。
B、调节方法:
●调整空冷运转台数和风叶的角度,控制空冷的出口温度在55℃以下。
●控稳热高分的温度。
●控稳系统压力。
●液位失灵时,参考现场液位手动控制,同时联系仪表处理。
12.冷低分液位的调节
A、影响因素:
●冷高分的液位变化。
●冷低分的压力变化。
●界位控制的变化。
●脱硫化氢汽提塔压力的变化。
●液位失灵或调节阀故障。
B、调节方法:
●调节冷低分油的排出量。
●控制好冷低分的压力和界位。
●平稳好脱硫化氢汽提塔的操作,以维持背压稳定。
●液位失灵时,参考现场液位手动控制,同时联系仪表处理。
13.原料油缓冲罐的液位调节
1401-D-101液面在开工初期,反应进料为柴油,是通过手阀来控制罐区入1401-D-101的流量1401-FICQ0104来控制液面的。
在正常生产中,反应进料为蜡油,是通过液控1401-LIC0l01与1401-FIC0l01或1401-FIC0l03串级来控制的1401-D-101液面的。
A、影响因素:
●泵P101流量变化或泵故障。
●进罐流量的变化。
●原料油过滤器1401-SR-101差压的变化。
●1401-D-101压力的变化。
●仪表失灵。
B、调节方法:
●联系原料罐区,调节入罐流量。
●控制好1401-D-101的压力。
●仪表失灵时,立即改手动,控制好正常液面,联系仪表处理。
14.1401-R-101反应产物氮含量的控制
A、影响因素;
●原料氮含量的变化。
●1401-R-101温度的变化。
●循环氢流量及纯度的变化。
●催化剂活性的变化。
B、调节方法:
●调节1401-R-101反应温度。
●调整氢分压。
15、转化深度的控制:
A.影响因素
●反应温度变化;
●催化剂活性变化;
●原料性质变化;
●循环氢流量及纯度变化;
●反应器压力变化;
B.调节方法:
●调整CAT,控制转化率;
●根据原料轻重及时调整CAT;
●调整氢分压;
●查明原因,分别处理。
17、高压控制阀A/B的切换(以1401-LV1604A/B为例)
①检查1401-LV1604B阀上、下游阀开,放空关。
②将1401-LIC1604改手动,液面稳定后记录输出开度,将输出开度立即关至O。
③立即调出1401-LHS1604,选择1401-LV1604B。
④将1401-LIC1604输出开度调至原记录A输出开度,调节至液面稳定后投自控。
⑤将A阀上、下游阀关,放空开放压,仪表处理好用后再切回A阀。
18、控制阀与副线的切换(以1401-FV0101为例)
A.控制阀改副线:
①通知室内操作员盯好仪表;
②慢关1401-FV0101上游阀虚扣(待1401-FV0101稍动即止);
③根据现场1401-FT0101指示值慢关1401-FV0101上游阀,同时慢开1401-FV0101副线阀(以原料量平稳为准)直至1401-FV0101上游阀全关,用付线调至原来原料流量;
④关死1401-FV0101下游阀;
⑤放空,联系仪表处理。
B.副线改控制阀:
①通知室内操作员校验控制阀是否好用,关死放空阀,控制阀给上30%的开度。
②全打开1401-FV0101下游阀以及上游阀的虚扣;
③根据现场1401-FT0101指示值慢关副线阀同时慢开上游阀,直至副线阀全关,上游阀全开为止(切换中以确保原料量不波动为准);
④室内进行跟踪调节,1401-FV0101平稳后投自动。
19、高压控制阀手轮的操作
①关阀时须顺时针摇动手轮,控制阀靠手轮顶丝顶着阀杆向下运动,此时控制信号只能将控制阀全关,不能全开(只能开到挂手轮位置)。
②开阀时须向逆时针摇动手轮,控制阀靠手轮内件钗着向上提起,此时控制信号只能将控制阀全开,而不能全关(只能关至手轮挂住的位置)。
③摘除手轮时,必须将手轮标志摇到中间脱扣位置,此时控制信号才能将控制阀全开或全关。
20.冷换设备的投用及切除
A、原则:
先投用冷介质,后投用热介质;切除时先热介质后冷介质;切除中切忌单受热或憋压。
B、换热器的投用:
①打开换热器管程壳程放空阀,将存液放净后关阀。
②打开冷介质的出口阀。
③打开冷介质的入口阀,同时关闭付线阀。
④冷介质投用正常后,稍开热介质的出入口阀进行预热。
⑤待预热完毕后,全开热介质出口阀。
⑥慢开热介质入口阀同时关热介质付线阀,直到付线阀全关闭,入口阀全开。
C、换热器的切除:
①慢关热介质入口阀,同时开热介质付线阀,对换热器进行冷却。
②待温差不大时,全关热介质入口阀,同时全开热介质付线阀,全关出口阀。
切除冷介质。
给汽吹扫,交检修处理问题。
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