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假顶施工安全措施
4²煤主运巷顶板维护施工
方案及安全技术措施
神广煤业有限责任公司
2018年9月12日
4²煤主运巷顶板维护施工方案及安全技术措施
4²煤主运巷与1402运输顺槽交叉口处因巷道高度达到5米以上,顶部离层活矸落矸较多,存在安全隐患,直接影响到行人和运输安全,为确保安全生产,经矿领导多次现场研究,决定对4²煤主运巷与1402运输顺槽交叉口处进行顶板维护施工,现将施工方案及安全技术措施制定如下:
一、施工方案
1、巷道现状
4²煤主运巷与1402运输顺槽交叉口为锚网喷支护,巷道高度达到5米以上,因顶板局部有活矸需维护顶板,巷道长度自4²煤主运巷与1402运输顺槽交叉口至主运巷跳台处长度共20米,现巷道高度达到5米以上,宽度平均4.5米,坡度约10度,巷内安装皮带机
2、施工顺序
为保证安全施工,施工顺序为:
假顶施工→顶部锚网支护→闭墙施工
3、施工方案
根据现场情况,决定采用11#工字钢作为棚梁,每根长度4.5米,棚梁之间中至中为1000mm,采用无腿架棚,棚梁两端与固定在巷帮上的¢40mm螺纹吊环焊接,¢40mm的螺纹圆钢打入帮内深度>600mm,外露为400mm,吊环位于棚梁两侧,棚梁要紧贴螺纹圆钢焊接,焊接必须严实、牢固、无缝隙。
所有棚梁用¢18mm钢筋分三道焊接连锁,¢18mm钢筋每道之间间距为1.1m,焊接必须严实、牢固、无缝隙,要求棚梁呈一直线,两侧高低一致。
棚梁上用双层钢网错开固定,钢网规格为¢6mm,网格100mm×100mm,必须保证网格间距不大于50mm。
自4²煤主运巷与1402运输顺槽交叉口处底板向上2.3米为起点拉线与主运巷跳台处底板向上3.7米相连,为棚梁走向线,(两帮都需拉线)所有棚梁沿走向线固定,成为一条直线。
假顶施工完毕后,再进行顶部锚网支护和闭墙施工。
锚杆采用¢18×2000mm螺纹锚杆,锚杆间、排距800×1000mm,每根锚杆采用1块2360型树脂锚固剂,网采用¢6的圆钢加工的焊接金属网,金属网规格:
2000×1000mm,网格100mm,金属网之间必须压茬搭接,搭接长度为一个网格,所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固,绑扎每隔300mm一道,并使用专用工具扭紧。
锚索规格采用¢15.3mm×6.3mm,间、排距2000mm×2000mm,托盘为300mm×300mm×15mm。
闭墙为37墙,用红砖和混凝土砌筑。
4、支护技术要求
1)、检查锚杆及附件的规格质量,严禁使用不合格的锚杆。
2)、钻头直径与树脂锚固剂直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配,检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。
3)、支护中要随时敲帮问顶,发现有活煤矸,及时用长把工具处理掉。
4)、支护不合格、外露长度与设计相比锚杆超出50mm以上的必须重打,严禁截短。
5)、新打的锚杆必须及时用扭矩扳手紧固,锚杆扭矩力不小于200N·m。
6)、有失效,报废锚杆必须当班立即处理,重新补打。
7)、支护时必须从外向里依次逐排支护,支护人员必须在有效支护下操作。
5、密闭施工要求:
1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
(红砖、混凝土)
2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的区域内,密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体。
煤巷密闭必须掏槽,帮槽深度0.3米,顶部为0.2米,
4、砌筑时,缝隙必须错开,不得出现重缝现象,要求灰浆饱满,采用双砖墙砌筑。
5、墙体砌筑完毕后,墙面必须用砂浆抹面处理,要求厚度大于30mm,墙面平整,1m内凸凹不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后,必须设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板,并距外口1-2米处设置栅栏。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
二、一般安全技术措施
1、工作人员必须牢固树立“安全第一,预防为主、综合治理”的思想,严格执行“三大规程”及有关安全规定,并配许合格后方可上岗作业。
2、严格执行交接班制度,交接班时必须交代清楚工作、安全等情况。
严禁在皮带运转时从事这项工作。
3、安全员掌握现场安全情况,坚决制止“三违”现象。
4、入井人员必须按规定着装,携带自救器、矿灯、安全帽,定位卡、并佩戴整齐;严禁携带烟草、点火用品及易燃易爆等违禁品;严禁穿化纤衣服;严禁酒后上岗。
5、必须保证工作地点风量充足,严禁无风、微风作业。
打眼时,要在作业地点的回风侧采取有效的捕尘措施。
6、进入工作地点施工前,必须有班组长和安全员对工作地点的安全状况进行全面排查,发现冒顶、片帮等危险因素和安全隐患时,必须及时进行处理,只有在处理完毕,确保安全的情况下,方可进行施工,否则严禁施工,并及时向调度室汇报。
7、进行无腿棚梁施工时,要用长把工具对顶板进行全面审顶,指定两名有经验的人员但任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。
认真细致地排查,发现活矸、危岩及时排除,排矸时人员要站在上坡侧进行,防止落矸伤人。
8、进行无腿棚梁施工时,要有指定的排矸人员不间断观察顶板情况,发现异常及时通知施工人员撤离该地点,待危险排除后,确认无隐患方可继续作业。
9、无腿棚梁施工完毕后,施工人员利用已架好的无腿棚梁上面作为施工平台进行上部顶板锚网支护。
施工前,要全面审顶,做到认真细致地排查,敲帮问顶必须由两名有经验的人员但任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
敲帮问顶范围内严禁其他人员进入支护工作点,要树立牢固的安全意识,严格按操作规程作业;施工中,有指定的排矸人员不间断对顶板观察,保证作业人员安全,施工作业过程中严防锚杆机歪倒,钻杆、锚杆滑落,以免发生意外。
10、钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩(煤)处于安全状态,保证安全作业。
11、电工必须持证上岗,严格执行停送电制度,停、送电工作有专人负责联系,并挂上“有人工作,不准送电”的标志牌,上好闭锁螺柱并派专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
坚决执行谁停电谁送电的原则。
各种供电保护装置按要求安装,确保安全可靠。
井下不得带电检修,搬迁电气设备。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
12、电缆必须吊挂整齐,堆放应盘成8字形,并保证足够的半径,电缆吊挂点间的距离不得大于2m,严禁用铁丝吊挂。
13、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第446条以下具体规定:
(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备。
(2)操作电器设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
14、施工时,要注意工作地点周围的电缆、风管、水管等物品,以防碰坏。
15、作业人员要互相照应,应注意自身和他人安全。
做到“三不伤害”。
16、用大锤或手镐作业时,周围禁止站人,以防掉锤伤人。
三、焊割安全技术措施
1.焊割工作由班长任现场负责人,负责全面组织协调和机电安全及技术保障工作。
2.安全员负责现场安全,监督安全技术措施的落实。
点火物品由电焊工负责携带和保管,入井、出井都必须在井口登记,出井时要向井口检身人员汇报使用情况,确保火种不遗失在井下。
3.调度室负责整个焊割过程的调度、协调工作。
4.现场瓦斯检查由瓦检员全面负责,并落实当班瓦检员现场值班。
5.由施工单位提前向调度室汇报,由调度室电话通知当班瓦检员和安检员到现场。
6.焊机拆、搭火注意以下几点:
(1)拆、搭火时,严格遵守“停电、闭锁、挂牌、验电、放电”等停送电管理规定。
焊机电源线接头必须使用防爆接线盒连接,不得失爆。
(2)电工必须佩带便携式瓦检仪,在送电、开盖前必须检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%,方可操作。
(3)移动焊机时,必须停机断电。
焊接中突然停电,立即切断电源。
(4)电源线接头必须用接线盒连接。
7.氧气、乙炔瓶放置的距离不能小于5米,且不能倒放。
明火距氧气乙炔瓶的距离不能小于10米。
8.焊接前,应检查焊割点上方支护是否牢固,严禁空顶作业。
9.焊割时工作服应穿戴整齐,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋口不得扎在裤脚外。
10.焊割作业前对施焊地点回风系统中的人员全部撤离至进风系统中,工作面回风流中不得有人,施焊过程中严禁人员进入。
11.焊割作业前,现场的安全状况、安全措施的落实情况必须经焊割负责人、安全员和瓦斯检查员检查确认,并在措施上签字,然后由现场总指挥按本措施详细全面检查,确认无误后向矿调度室报告,经矿调度室同意后方可焊割。
12.焊割地点附近10m范围内的电缆和电气设备必须用不燃性材料掩盖或隔离,必须用不燃性材料设施接收火星。
13.焊割点10m井巷范围必须设有供水管路,有专人负责喷水。
14.焊割作业前,必须清除工作地点及附近10m范围内的易燃易爆物和积尘,并对该范围全面喷水湿润,当附近有电气设备时必须对电气设备进行可靠保护,否则不得进行焊割作业。
15.点火时,严禁将割抢口对准人。
16.在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿戴绝靴和绝缘手套。
12.当电焊机外壳温度超过60度时不得继续焊割。
17.现场至少备有2个合格有效、重量规格≮8kg的干粉灭火器,所有施工人员都必须掌握灭火器的使用方法和操作要领。
18.在焊割作业过程中,瓦斯检查员必须随时检查工作地点风流中的瓦斯,瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止焊割作业,切断电焊机电源,并迅速喷水冷却焊渣,然后查明瓦斯超限原因,采取措施处理。
每一次瓦斯检查的数据都必须在措施上记录。
19.焊割现场出现明火必须立即扑灭。
20.焊割工作结束时,由现场总指挥组织有关人员进行全面检查,确认工作完成后,才能向调度室汇报。
21.施工结束后,清理现场,做到工完料尽场地清,保证现场环境卫生。
22.施工结束后,留专人在作业现场检查半小时以上,确保无火星,安全后才能离开。
23.焊割工作结束后,施工队必须当班将电焊机、压力表、面罩等器具及时运出地面。
24.施工队要组织所有施工人员认真学习该安全技术措施,学习后并签字。
25.其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和矿制定的施焊管理办法相关规定执行。
四、车辆运输安全技术措施
1、行车遵循靠右通行的原则,严禁超速行驶,井下行驶速度最高不超过15km/h。
2、所有井下车辆行驶严格遵循拉货车让拉人车,胶轮车让大型特种车辆的原则、空车让重车、下行车让上行车的原则。
3、禁带挂其他车辆。
4、胶轮车平巷行驶,严格遵守“行车不行人,行人不行车”的原则,人车相距20米时必须减速停车,待人员在安全的地方躲避后,方可继续行车;行人严禁用矿灯照射驾驶员。
5、车辆行驶过程中,不得挤撞管路、电缆、风门、皮带架,随时注意巷道中的标志和警示。
6、车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时,必须减速并发出信号。
7、车辆井下同向行驶时,严禁超车,安全运行间距不得低于50米,相向行车会车时,应提前向对面车辆发出信号(鸣号、变换灯光)并减速慢行。
8、车辆停车时,必须设置三角反光标志,每车配备灭火器,车辆编号反光贴,实现一车一卡管理。
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