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离心风机行业分析报告文案
离心风机行业分析报告
1行业的主管部门、监管体制、行业政策
1.1行业的主管部门和监管体制
我国风机行业的行政主管部门是国家工业和信息化部,主要负责产业政策的制定,并监督、检查其执行情况,研究制定行业发展规划,指导行业结构调整,实施行业管理。
我国风机行业的自律管理机构是中国机械工业联合会下属通用机械工业协会风机分会,主要负责对行业改革和发展的情况进行调查研究,为政府制订行业改革方案、发展规划、产业政策、技术政策、法律法规等重大决策提供预案和建议;起草行业发展规划;组织制定、修订行业技术、经济、管理等各类标准,并组织推进标准的贯彻实施;开展行业统计信息和综合分析工作以与承担政府和上级协会委托的其他工作等。
此外,全国风机标准化技术委员会负责风机专业技术领域中的标准化技术归口工作。
国家技术监督总局依据行业标准实施风机行业质量监督。
1.2行业政策
风机行业属于通用机械工业,是装备制造业之一,其发展受我国装备制造业政策的影响;风机产品应用领域广泛,下游行业的相关产业政策与发展趋势也对风机行业的发展产生重要影响;在当前国家鼓励节能环保产业发展的背景下,节能环保型风机产品受到国家政策的支持和鼓励。
(1)鼓励装备制造业发展的相关政策
①《装备制造业调整和振兴规划实施细则2009-2011》(2009年5月12日颁布)指出:
需要依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作,鼓励使用国产首台(套)装备;通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平;通过加快企业兼并重组和产品更新换代,促进产业结构优化升级。
具体任务包括依托百万千瓦级超临界/超超临界火电设备、大型燃气机组、垃圾焚烧发电设备等高效清洁发电等十大领域重点工程,振兴装备制造业;抓住九大产业重点项目,实施装备自主化。
如以钢铁产业调整和振兴规划确定的工程为依托,以冷热连轧宽带钢成套设备、大型板坯连铸机、彩色涂层钢板生产设备、大型制氧机、大型高炉风机、余热回收装置等为重点,推进大型冶金成套设备自主化。
发展现代制造服务业。
围绕产业转型升级,支持装备制造骨干企业在工程承包、系统集成、设备租赁、提供解决方案、再制造等方面开展增值服务,逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。
鼓励有条件的企业,延伸扩展研发、设计、信息化服务等业务,为其他企业提供社会化服务。
②《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(国发[2006]8号)指出:
发展大型清洁高效发电装备,包括百万千瓦级核电机组、超(超)临界火电机组、燃气-蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气-蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉;以一批大型乙烯项目为国产化依托工程,通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发,实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备国产化;发展大气治理、城市与工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备,提高环保设备研发制造水平;积极发展高效、节能、低(零)污染的优势产品与清洁制造技术,逐步淘汰落后产品与制造技术,带动配套与零部件生产的中小企业向“专、精、特”方向发展。
鼓励订购和使用国产首台(套)重大技术装备。
③《首台(套)重大技术装备试验、示项目管理办法》(发改工业[2008]224号)提出:
鼓励支持包括大型循环流化床锅炉、百万吨级大型乙烯成套设备、大气治理、城市与工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备在的重大技术装备自主创新,为首台重大技术装备应用营造必要的政策环境,增强我国企业自主创新能力,规首台重大技术装备自主创新试验、示项目管理,并给予相关税收优惠与风险补助。
(2)风机作为钢铁冶炼、火力发电、新型干法水泥、石油化工等行业的重要设备,下游行业的发展政策将影响风机行业的发展方向。
①《产业结构调整指导目录(2005年本)》与风机发展相关的鼓励类行业为:
煤炭行业中低热值燃料(含煤矸石)与煤矿伴生资源开发利用与设备制造;
电力行业中单机60万千瓦与以上超临界、超(超)临界机组电站建设,采用30万千瓦与以上集中供热机组的热电联产与热、电、冷多联产,30万千瓦与以上循环流化床、增压流化床、整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电,单机20万千瓦与以上采用流化床锅炉并利用煤矸石或劣质煤发电,投运发电机组脱硫改造;钢铁行业中炭化室高度6米以上、宽500毫米以上配干熄焦、装煤、推焦除尘装置的新一代大容积机械化焦炉建设,干法熄焦、导热油换热技术应用;
化工行业型乙烯建设(东部与沿海80万吨/年与以上、西部60万吨/年与以上)与现有乙烯改扩建;
建材行业中日产4,000吨与以上(西部地区日产2,000吨与以上)熟料新型干法水泥生产与装备和配套材料开发;
机械行业中60万千瓦与以上超临界与超(超)临界火电机组成套设备技术开发、设备制造与其关键配套辅机制造,30万千瓦与以上循环流化床锅炉制造,60万吨/年与以上乙烯成套设备制造技术开发与应用;
环境保护与资源节约综合利用领域高效、低能耗污水处理与再生技术开发与设备制造,节能、节水、环保与资源综合利用等技术开发、应用与设备制造,日产2,000吨与以上熟料新型干法水泥生产余热发电,高炉、转炉、焦炉煤气回收与综合利用,高能耗、污染重的石油、石化、化工行业节能、环保改造。
②《中华人民国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》(国发[2006]29号)提出:
把单位GDP能耗在“十五”基础上下降20%作为目标,要突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作,并将采用循环流化床、粉煤燃烧等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉(窑炉)、在钢铁、建材等行业开展余热余压利用、在石化、钢铁等行业实施系统能量优化,使企业综合能耗达到或接近世界先进水平等作为节能重点工程;同时提出要努力振兴装备制造业,重点发展百万千瓦级核电机组、超(超)临界火电机组、大型循环流化床锅炉等大型高效清洁发电装备,推进百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯、对苯二甲酸成套设备的国产化以与城市与工业污水处理等环保与资源综合利用装备。
③《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)将电力、钢铁、水泥、石化等行业作为节能的重点领域,提出:
电力工业将大力发展60万千瓦与以上超(超)临界机组;采用高效、洁净发电技术,改造在运火电机组,提高机组发电效率;实施“以大代小”、“上大压小”和小机组淘汰退役,提高单机容量;钢铁工业需要加快淘汰落后工艺和设备,提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。
实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化,最大限度综合利用各种能源和资源;水泥行业需要发展新型干法窑外分解技术,提高新型干法水泥熟料比重,积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术,对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造,逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑与其它落后的水泥生产工艺;石油化工行业将针对乙烯生产优化原料结构,采用先进技术改造乙烯裂解炉,优化急冷系统操作,加强装置管理,降低非生产过程能耗。
④《节能减排综合性工作方案》(国发〔2007〕15号)提出在“十一五”时期的重点节能减排行业覆盖电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦铁、煤炭和平板玻璃等13个行业。
提出完善促进节能减排的财政政策,要求各级人民政府在财政预算中安排一定资金,采用补助、奖励等方式,支持节能减排重点工程、高效节能产品;抓紧制定节能、节水、资源综合利用和环保产品(设备、技术)目录与相应税收优惠政策,实行节能环保项目减免企业所得税与节能环保专用设备投资抵免企业所得税政策。
对节能减排设备投资给予增值税进项税抵扣,加强节能环保领域金融服务,优先为符合条件的节能减排项目、循环经济项目提供直接融资服务。
⑤《钢铁产业调整与振兴规划》(2009年3月20日国务院办公厅颁布)提出要加快钢铁产业调整和振兴,必须以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点,推动钢铁产业由大变强。
一要统筹国外两个市场。
落实扩大需措施,拉动国钢材消费。
实施适度灵活的出口税收政策,稳定国际市场份额。
二要严格控制钢铁总量,淘汰落后产能,不得再上单纯扩大产能的钢铁项目。
三要发挥大集团的带动作用,推进企业联合重组,培育具有国际竞争力的大型和特大型钢铁集团,优化产业布局,提高集中度。
四要加大技术改造、研发和引进力度,在中央预算基建投资中列支专项资金,推动钢铁产业技术进步,调整品种结构,提升钢材质量。
五要整顿铁矿石进口市场秩序,规钢材销售制度,建立产销风险共担机制。
(3)国家的节能环保鼓励政策
①2008年12月8日召开的中央经济工作会议提出:
要全面加强节能、节水、节地、节材和资源综合利用工作,突出抓好节能减排、生态环境保护重点工程建设。
②根据《企业所得税法实施条例》规定,企业从事符合条件的环境保护、节能节水项目包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等的所得,可以享受免征、减征企业所得税的税收优惠。
③《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》(财税[2008]115号)中规定用于工业生产传输的节能风机等节能节水、环境保护专用设备,该专用设备投资额的10%可以从企业当年的应纳税额中抵免。
2离心风机概况
2.1离心风机介绍
离心风机包括离心鼓风机和离心通风机,工作原理是利用叶轮旋转产生离心力提高气体压强并排送气体。
按照输送气体风压的不同划分,一般风压在15,000Pa以下的为离心通风机,15,000Pa-35,000Pa为离心鼓风机,高压离心鼓风机输送气体风压可达到35,000Pa-100,000Pa。
离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备,服务于各工艺流程,满足高温、腐蚀、磨损等各种环境下气体输送的需要和日常环境下送、排风需求。
离心风机应用领域如下:
2.2离心风机特点
(1)非标定制
离心风机是非标准产品。
用户需提供所需离心风机的风量、风压、介质与介质温度、海拔高度等数十项相关技术参数,在此基础上,离心风机厂商根据各行业使用特点,考虑效率、安全性等因素进行研发设计,量身定制,流程如下:
离心风机设计融合空气动力学、转子动力学、材料学、工程热力学、自动控制等学科,具体设计涉与如下环节:
①气动设计:
通过设计气动模型,对风机叶轮、壳体等进行气动设计,保证离心风机达到风量、风压、效率、噪音等气动性能设计指标。
②结构设计:
选用合适材料,满足风机强度与刚度要求;选用合适的轴承,设计合理的轴承冷却系统;设计合理的调节装置,满足风机风压与风量的调节功能;并通过结构设计满足不同运行环境下密封、耐高温、防腐、耐磨等需求。
③转子动力学设计:
对转子系统进行设计,满足强度与刚度要求,避免变形和系统共振。
④根据设计提出的特殊要求编制各种非标制造工艺与检测标准。
(2)制造工艺复杂,检测要求高
离心风机的制造工艺复杂,叶轮、机壳、主轴等主要部件几何形状复杂,生产工序繁多,其中如下料、焊接、热处理、机加工等工艺环节需要配备专用加工设备与经验丰富的高级技工。
此外,由于离心风机安全性直接影响到整体生产系统的安全与效率,作用极其重要,同时作业环境恶劣,因此对离心风机的综合品质要求很高,对其生产过程的检测要求严格,需通过如原材料检测、探伤检测、强度检测、空气动力试验和机械运转试验等确保产品品质。
(3)售后服务要求高
离心风机在线运行周期一般长达6-12个月,在其运行周期需要保证稳定不间断运转,直至运行周期结束才能停机进行相关检测、保养。
长时间的运转会造成风机叶轮、主轴等部件的磨损、腐蚀、变形,需定期检测、排查、更换相关配件,以确保离心风机在良好状态下持续运转,对售后服务要求高。
3行业发展概况
离心风机广泛服务于钢铁、电力、水泥、石化、焦化、核电、纺织、制药等工业行业,其发展与我国工业发展密切相关。
改革开放初期,我国优先发展轻工业以满足人们对食品、服装、电器等基本生活用品的消费需求。
在此阶段,原机械工业部组织了风机行业“三化”(标准化、系列化、通用化)联合设计,开发了适合当时需求的离心风机产品,同时不断引进国外风机设计专利和生产技术,通过消化、吸收和试制,国离心风机产品水平逐步提高,已经具备通用离心风机以与少数大型离心风机的设计、制造能力,我国离心风机行业得到了初步发展。
产品以服务于轻工业为主,如通风机、空调风机、民用建筑通风设备、排尘风机、混流风机、消防排烟风机等,也出现了服务于重工业除尘、通风环节的大型离心风机,而重要工艺环节使用的离心风机则依赖进口。
90年代末,我国步入工业发展的中期阶段,消费结构升级和技术创新共同推动了工业化和城镇化进程,带来了重工业的快速发展。
在此阶段,我国离心风机行业在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上进一步发展,整体技术水平快速提升,国产离心风机基本能够满足我国工业生产的需求,并开始逐步替代进口。
随着钢铁、电力、水泥、石化等重化工业的迅速发展,离心风机被更广泛应用于重化工业生产各工艺流程中,成为工业生产的重要设备。
随着我国工业持续快速发展,资源和环境开始约束工业化进程,高耗能、高排放的工业发展模式已经难以为继,我国的工业增长方式必须向资源节约型和生态环保型转变。
为此,党的十六大报告中提出了我国工业要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
《十一五规划纲要》相应提出了产业结构优化升级、资源利用效率显著提高、单位国生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右的目标。
至此,我国工业发展开始向新型工业化转型。
在此阶段,我国离心风机行业的发展也适应了新型工业化发展趋势,在重化工业区域整合、技术升级、节能改造带动下,离心风机在煤矸石综合利用、新型干法熟料水泥技改、余热回收发电、高耗能行业设备的“以大代小”、污水处理以与各行业产业升级、区域整合等20多个节能环保和产业转型领域得到广泛应用。
由下图可知,2000年以来,离心风机行业在工业发展的推动下保持了持续快速增长。
2005年至今,尽管工业增速有所起伏,但离心风机行业依然保持稳定增长。
我国工业的结构调整、产业升级、节能降耗带来的新型工业化建设项目需要大量与之相适应的各类新型专用离心风机进行配套,为离心风机行业提供了更广阔的发展空间。
4市场容量
离心风机整机销售、后续配件销售与售后服务构成了离心风机市场。
根据通用机械协会《2008年通用机械行业部分会员统计年报汇总表》数据计算,国离心风机企业2008年总销售值约为210亿元;另外我国各行业仍有相当部分重要离心风机依赖进口,如钢厂烧结主抽离心风机、冷轧工艺风机,污水处理用单级高速离心鼓风机,焦化行业用循环风机,石化行业专用离心鼓风机等,据风机协会估算,2008年我国进口离心风机市场约75亿元。
综上,2008年我国离心风机市场销售规模约为285亿元。
根据《中国工业化进程报告1995-2005年中国省域工业化水平评价与研究》数据,如果我国保持“九五”和“十五”期间工业化水平综合指数的年均增长速度,将在2021年实现工业化。
目前我国工业化仍处于中期阶段,工业向新型工业化转型并持续发展带来的产业升级、节能降耗、环境保护等项目的增加保持了对离心风机产品的旺盛需求,离心风机市场规模不断扩大,据风机协会预测,未来4年离心风机行业将保持15%-20%的增长率,到2012年,市场规模将达到460亿元以上。
5市场需求分析
在未来相当长一段时间,我国工业将持续走节能降耗的新型工业化道路,我国工业的结构调整、产业升级、节能降耗、环境保护以与工业持续发展带来的新型工业化建设项目对配套离心风机的需求仍将成为离心风机市场主要发展机遇。
以下对离心风机整机、风系统节能改造、配件与出口等市场进行分析(所引用的数据均来自于国家统计局、通用机械工业协会与通用机械工业协会风机分会等公开统计数据):
5.1新型工业化工程项目带来的配套离心风机需求
(1)钢铁冶炼领域
离心风机是钢铁冶炼系统的重要设备之一,使用围覆盖矿石烧结、炼铁、炼钢、冷轧、热轧、焦化、脱硫、余热发电、污水处理等钢铁冶炼的全部工艺流程。
据统计,我国排名前5位的企业钢产量仅占全国总量的28.5%,行业集中度低,不利于我国钢铁企业参与国际竞争。
因此,钢铁行业未来3-5年将以产能布局调整与资产重组为主基调。
根据《钢铁产业发展政策》(中华人民国国家发展和改革委员会令2005年第35号)规划:
通过兼并、重组提高产业集中度,到2020年,钢铁冶炼企业数量将有较大幅度减少,国排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到70%以上。
为达成这一目标,我国已经开始兴建鞍钢鲅鱼圈、京唐钢铁两个千万吨级钢铁生产基地,并将陆续推出钢铁行业整合措施。
另外,钢铁行业的能耗约占全国能源总消耗的15%,污染物排放量占全国污染物排放量的比重也较大。
为实现《十一五规划纲要》提出的节能降耗目标要求,钢铁行业节能降耗首当其冲。
目前,300m³以下的小高炉、20吨以下的小转炉和小电炉在钢铁冶炼行业中仍占较大比重,这部分规模小、效率低、污染重的落后产能加重了环境保护和资源节约的压力。
根据国家发改委要求,“十一五”期间我国要淘汰和替换1亿吨落后炼铁能力和5,500万吨落后炼钢能力。
此外,在经济危机背景下,国家制定了4万亿投资计划,制定了《钢铁产业调整与振兴规划》加快钢铁产业调整和振兴,以控制总量、淘汰落后、联合重组、技术改造、优化布局为重点,推动钢铁产业由大变强。
根据《钢铁产业调整振兴规划》,落后产能淘汰标准将提高,此前产业政策规定的300m³高炉以下落后产能将提高至400m³与以下;转炉和电炉的淘汰标准从原来的20吨提高到30吨。
根据新的产能淘汰要求,2010年年底前将淘汰300m³与以下高炉产能5,340万吨,20吨与以下转炉、电炉产能320万吨;2011年底前再淘汰400m³与以下高炉、30吨与以下转炉和电炉,相应淘汰落后炼铁能力7,200万吨、炼钢能力2,500万吨。
同时逐步将淘汰落后产能标准提高到1,000m³以下高炉与相应的炼钢产能。
此外,国家仍将鼓励有条件的大型钢铁企业调整产业结构,发展取向硅钢板、无取向硅钢板、汽车镀锌钢板、宽厚板等高端产品;对中小钢铁企业提出了加快提升环保节能指标、淘汰落后产能的步伐。
这些都将增加相关配套离心风机的需求,如烧结主抽风机、烧结脱硫风机、烧结余热回收风机、高炉助燃风机、焦炉循环风机、焦炉煤气风机、转炉煤气一次风机、煤气加压风机、冷(热)轧工艺风机与各工艺环节气体排放前的除尘风机等。
随着我国钢铁行业整合的全面展开与节能降耗力度的不断加大,同时,各钢厂原有已到期生产设备的更新也将带来大量配套离心风机的需求量。
预计,未来3-5年钢铁行业对离心风机需求每年共计将达35亿元。
(2)火力发电领域
我国《能源发展“十一五”规划》确定积极开发水电,优化发展火电,大力推进核电的电力建设方针。
火电行业耗煤占全国近半,二氧化硫排放量占53%。
中国作为煤炭资源大国,火力发电一直占我国发电总量的70%左右,随着我国电力供求矛盾有所缓解以与国家对节能降耗的重视,我国开始逐步加大火力发电行业结构调整的力度。
“以大代小”与推广新型节能环保发电机组是火电发展的主要方向。
①以大代小
目前我国有总量约为1.15亿千瓦小火电机组,约占火电装机总容量的30%。
2006年,全国发电煤耗平均为366克/千瓦时,而5万千瓦小机组煤耗为440克/千瓦时,百万千瓦级超(超)临界机组煤耗为270克/千瓦时,通过关停这些小机组,每年可节约能源5,000万吨以上标准煤,减少二氧化硫排放量160万吨以上。
《发展改革委、能源办关于加快关停小火电机组若干意见的通知》(国发[2007]2号)提出了“十一五”期间全国关停小火电机组5,000万千瓦的目标,主要通过“以大代小”的方式实施,即新建百万千瓦级超(超)临界大型发电机组代替原有小机组,替代落后产能。
2007年全国关停小机组1,438万千瓦,主要通过以大代小的做法,即新建百万千万级与以上规模机组代替原有小机组,以后关停规模与2007年基本相当。
按照1,300-1,400万千瓦的规模测算,每年增加装机规模在2,000万千瓦上下,将带来大量冷一次离心鼓风机、排粉离心风机、脱硫脱硝离心风机、高压离心鼓风机等需求。
另外,国家正在大力推行城市供热系统热电联产。
作为国家当前十大节能减排工程之一的热电联产工程主要是建设和改造城市集中供热系统,在输送热量的同时进行发电。
通过关停13.5万千瓦以下供热小机组,新建、改造20万千瓦以上热电联产机组,以达到单位热量耗煤下降和减少大气污染的目的。
关停城市供热小锅炉、推广热电联产集中供热将带来配套冷一次离心鼓风机、排粉离心风机、脱硫脱硝离心风机、高压离心鼓风机等需求。
②老机组脱硫脱硝改造
火电行业将开展老机组节能减排改造,提升老机组与辅机效率,增加脱硫、脱硝系统和对效率低下的除尘系统进行改造,将增加脱硫、脱硝、除尘离心风机、循环加压离心风机等产品的需求。
③循环流化床新型环保发电机组
我国是煤炭大国,但煤种分布不均衡、煤质差别很大,大量的煤炭资源属含碳量较低、低燃烧值的煤炭,如褐煤、无烟煤、煤泥以与各煤矿开采过程中产生的煤矸石、洗煤等。
据统计,我国现有煤矸石山1,500多座,累计堆存煤矸石34亿吨以上,占地20多万亩,煤矸石堆放量还在以每年约1亿吨的数量不断增加。
煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体,大量弃置不用的煤矸石,既占用了数量可观的耕地资源,又污染大气和水资源。
因此,利用煤矸石、褐煤等低燃烧值煤种发电对于节能环保有着重要意义,市场前景极为广阔。
循环流化床锅炉是一种清洁的燃烧技术,燃烧介质为煤矸石、褐煤、生物秸秆等低发热量燃烧物,块状或颗粒状的可燃物通过风的作用在炉膛中形成流化状态,从而充分燃烧产生热量进行发电,同时进行炉同步脱硫脱硝,实现氮氧化物超低排放,几乎不造成环境污染。
目前,我国已成功实现300MW循环流化床发电机组设备国产化,600-1,000MW大型循环流化床发电机组项目也将在国家发改委的大力推动下逐步实施。
国家在“十一五”期间计划新建总装机容量2,000万千瓦的循环流化床发电机组,将带来高压流化风机(高压离心鼓风机)、一次风机、二次风机、引风机、播煤风机等离心风机产品的需求。
综上,预计未来3-5年火力发电行业每年对离心风机的需求将达15亿元。
(3)水泥行业
近年来,我国水泥行业取得了长足发展,产量高速增长,随着我国工业化和城镇化进程推进,水泥消费将继续保持较高的水平。
据统计,至2007年末我国水泥行业总产量突破13.5亿吨,未来仍将平稳增长。
但目前,我国水泥工业整体发展水平仍比较粗放,资源、能源消耗较高,结构性矛盾突出,表现为小立窑、湿法窑等落后工艺能耗高、污染重、占产能比重较大,同时水泥生产企业数量众多,产业集中度低。
按照科学发展观和新型工业化发展要求,需要加快推进水泥行业结构调整和产业升级,引导水泥行业持续、稳定、健康地发展。
新型干法是一种先进的水泥生产工艺,指水泥的熟料生产由干法烧成,减少了脱水环节,能大幅度降低能耗(比湿法生产节能50%-60%)并减少污染,符合水泥产业集约化发展目标。
《水泥工业产业发展政策》(国家发改委2006第50号令)提出,到2010年我国新型干法水泥比重要达到总量的70%以上,到2020年,水泥生产企业数量由目前5,000家减少到2,000家,500万吨以上的达到40家,生产规模3,000万吨以上的达到10家,技术经济指标和环保指标达到同期国际先进水平。
国家鼓励地方和企业以发展新型干法水泥方式淘汰落后水泥生产能力,重点支持有资源的地区建设日产4,000吨与以上规模新型干法水泥项目,建设大型熟料基地,在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。
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