尾水渠围堰防渗墙施工方案11.docx
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尾水渠围堰防渗墙施工方案11.docx
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尾水渠围堰防渗墙施工方案11
四川毛滩水电站
厂坝工程土建及金属结构设备安装工程
(MT-SG-2010-01)
尾水渠防渗墙施工方案
批准:
审核:
编制:
中国水利水电第四工程局毛滩项目部
2012年07月4日
目录
一、概述1
二、施工布置1
2.1施工道路1
2.2施工用电1
2.3施工供水1
2.4施工设备布置1
三、进度计划2
四、施工方法2
4.1防渗墙轴线2
4.2防渗墙顶高程和底高程确定2
4.2.1一纵围堰与尾水渠右扭面之间3
4.2.2纵向防渗墙3
4.3施工工艺4
4.3.1背水侧子围填筑4
4.3.2注砂、注浆施工4
4.3.3高压旋喷6
五、进度保证措施9
5.1、组织保障9
5.2、优化配置劳动力资源9
5.3、加强施工机械配备和维修保障9
5.4、技术和经济措施9
5.5、材料采购和供应10
六、质量目标及质量保证措施10
6.1、质量目标10
6.2、质量检验10
6.3、质量保证措施10
七、文明施工、环境保护及安全生产保证措施11
7.1、文明施工11
7.2、环境保护11
7.3、安全生产11
八、资源配置12
8.1、机具设备配置12
8.2、施工人员13
一、概述
2012年5月27日我部完成尾水渠截流施工,截止目前,我部已按照尾水渠围堰填筑及防护方案完成了填筑和防护施工。
由于在截流时在龙口部位抛填了大量四面体及钢筋笼,导致围堰底部渗水严重。
为保证汛期围堰安全稳定,避免出现险情,根据业主、监理、设计要求,对尾水渠围堰进行防渗处理。
因围堰以河床漫滩卵砾石夹砂土料填筑,加之抢险时填筑大量四面体、钢筋笼等特殊材料,水毁段渗流时间较长,围堰渗漏大,围堰内侧坡脚可见较大渗漏水流流出。
为确保防渗效果,在旋喷施工前先进行堵漏,使堰体基本不渗漏并缩小两侧水位差,再进行高喷防渗墙施工。
二、施工布置
2.1施工道路
施工道路利用围堰填筑施工道路。
该道路从厂房上游围堰,经1#闸孔,沿一纵围堰至尾水渠围堰。
该道路闸孔前部分宽6m,其余部分均能满足双车道的通行要求。
2.2施工用电
本工程施工供电项目主要有:
空压机、钻机、高喷台车、注浆泵、施工照明等。
施工用电从左岸升压站下游引10kV线路,经尾水左扭面,跨过尾水渠至围堰施工处。
施工现场配备1250KV变压器,接配电盘,设备从各配电盘接线。
2.3施工供水
本工程施工用水主要为:
注砂、拌制水凝浆液用水。
施工用水在尾水渠内架设2寸离心泵抽水。
2.4施工设备布置
根据场地条件,将引孔钻机、高喷台车布置于施工轴线上,水泥浆搅拌系统布置在施工平台中部临闸侧的围堰顶上,便于水泥材料的供应运输及使用,高压泥浆泵及空压机就近布置在泥浆搅拌系统一侧,利用高压浆、气管将浆、气送至施工机组。
钻孔灌砂、灌浆加固设备在围堰顶及围堰临闸侧堰脚平台合理布置。
钻孔机组、注砂、压浆设备根据测放好的孔位有序钻孔、施工,利用管路将砂、浆液注入孔内。
三、进度计划
本次施工围堰为卵砾石土填筑体,松散、坚硬,钻进须采用潜孔锤钻进工艺并放置护孔管,钻孔较慢是影响施工进度的主要因素,根据我公司施工经验每天24小时三班可完成6个钻孔的施工(孔深14m),高压旋喷每天24小时三班可完成6个旋喷桩的施工;注浆钻孔每天可完成4-5个,平均每天完成注砂、注浆施工5个。
施工进度计划如下
(1)一纵围堰与尾水渠右扭面之间防渗墙与2012年7月15日前完成;
(2)整个围堰防渗墙与2012年8月5日完成。
四、施工方法
4.1防渗墙轴线
为减少工程量,加快施工进度,尾水渠围堰防渗墙轴线布置与尾水渠右堤防渗墙和厂房小基坑防渗墙相结合。
尾水渠围堰纵向防渗墙轴线位置为尾水渠右堤防渗墙轴线向右偏移70cm;尾水渠围堰横向防渗墙与厂房小基坑防渗墙轴线位置保持一致。
4.2防渗墙顶高程和底高程确定
尾水渠围堰顶高程和底高程根据部位和功能,分别进行确定。
根据设计下发的《关于毛滩水电站工程2012年防洪度汛的函》(附件:
《夹江毛滩水电站工程2012年度汛要求及建议(第二版)》)(川设毛电函[2012]009号)文件。
“2012年汛期(5月下旬~10月上旬),毛滩水电站枢纽工程导流及防洪度汛标准采用10年一遇,相应设计流量为13200m3/s。
库区防洪堤防洪标准为20年一遇,相应设计流量为14900m3/s。
”
根据设计要求,尾水渠围堰度汛标准为10年一遇,相应设计流量为13200m3/s,相应堰前水位为403.75m。
由于下游河道经当地采砂以及尾水渠截留时进行河道疏浚,当发生10年一遇洪水时,堰前实际水位要低于403.75m。
2012年6月30日上游来流量为5400m3/s时,堰前最高水位为399.2m。
根据合同文件,当流量为5400m3/s时,尾水渠围堰部位水位为400.9m。
实际水位较设计提供的水位低1.7m。
因此,当发生10年一遇洪水时,堰前实际水位要低于402.05m。
4.2.1一纵围堰与尾水渠右扭面之间
㈠与厂房小基坑防渗墙衔接部位
一纵围堰与尾水渠有扭面之间防渗墙是保护厂房施工的防渗系统,需保证当发生10年一遇洪水时,不能渗水至4#机尾水部位,影响厂房施工,因此该部位防渗墙需具备挡10年一遇洪水。
当发生10年一遇洪水时,堰前实际水位要低于402.05m,另外考虑渗透坡降,该部位防渗墙顶高程确定为400.00m。
该部位防渗墙与厂房小基坑防渗墙衔接部分,底高程依据厂房小基坑防渗墙顶高程确定,孔底高程应镶入厂房小基坑防渗墙20cm。
㈡与尾水渠右堤防渗墙衔接部位
该部位尾水渠围堰防渗墙顶高程确定为400.00m。
由于目前尾水渠右堤防渗墙是否损坏尚不确定,尾水渠围堰防渗墙底高程根据现场实际情况确定。
该部位尾水渠右堤趾板全部施工完成,在造孔过程中如遇到混凝土,且高程在391.0m。
则说明尾水渠右堤防渗墙没被破坏,趾板尚在。
尾水渠防渗墙孔钻入趾板50cm,即可终孔,进行高喷工序。
当钻孔至390.00m高程,没有遇到混凝土,则说明趾板被破坏,防渗墙也可能部分受损。
由于无法确定防渗墙受损情况,考虑尾水渠围堰防渗墙与尾水渠右堤防渗墙搭接2.0m,尾水渠围堰防渗墙底高程确定为388.00m。
4.2.2纵向防渗墙
尾水渠围堰纵向防渗墙主要作用是,防止围堰发生渗透破坏和满足枯水期尾水渠施工。
根据现场实际情况,当堰前水位达到402.00m时,尾水渠为0+0800.00处水要翻至尾水渠内,因此当尾水渠围堰堰前水位达到402.00m时,围堰渗透压力最大。
根据《水工设计手册》透水地基上均质土坝渗流计算公式计算的,当堰前水位为402.00m时,防渗墙位置,侵润线高程为397.6m。
枯水期堰前最高水位为399.70m,此时防渗墙位置侵润线高程为396.7m。
根据防渗墙作用,最终防渗墙顶高程确定为397.00m。
尾水渠围堰纵向防渗墙底高程确定,跟尾水渠围堰横向防渗墙与尾水渠右堤防渗墙衔接底高程确定方法相同。
4.3施工工艺
由于本工程龙口部位渗水量较大,无法直接进行防渗处理。
为及时有效的对大的渗漏点进行封堵,本工程围堰闭气处理共分为四步。
首先,在尾水渠围堰内侧EL394.0平台上,采用膜袋和编织布做一道子围堰,防止围堰中的细颗粒被水流冲刷带走,同时在尾水渠围堰迎水面EL397.0平台及堰顶进行造孔,采用泥浆泵在造好的孔内注6%~8%的中粗砂。
由于水流冲刷,注入的细砂料会不断冲至子围堰前,并不断填充围堰内较大空隙处。
待高压冲砂至管口位置灌不进砂时停止施工。
然后在注砂孔内高压注入粘土水泥浆、水泥浆,对注入的细砂料进行固结。
整个固结施工完成后,在原设计高喷防渗墙位置做高压旋喷防渗墙进行防渗处理。
4.3.1背水侧子围填筑
为防止围堰内细颗粒料被不断带走,首先在尾水渠围堰背内侧填筑一道子堰,子堰顶高程为394.00m。
并对子堰进行闭气,抬高围堰背水侧水位。
4.3.2注砂、注浆施工
㈠施工放样及孔位布置
注浆孔行距根据堰顶、围堰迎水面堰脚EL397.0平台现场实际情况布置,堰顶及堰脚平台共布置4排,堰顶平台较宽处布置3排,堰顶较窄处布置2排;围堰迎水面EL397.0平台上游断较窄处布置1排,下游较宽处布置2排,孔距4m,加固部位总长191.4m。
孔位成梅花型布置,计划布置注浆孔206个,实际注浆孔根据现场注浆实际效果情况进行调整。
注砂、注浆桩位见附图3:
“尾水渠高喷防渗墙桩位布置图”。
㈡钻孔
⑴钻孔采用MZ200型钻机,钻孔前将钻机置于钻孔施工轴线上,准备钻孔。
先用钻机潜孔锤按施工放样的点开始钻孔,堰顶钻孔顶高程406m,钻孔孔深为18.5m;堰脚平台钻孔顶高程397m,钻孔孔深为9.0m。
钻孔深度进入原地层2m左右为宜,因围堰部分是冲垮后抢修而成,导致原堰基底有变化,尤其龙口部位变化较大,现场可根据钻机钻进情况确定合理钻孔深度。
⑵PVC管的使用:
待钻孔机钻到预定位置,拔出钻具时,向孔内插入PVC管。
孔深小于9m的,底部5m以下用带孔套管,5m以上使用全封闭套管。
钻孔深度超过18.5m,底部带孔套管改为7m以下使用,且套管与套管衔接一定要密封。
围堰过道上的注浆孔应在管口以下预埋1m的钢管,防止将钻好的孔被过往车辆压塌。
详见附图2:
“尾水渠防渗施工断面图”。
㈢注砂、注粘土水泥浆、注水泥浆
因本工程渗水量大,一般的直接注浆不能完成抗渗任务,所以根据本工程的实际情况,分工序,分材料,分次注浆。
⑴注浆施工开始利用高压水枪伸入PVC管灌水,使卵砾石孔隙串通后,一边灌水一边向孔内投填粗砂施工,每孔分序多次投砂灌水,利用地下渗流的作用能够有效的将砂带至较大的空隙部位沉淀,将围堰内大的渗流通道及孔洞充填密实。
待高压冲砂至管口位置灌不进砂时停止施工,以保证下一步施工。
⑵待多次冲填注砂结束,砂石沉淀一段时间后,准备下一步灌注粘土水泥浆施工。
为满足灌浆的质量要求,必须对土料进行选择,将符合规范要求的粘土按不同的水土比(重量比)把水、水泥和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌,经拌和桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用,用粘土水泥浆进行注浆,注浆压力应控制在0.2~0.4MPa。
粘土水泥应控制一定的粘稠度使其有流动性及可塑性。
注浆应先稀后浓,逐步注浆,利用高压注浆设备注入粘土水泥浆。
因粘土水泥的固化时间相对较长,能够有效的利用地下渗流将其带至周围孔隙并固化,从而进一步缩小孔隙,减少渗流量。
此步骤应往返进行,根据现场情况注浆次数3~5次。
⑶以上步骤顺利完成后,进行最后一道工序施工即向PVC管注水泥浆,水泥浆的的水灰比根据施工情况确定。
并视施工情况在孔口投入砂,必要时即地下渗水严重的情况下(龙口位置)掺入水玻璃,水玻璃的模数一般在1.5~3.5,因水玻璃的的模数越大,越难溶于水,粘稠度也越大,粘结力也越强。
所以水玻璃的参入量因根据现场堵漏的实际情况,适当的增加或减少。
加入水玻璃作用是加速水泥浆固化,填堵住渗流通道。
如果在注砂孔内通过高压无法注入粘土水泥浆及水泥浆时,按照现场实际情况,在两排注砂孔之间重新造一排孔,灌注粘土水泥浆及水泥浆。
造孔技术要求及孔深和注砂孔相同。
4.3.3高压旋喷
㈠施工工艺及流程
⑴施工工艺
本次旋喷施工采用三重管法高压旋喷工艺,即利用钻机,潜孔锤钻孔至要求孔深。
高喷台车就位将喷管、喷具下设至设计深度后,接水、气试喷、调整施工参数满足要求后,开始旋喷作业。
利用高压水及其外侧同时环绕的压缩空气在喷射范围内扩散、充填和置换,同时注入水泥浆液并与原地层掺混搅和后形成水泥土凝结体,从而改变原地层的结构和组成,提高地层防渗及承载力。
利用液压溢流阀流量控制旋转速度及提升速度,形成水泥土固结体高压旋喷桩,通过施工使单个高压旋喷桩联结形成桩柱体防渗墙。
⑵工艺流程
高喷(旋喷)注浆施工工艺流程见工艺流程图:
高喷注浆施工工艺流程图
㈡旋喷施工方法及质量控制
⑴工艺试验
施工前在施工轴线上选取3~5根旋喷桩进行现场工艺试验,试验按以下工艺参数进行:
①桩径φ1.0m,桩距1.0m;
②注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比1:
1;
③高压水压力30-40MPa,注浆压力0.5-1MPa,气压0.5~0.7MPa,提升速度10-12cm/min,旋转速度10-12r/min;
④根据施工堰体渗漏情况,可采用加注水玻璃的方法,以加速浆液凝固。
试验结束,现场开挖检查旋喷桩直径,桩间连接质量,桩体填充密实情况及桩体强度,验证、确定施工技术参数用于正式施工。
⑵施工放样
施工前由测量队在高喷施工平台上放出防渗墙轴线,然后按照测放的旋喷桩防渗帷幕轴线,按试验确定的旋喷桩直径、桩距划分旋喷桩桩位,绘制旋喷桩桩位平面布置图。
用钢尺按图纸测放旋喷桩位,桩位测放精度满足设计、规范要求,用钢筋等标定孔位,用于施工。
根据设计防渗墙顶、底高程和实测桩位顶面高程确定防渗墙墙深,控制旋喷防渗墙深度满足设计要求。
旋喷桩位见附图3:
尾水渠高喷防渗墙桩位布置图。
⑶施工顺序
旋喷施工先进行桩号XP01~XP37段旋喷孔施工,再进行XP38~XP61旋喷桩段施工。
若因上游洪水下泄流量太大,围堰渗漏流量太大,可先旋喷渗漏流量较小的围堰段,待洪水流量减小后,再进行该段旋喷施工。
XP62~XP230段旋喷施工,可先在两端进行旋喷施工,最后进行龙口段旋喷桩施工。
以上施工顺序,可根据场地条件及灌浆封堵进展调整。
⑷钻孔质量控制
钻孔由钻机配置潜孔钻具进行,钻进时供应高压气带动潜孔具破碎卵砾石土层,高压气将渣土携带至孔口,钻进过程中及时安置护孔管,确保孔形完成不坍塌,满足旋喷施工需要。
施工时控制钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求。
钻孔施工质量按以下技术要求进行控制:
①根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位,其中心误差不得大于2cm。
②钻机架设平稳,保证钻机在钻进过程中不移位,控制钻孔垂直度不超过1/100。
钻进中用钢尺测量校核钻具长度,控制终孔深度达到设计深度。
③钻孔时套管跟进至设计深度,并利用高压气将孔内沉渣携带干净后,再下入PVC护孔管,再拔出套管。
④认真作好施工记录,记录与钻孔同步进行,要求正确反映地层情况,为高喷提供可靠的依据。
每钻完一孔,及时盖住孔口,防止孔内掉入异物。
⑤施工中细心观察,一有异常情况采取必要措施,防止松散段钻孔坍塌影响施工质量及施工安全。
⑥钻孔位置及进度按旋喷桩施工进度计划及施工需要进行,钻孔旋喷密切配合,有序施工。
⑸原材料质量控制
施工用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,在使用过程中确保每批都有质保书,并按规范要求数量抽样试验合格。
高压喷射浆液拌和用水的水质符合《砼拌和用水标准》(JQJ63—89)的规定。
水泥、水的称量准确,精度满足规范要求。
⑹浆液质量控制
按确定的施工水灰比,机械搅拌水泥浆液,水泥均匀放料,浆液使用前过筛。
定期用比重称检测水泥浆液密度,确保浆液质量。
配制好的水泥浆用滤网过滤。
浆液存放时间:
当环境气温10℃以上时,不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时,按废浆处理。
⑺旋喷质量控制
旋喷施工是多台机械设备联合作业,各设备操作人员之间要统一口令,相互沟通,按试验确定的技术参数控制设备的运行参数。
高压旋喷质量控制如下:
①严格按既定水灰比配置合格浆液过筛后,存放于储浆桶内。
②试喷,调整高压水、注浆压力、气泵压力、旋转速度、提升速度达到要求。
按确定的施工技术参数开始高喷作业。
控制施工注浆压力偏差不小于试验确定的压力1Mpa。
③喷管提升至要求墙顶高程后,停止高喷作业,并对孔内及时回灌。
④旋喷过程中因故中断或加接喷射管后恢复施工时,重复旋喷灌浆搭接长度不小于0.5m。
⑤施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、提升速度和耗浆量。
⑥施工宜分序进行,也可根据施工情况不分序连续施工,分序施工时相邻孔定喷间隔时间不少于24小时。
⑦停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净,防止浆液凝结,堵塞喷嘴。
⑧喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止,粘土层不得将冒浆进行回灌。
⑨若旋喷至渗漏通道,孔口不返将浆液渗漏较多时,及时人工在孔口投入黄砂,并回灌水玻璃,水玻璃掺量根据灌浆浆液及渗漏情况及时灵活调整,确保旋喷填充密实及旋喷桩防渗质量。
⑩因堰体渗漏较大,且不时受上游洪水冲刷、渗流,若一次旋喷施工不能全部封堵渗流通道,可采取增加旋喷孔的措施,龙口段、渗流太大段视情况布置两排旋喷桩,确保施工帷幕防渗质量。
五、进度保证措施
5.1、组织保障
加强组织管理,建立健全岗位责任制,制定各部门、人员的岗位职责。
并由长期从事同类工程施工的专业人员进行施工,严格各方面规章制度,做到上令下行,各级组织机构高质量、高效率运转,科学地安排施工,搞好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。
5.2、优化配置劳动力资源
根据工期和工作量配足劳动力和机械设备,连续施工,保证总体工期目标的实现。
项目部采取相应的激励措施调动员工的积极性,提高施工效率。
5.3、加强施工机械配备和维修保障
重视施工设备的管理优化,减少闲置、损坏,提高使用效率。
建立机械定期检查、维修和保养制度以及强有效的机械运行保障系统,确保库房备有足够数量的常用和必备的修理工具和配件,并配有机械维修技师和技工,随时对出现故障的设备进行检定维修,保证机械设备始终处于良好的工作状态,使工程的总体进度得到保证。
5.4、技术和经济措施
采取优化的加快施工的技术方案,落实保证进度计划的资金保障措施,确保工程资金的周转,根据工程总体进度目标划分的阶段目标的完成情况,质量情况,安全情况,给各参建人员以各种形式的经济奖励,充分调动参建人员的积极性、主动性和创造性。
5.5、材料采购和供应
专人负责材料采购及供应工作,及时与业主、监理进行协调沟通,保证水泥材料的供应。
做好其他施工材料的计划、采购及供应工作,确保施工材料供应充足,满足施工进度需要。
六、质量目标及质量保证措施
6.1、质量目标
加强质量管理,确保工程质量满足要求。
6.2、质量检验
(1)原材料检验
配合总包方进行水泥等原材料质量检验,到场材料须有质保证明或出厂合格证,并按设计、规范要求取样检验合格后使用。
(2)浆液质量检验
按试验确定水灰比配置水泥、注浆浆液,经常进行水泥、水称量精度检测,检测水泥浆液的比重,确保浆液质量。
(3)施工过程检验
施工中进行施工桩位,成桩深度,喷浆压力、提升速度等施工参数检查,并作好检查记录。
6.3、质量保证措施
(1)建立项目经理负责制的质量管理机构,按照ISO2000族质量体系国际标准,建立质保体系。
(2)制定各部门和各类人员的岗位职责,签定责任状,把质量层层分解、层层落实。
(3)施工人员进行岗前培训,培训合格后上岗。
(4)加强施工过程控制,严格执行“三检”制,做好检查记录,控制各工序的施工质量。
七、文明施工、环境保护及安全生产保证措施
7.1、文明施工
(1)现场机械整洁,排放整齐,作业面整洁,现场规划有序,机械作业有章,创造清洁的施工环境。
(2)严格遵照国家环保法规,保护好施工界限内的建筑物和植物,集中回收施工维修用废油,防止污染环境;生活区专设卫生值班员,集中处理生活垃圾和生活废水;按照劳动保护要求配足劳保用品。
(3)服从总包方、监理方的管理,尊重建设和监理单位派驻现场的代表。
7.2、环境保护
(1)按规定堆、排放弃渣、弃液,防止弃渣、弃液污染环境。
(2)按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘,保障工人的劳动卫生条件。
(3)保护施工区和生活区的环境卫生,应定时清除垃圾,并将其运至批准的地点处理。
施工后将按规定拆除施工临时设施,清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。
7.3、安全生产
(1)项目部坚持“安全第一,预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则,成立以项目经理为组长的“安全生产、文明施工领导小组”、建立安全管理网络,配备专职安全员负责本工程安全生产、文明施工的日常管理。
(2)因上游洪水频繁,流量大,已冲毁过围堰一次,施工现场安排专人监控围堰安全,出现险情隐患及时汇报项目部,并组织施工人员参与抗险救灾。
(3)新上岗工人须进行项目部、施工队和班组的三级安全教育。
工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。
(4)特种作业人员须经培训并取得国家认可的证书后上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。
(5)建立定期安全检查制度。
有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。
安全检查做到有记录,对查出的隐患及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(6)现场设置安全管理人员,监督安全生产,严禁不同岗位人员串岗,钻孔、高喷时无关人员不得在孔口停留,孔口施工人员,安全保护措施佩戴齐全。
(7)做好雨季及避让大风、暴雨、雷电的安全施工措施,确保施工安全。
(8)服从总包方的安全管理,施工时及时沟通,重大安全施工隐患及时汇报总包方,并与总包方共同采取措施,确保施工安全。
(9)按照国家劳动保护法的规定,定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品,如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。
(10)施工中遵照有关规定在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置合适的照明系统,并安排专门电工管理。
(11)按规范操作、管理施工用电,凡可能漏电伤人的电器应设置接地装置。
施工中专人负责电气设备的采购、安装、管理和维修,并建立定期检查制度。
(12)根据国家颁布的有效安全法规及条例,编制适合本工程需要的施工安全防护手册,组织有关人员学习掌握。
(13)实行安全交接班制度,各作业班组在班前后应对该班的安全作业情况进行检查和总结,及时处理安全作业中存在的问题,严禁将安全隐患带入下一班组。
施工中定期举行安全工作会议,进行施工安全总结,提出改进措施。
八、资源配置
8.1、机具设备配置
计划配置一台套高压旋喷注浆设备、两套钻孔钻机、一套注砂、注浆设备进场施工,进场机械设备性能良好,零配件充足,单台套主要机械设备见高喷主要设备表。
高喷、注砂及注浆主要施工设备表
表1
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
高喷台车
GP-50
1
2
高压泵
x-50
1
3
空压机
V-3
1
4
搅拌机
G-100
2
5
钻机
MZ-200
2
6
空压机
V-12
1
7
注浆泵
15kw
2
8.2、施工人员
为保证顺利、优质施工,公司将派出有丰富类似工程施工经验的人员进行旋喷施工与管理,施工按钻孔、旋喷及注砂、注浆分别安排一个专业施工队长负责现场生产管理。
单台套设备施工作业人员组合见下高喷及注砂、注浆施工人员表2、3。
高喷施工人员表
表2
序号
工种
人数
岗位职责
备注
1
队长
1
全面负责钻孔、旋喷喷现场施工
有丰富类似工作经历
2
施工员
1
负责旋喷现场施工技术
有类似工作经历
3
操作工
6
钻孔、高喷台车操作
有类似工作经历
4
灌浆工
8
高压喷射注浆
有类似工作经历
5
电工
1
用电、安全
有资格证书、持证上岗
6
电焊工
1
设备维修、钻具加工
有资格证书、持证上岗
7
辅工
6
施工钻孔等辅助工作
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- 关 键 词:
- 水渠 围堰 防渗墙 施工 方案 11
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