国家职业技能鉴定教材锡火法精炼工冶炼工培训教材合编本.docx
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国家职业技能鉴定教材锡火法精炼工冶炼工培训教材合编本.docx
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国家职业技能鉴定教材锡火法精炼工冶炼工培训教材合编本
国家职业技能鉴定教材
锡火法(精炼)冶炼工部分
第一部分基础知识
2、重有色金属冶金原理基础知识
2.5、粗锡的火法精炼基础知识
一、精炼的必要性
锡精矿还原熔炼产出的粗锡含有许多杂质,即使是从富锡精矿炼出来的锡其纯度通常也不能满足工业上的要求。
为了达到标准牌号的精锡,总要进行锡的精炼。
在多数情况下,精炼还能从锡中回收各种有价金属,如铟、砷、铋、铜等,这样就可以提高金属的综合利用率及降低精炼的成本。
粗锡中常见的杂质有铁、砷、锑、铜、铅、铋。
二、粗锡的一般成分及精锡标准
各冶炼厂生产的粗锡成分波动范围大,这主要取决于锡精矿的成分、精矿炼前处理作业及处理的工艺流程等。
一般,直接还原熔炼高品位锡精矿(Sn65%~70%)得到的粗锡含锡在98%以上,直接熔炼含锡45%~55%品位的锡精矿或焙砂得到的粗锡含锡在90%以上,而熔炼含锡品位40%左右的锡精矿或熔炼各类锡精炼渣得到的粗锡含锡在80%~90%。
有超标性的粗锡一般成分如表1—1
表1—1粗锡的一般成分单位:
%
编号
化学成分%
Sn
Fe
As
Pb
Bi
Sb
Cu
1
99.79
0.0089
0.010
0.012
0.0025
0.005
0.002
2
99.83
0.0144
0.0183
0.031
0.0030
0.010
0.025
3
94.68
1.25
1.07
1.19
0.05
1.22
0.20
4
96.47
0.615
0.88
1.35
0.02
0.69
0.32
5
79.99
3.11
3.82
9.07
0.295
0.096
1.29
6
81.54
3.25
3.33
9.14
0.184
0.094
1.07
7
我国某厂粗锡成分大致如表1—1所列。
表1-2我国某厂粗锡化学成分 单位:
%
Sn
Pb
As
Sb
Cu
Bi
Fe
反射炉粗锡
90~95
0.9~2.5
1.89~0.68
0.9~1.5
0.2~0.3
0.03~0.06
0.6~1.2
保温炉粗锡
87~92
1.4~1.6
3.0~5.0
4~9
1.2~1.7
0.03~0.06
1.5~2.5
电炉粗锡
88~92
2.5~3.5
1.3~1.7
1.0~1.5
0.1~0.4
0.03~0.06
1.0~1.5
短窑粗锡
90~92
1.5~2.0
2.5~4.0
1.0~1.5
1.5~13
0.03~0.06
0.5~1.0
熔析炉粗锡
90~92
1.5~2.0
1.5~2.5
1.0~1.5
0.3~0.6
0.03~0.06
0.5~1.0
真空炉粗锡
88~93
4~6
0.5~2.0
国家对精锡产品质量有严格要求,锡锭的化学成分,应符合表1—2的标准要求的规定,锡锭的国家标准为GB/T728—1998。
精锡标准 表1-2
牌号
化学成分 %
Sn不
小于
杂质不大于
As
Fe
Cu
Pb
Bi
Sb
Cd
Zn
Al
总和
Sn99.99
99.99
0.0005
0.0025
0.0005
0.0035
0.0025
0.002
0.0003
0.0005
0.0005
0.010
Sn99.95
99.95
0.003
0.004
0.004
0.010
0.006
0.014
0.0005
0.0008
0.0008
0.050
Sn99.90
99.90
0.008
0.007
0.008
0.040
0.015
0.020
0.0008
0.0008
0.0008
0.10
精锡生产过程中,物料确保产品出合格率达到100%,同时消除化验误差的影响,各企业都制定相应的内部质量控制标准,生产中执行内部控制标准。
三、锡的火法精炼原则流程
火法精炼锡的过程是由一系列的连续作业组成,其中每一种作业都能够除去一种或多种杂质。
火法精炼的优点是生产能力较高,并且不使金属长期停滞在生产过程中,积压的锡量少。
此外,锡火法精炼使杂质能够依次地提取出来,并富集于各种渣中,为综合回收这些金属提供了条件。
粗锡
乙锡
C渣熔析渣熔析炉粗锡
S渣
高Cu粗锡短粗锡
铝渣
铝渣
保温炉粗锡
焊锡
真空粗铅真空粗锡
锡锭
图1—1来宾冶炼厂锡火法精炼原则流程图
各冶炼厂粗锡所含杂质不同,生产规模不同,以及原材料供应及设备条件不一样,因而火法精炼流程也不一样,图1—1是我国来宾冶炼厂锡火法精炼采用的原则流程图。
乙锡和锡精炼渣的熔析作业,在来宾冶炼厂采用回转短窑和熔析炉两种炉窑作业,有的工厂则只用熔析炉作业,云南锡业公司则采用悬臂式离心机完成乙锡的熔析作业,精炼渣的处理回收锡和把杂质开路等锡精炼辅助流程,各工厂采用不同的工艺和装备,真空蒸馏开路铅是普遍采用的工艺,杂质铜的开路有采用硫渣电解、硫渣浮选、硫渣焙烧——浸出和硫渣于铝渣混合熔炼——配制锡基轴承合金等多种工艺,杂质锑的开路方法多采取把铝渣熔炼后的粗锡生产锡基轴承合金。
加铝除砷、锑在火法精炼流程中的顺序有两种情况:
第一种是放在结晶除铅、铋之前,第二种是放在结晶除铅、铋后,具体采取哪种顺序,应依据原料粗锡含锑和铅的高低程度而定,粗锡含锑高时,应采取第一种顺序,砷、锑脱除达到标准后,有利于连续结晶机内金属晶体结晶好,晶体粒度大,粘度较小,晶体和液体的分离条件得到改善,有利于除铅、铋。
同时在加铝除砷、锑后,除残余铝如果操作不仔细,残留下来的铝也会在结晶机内槽中继续氧化造渣而除去。
两者对除砷、锑的效果相同,但对整个流程来讲各有利弊。
但是,由于结晶除Pb、Bi过程中,锑在晶体中富集,精炼锅除锑的程度要求低于产品质量标准含量;第二种除As、Sb的顺序布置更适合于粗锡含铅高含锑低情况,锑含量低,对结晶机作业影响不大,加铝除锑只需达到精锡标准即可,同时,除As、Sb产出的铝渣不含铅,有利于组织锡轴承合金的生产,更好地解决杂质锑的开路问题。
两种除As、Sb的顺序,操作方法相同,效果没有什么区别。
本书以加铝除砷、锑在结晶、熔析除铅、铋之前的流程工艺进行讲述。
四、熔析、凝析法除铁、砷原理
锡精矿经还原熔炼得到的粗锡,以及处理中间返回品:
乙锡、炭、硫渣等产出的粗锡含铁含砷都很高。
熔析法、凝析法除铁、砷的理论是根据铁、砷等杂质在锡液中与锡生成的高熔点金属间化合物在锡液中的溶解度随温度升高而增大。
将含铁、砷高的固体粗锡(包括生产中的乙锡),加热到锡的熔点以上,高熔点金属间化合物仍保持固体状态,而锡熔化成液体,分开固体和液体,从而使锡和铁、砷分离;相反,凝析法是将含铁、砷较低的已熔成液体粗锡(称为甲粗锡)降温,由于溶解度降低,铁、砷及其化合物结晶为固体析出,分离出固体后,得到较纯的液体锡,达到锡与铁、砷分离。
在粗锡升温熔析过程中,固体渣(熔析渣)含锡逐渐降低,而含铁逐渐升高;熔析出的锡液随温度升高,含铁量上升。
表1—3是铁在锡液中的溶解度。
表1—3不同温度下铁在锡液中的溶解度
温度℃
232
300
400
500
600
700
800
900
铁在锡液中的溶解度%
0.001
0.0046
0.024
0.082
0.22
0.8
1.6
2.8
粗锡中铁、砷同时存在,对熔析除铁砷有利,因为铁对砷的亲和力大,生成两个化合物Fe2As(熔点931℃)和FeAs(熔点1031℃),还有ε相(Fe3As2)包晶化合物。
粗锡中存在许多杂质,相互生成一些难熔化合物,表1—4列出可能存在的化合物,这些化合物在乙粗锡熔析时大部分留在固体渣(熔析渣)中,因此,韧性时,也附带除去一些别的杂质,如硫、锑、铜等。
表1-4可能存在于粗锡中的化合物及其熔点
化合物
SnAs
Sn3As2
Fe2As
FeAs
Cu3As
FeS
CuS
FeSb2
Cu2Sb
FeSn
FeSn2
熔点℃
605
596
919
1030
830
1090
1135
729分解
586分解
745~800
1110
锡含量低于93%,含As、Fe较高的甲粗锡,一般先需要在精炼锅中在350~550℃温度下低温熔析作业(来宾冶炼厂称为高温锅低温熔析)产出甲粗锡和乙锡;乙锡则在熔析炉高温(600~850℃)熔析作业,甲粗锡则在精炼锅凝析作业。
熔析法可除去粗锡中大部分铁、砷,但不能使铁含量达到符合精锡标准,因此,在熔析作业后,粗锡需要经凝析法处理。
凝析法是将液体粗锡降温,铁和砷在锡液中的溶解度减少,达到过饱和状态成固体析出而分离。
将粗锡液温度降低大锡熔点附近,由锡液中凝析出FeSn2的细晶体,可伤含铁量降低大约0.001%,能满足精锡的含铁要求。
在精炼锅凝析除铁、砷的具体操作是将从高温锅用锡泵转过来的液锡(300—450℃)利用降温水套管降温,控制温度在235-245℃,加入木糠充分搅拌,观察所起浮渣呈灰黑色粉末,并夹带闪耀的细小颗粒,即可停止搅拌进行捞渣。
再加第二次木糠搅拌捞渣直到锡液面洁净不含浮渣。
加入木糠的作用是吸附结晶析出的细小晶体,促使晶粒凝聚长大上浮,增加浮渣的孔隙度,有助锡液滴汇聚增大,穿过浮渣层返回锡液中。
凝析除铁、砷作业,一般在安装有的精炼锅中进行,也可以使用离心机除铁、砷,离心机作业可以大幅度降低劳动强度,提高锡的直收率。
五、加硫除铜
1、加硫除铜的原理
其实质是利用铜对硫的亲和力大于锡对硫亲和力,当硫加入液锡中后,硫就优先与铜生成一种稳定的化合物Cu2S(硫化亚铜),熔点高(1130℃),密度5.6g/cm3,而不熔于锡,以浮渣形式浮于锡液表面然后捞去,从而达到除铜的目的,其反应式如下:
2Cu+S==Cu2S(固)+18900卡(--)
但由于锡液的浓度大,加入的硫绝大部分先溶解于锡液中然后再与铜反应。
Sn+S==SnS+22000卡(--)
生成硫化亚锡在锡中的溶解度随温度升高而升高,在低温时硫化亚锡的溶解度很低。
为提高除铜效率,必须进搅拌使生成的硫化亚锡很好与锡液中的杂质金属铜接触,从而加速下列反应的进行:
2Cu+SnS==Cu2S+Sn-3100卡(--)
2、操作实践
根据在凝析除铁、砷作业之前取样分析反馈的液锡含铜百分含量,计算出该锅锡的含铜量,由反应式:
2Cu+S==Cu2S计算需加入的硫量,考虑一些杂质消耗硫以及硫的燃烧损失,实际的硫量要比理论量过量20—30%,30吨容量精炼锅作业,加硫量若在50Kg以内,就一次加完,在50Kg以上时分二次或多次加入,以避免起渣量大,影响搅拌。
加硫磺时,应开着搅拌机,边搅拌边小铲加入,不宜过急过多,减少硫在液面燃烧,提高硫利用率,硫磺加完后,应充分搅拌,促进反应进行,提高除铜效率。
由于硫磺和铜的反应是放热反应,所以加硫过程中,会使锡液温度上升,但必须严格控制作业温度在250--280℃范围,浮在锡液面的称为硫渣,当浮渣由黄色粘稠物逐渐变成黑色粉末时,说明反应结束,便可停止搅拌,开始捞去硫渣。
为降低硫渣含锡,在作业后期还可加入木糠,使渣、锡分离好,获得干燥粉状硫渣降低硫渣含锡。
如果液锡含铜高于0.5%时,为防止铜对凝析除铁、砷的影响应先加硫除铜作业,后凝析除铁、砷,加硫的温度控制在300--320℃,加硫过量30—35%。
先加硫除铜,对凝析脱砷有利。
若粗锡含铁高,又将反过来影响加硫除铜,因此要排除铁的影响,。
根据前述,铁在锡中的溶解度关系可知,控制温度在320℃加硫将含出现两种情况;粗锡含铁低于0.007%,铁完全溶解于锡,对除铜没有影响;若粗锡含铁高于0.007%,铁含量超过溶解度,过量的铁便会结晶析出,变成粘稠的浮渣,把没有和硫起反应的铜包裹起来,影响Cu2S的生成。
另外,还增加硫渣的粘性而难搅散成粉状渣,使渣会锡升高。
解决的办法,一是升高锡液温度,使铁完全溶解于锡;二是在加完硫继续搅拌时补加进锯木糠,使凝析出来的固体粒子吸附大木糠上变成炭渣,防止铁对加硫除铜的干扰,这样得到的硫渣实际上是硫渣和炭渣和混合物,来宾冶炼厂称之为炭硫渣。
捞硫渣完毕,用长杆小铲将结在锅内壁的残渣铲起,清理锅内壁和锅面残余浮渣。
六、加铝除砷锑
锡精矿经熔炼所产出的粗锡中的锑是不能用熔析法或凝析法除去的,另外,粗锡经熔析和凝析法处理后,虽然除去了其中大部分的砷,但锡中含砷量还有0.15%以上。
进一步除去粗锡中的砷、锑是用利用金属铝与砷、锑反应,生成不溶于锡液的高熔点AlAs(熔点1740℃)和AlSb(熔点约1081℃),这些化合物都形成浮渣除去。
1、加铝除砷、锑的原理
铝和砷生成高熔点化合物AlAs,熔点1740℃,反应式如下:
2Al+Sn3As2==2AlAs+3Sn(---)
化合物AlAs熔点高,比重较轻,几乎不溶于锡,所以易浮于液锡面上,以浮渣形式除去。
加铝除锑的原理和除砷相似,铝能与锑生成高熔点的化合物AlSb,熔点1081℃,反应式如下:
2Al+Sn3Sb2==2AlSb+3Sn(---)
合化物AlSb比重也较轻,从锡液结晶析出浮于面上成浮渣除去。
另外加铝也能除去锡中残留的铁和铜,因为铝也和它们生成高熔点的化合物,Al3Fe(熔点1160℃)Al2Fe(熔点为1170℃)Cu3Al(1016℃),但因为大部分铁和铜经熔析、凝析作业和加硫除铜作业后已除去,所以残留的铁、铜不多,在计算铝消耗时稍多加一点即可。
2、加铝除砷、锑实践
在工厂生产中生产精锡都必须加铝除去砷、锑,为缩短作业周期,加铝除砷、锑可同时进行。
加铝量的计算根据液锡含砷和锑量的不同,对于(As+Sb)<0.2%,(As+Sb):
Al=1:
1,对于(As+Sb)>0.2%,(As+Sb):
Al=1.5:
1,将凝析除铁、砷和加硫除铜的作业完毕的液锡升温至320--380℃(具体升温温度与锡含锑量有关,含锑量达2%以上时,温度升高至380--450℃)。
加铝作业时,边搅拌边加入铝片,铝片加入完毕,观察已全部溶解,再延时搅拌10—30分钟,待铝与锑反应完全后停止搅拌,用水冷降温管降温至230--250℃,拉出降温管。
然后边搅拌边缓慢少量地加入氯化铵,直到液面出现黑色松散的粉末停搅拌、捞渣。
降温的目的是为了使高熔点的AlSb冷凝析出,加氯化铵目的是利用其分解的气体使粘稠的铝渣疏松多孔促进锡液滴的集合,降低渣含锡,提高锡直收率。
温度控制在260℃左右,逐渐加入氯化铵除残铝,观察锡液颜色判断除残铝效果,直到液面出现一层灰白色粉末,观察锡液洒落地面“起珠”、“打滚”,视为除残铝结束,即可捞渣。
加氯化铵除残铝是根据下面反应进行的
4Al+12NH4Cl+3O2==4AlCl3+6H2O+12NH3
加铝除砷、锑作业,是在安装有搅拌机的精炼锅中完成的。
七、作业设备
火法精炼低温熔析除铁、砷,凝析除铁、砷,加硫除铜,加铝除砷、锑都是在精炼锅进行。
我国某厂把进行熔析除铁、砷的精炼锅称为高温锅,把完成凝析除铁、砷,加硫除铜,加铝除砷、锑一系列除杂的精炼锅称为精炼锅。
高温锅除铁、砷作业完毕的液锡由转锡泵转入精炼锅进一步除杂作业。
低温熔析作业和凝析除砷、铁,加硫除铜,加铝除砷、锑作业的精炼锅由钢板焊接而成,制作简单,使用寿命长,导热性好,升温、降温容易控制。
锅的容量根据生产规模而定。
我国各个锡冶炼厂采用的精炼锅容量不同,有6吨、15吨、30吨、32吨容量几种规格,精炼锅锅面安装可掀式圆形烟罩,目的是强制抽风回收精炼过程中产出的各类烟尘,并确保有害气体被及时抽走,确保作业环境符合安全要求。
精炼锅安装在圆柱形炉膛的炉灶上,炉体用粘土质耐火砖砌成,圆柱形炉膛前设置有燃烧室,可用块煤或煤气作为燃料。
精炼锅搅拌机的搅拌轴一般为倾斜安装,搅拌时锡液形成旋涡,锡液同时沿锅的周边旋转,锅底与锅面的锡液也上下交换,有利于质的交换和热交换。
搅拌轴转速830~900r/min,配备的电动机功率,根据精炼锅的容量规格、各厂的粗锡含杂质量的多少不同有比较大的差别,从10kW到45kW不等。
图1—2精炼锅结构示意图
八、机械结晶机结构和结晶除铅、铋原理
1、机械结晶机结构
机械结晶法除去粗锡中的铅、铋是我国锡冶炼的一大技术创造,其发展和完善的历程经历了从人工溜槽除铅、铋,连续螺旋结晶筒,燃煤——间断进料——间断螺旋叶片——敞开半圆槽,燃煤——连续进料——间断螺旋叶片——敞开U形槽,电加热——连续进料——间断螺旋叶片——敞开U形槽几个过程。
现在使用的机械螺旋结晶机温度控制、螺旋结构上得到了完善,出口到国外的机械结晶机在自动控制方面也得到了相当的发展。
机械连续结晶机主要由螺旋器、电炉体、温度控制和传动机构等组成。
其外形机构见图1—3
图1—3机械连续结晶机
1—电磁调速电机;2—减速机;3—结晶精锡斗;4—溜槽;5—机架;6—螺旋轴;7—原料锅;8—焊锡锅
螺旋器由扇形叶片交错焊接在无缝钢管的螺旋轴上而成。
每个叶片扇形夹角120o,三片绕轴一周,焊接在螺旋轴上(见图1—4,两种螺旋轴螺旋叶片机构示意)。
扇形叶片之间的距离各不相同,在进料口的部位,冷却结晶产出的晶体量大,扇形叶片之间的距离要大些;进料口上端的叶片距离小些,扇形叶片与轴向成一定的交角,称为上升角。
图1—4两种螺旋轴螺旋叶片机构示意
电炉体由内槽、外槽、电阻丝、耐火砖和保温材料等组成,沿轴向方向与地面成7o~8o的倾斜角度。
内槽是断面为U型的敞开槽,用厚12mm的不锈钢板圈制而成,整个作业在内槽中进行。
敞开槽便于观察和检修,也便于喷水冷却结晶。
外槽也用锅炉钢板圈制而成,用于承受保温和耐火材料。
电炉丝安放在耐火砖线槽内,沿槽体轴线方向,电炉丝分为3~5段分布,各段功率布置不同,从槽头(高端)到槽尾(低端)功率逐段减少,以调节各段具有不同的温度段。
控温装置和传动机构基本负载的控制方式比较简单,用普通的交流接触器实现接通和断开电源即可。
调节负载采用可控硅电压调节器或可控硅功率调节器人工或自动调节电炉丝的电流大小,实现其发热量的调整。
最终达到槽内各段温度的控制。
生产工艺要求机械连续结晶机的螺旋轴平滑调速,通过调节电动机的转速以满足要求。
采用滑差电磁调速电动机或一般6级异步电动机和变频调速器作为连续结晶机的螺旋的动力电机。
经过减速箱和齿轮减速后,实现螺旋轴的传动和转速调节。
2、连续结晶、熔析除铅、铋基本原理
从Sn—Pb系二元合金相图(见图1—5)可见,Sn—Pb合金是一个具有有限固溶体的二元共晶体系。
富锡端和富铅端分别形成铅溶于锡中和锡溶于铅中有限固溶体。
共晶点锡含量为61.9%,共晶温度183℃。
在富锡端,183~232℃温度范围内,含Pb在0%~38.1%的组成范围内,根据液—固平衡,将含铅的液态粗锡冷却或固态粗锡加热,在这过程中产生晶体和液体。
铅在合金晶体中含量减少,而在合金液体中含量增多,晶体锡得到提纯。
这就是粗锡结晶精炼除铅的热力学原理。
图1—5Sn—Pb相图
为了说明结晶、熔析除铅的具体过程,取Sn—Pb合金相图富锡端绘制成晶体和液体成分随温度表化关系示意于图1—6中。
任何时刻,任一成分的合金,在冷却时产生晶体,在螺旋器的作用下,逐渐向温度升高的区域移动;相反,残留的液体靠重力和结晶槽坡度向低温区回流。
温度上升后,原有晶体和液体间的平衡关系受到破坏,而在新的温度条件下将建立新的平衡,晶体在高温下将发生熔析,液体在低温下将发生结晶。
熔析时将分别熔出L1、L2、……Ln的液体,晶体熔析的结果使晶体本身锡的纯度逐渐升高;熔出的液体向低温回流,必然产出晶体β1、β2、……βn才能建立新的平衡,结晶的结果液体中锡的纯度逐渐降低。
这些与晶体逆向运动的液体,不仅与下一级晶体进行热交换,同时也进行质交换。
由此看出,由于电热连续结晶机内形成温度梯度和螺旋器的作用,在结晶、熔析连续过程中,不断破坏晶体和液体之间的平衡,而又重新不断建立晶体和液体之间新的平衡,这种晶体和液体间平衡破坏和建立的对立统一,使得结晶、熔析过程连续进行。
当晶体达到结晶机高温出料端时,产出含铅低于0.04%的产品锡,液体到达低温焊锡放出口时,得出含锡低于67%的锡、铅焊料合金。
图1—6晶体和液体成分随温度变化示意图
Sn—Bi系相图有与Sn—Pb系相图相似的特性,结晶、熔析除铋的原理与除铅的原理相同。
结晶、熔析法除了达到除铅铋外,由于铟、银以及低含量的锌均能形成低熔点共晶体(Sn—Zn共晶体含Sn91.1%,共晶温度约198℃),因此,还可将粗锡中的铟、银、低含量的锌富集到焊锡中。
要在一台设备内,达到连续结晶、熔析除铅、铋的目的,首要的条件是在设备的两端,严格控制由锡共晶熔点183℃至精锡熔点232℃之间的温度梯度;其次必须保证在183℃~232℃之间连续结晶、熔析过程中晶体和液体的分离;此外,连续进料的同时,必须达到进料和出料的平衡。
在设备结构上,采用电加热控制所需的温度,采用槽体倾斜和螺旋搅拌提升的方法实现结晶、熔析过程中产出的晶体行业体的分离,满足除铅、铋工艺的要求。
九、产品熔铸
产品熔铸过程首先是在合锡锅对结晶锡熔化、对产品成分进行调配,对部分轻微不合格产品与低杂质含量合格结晶锡进行搭配冲兑成合格产品,然后再用锡泵转到圆盘铸锭机铸锭。
产品熔铸的技术关键点,一是控制好合锡锅的熔化温度,不使温度过高,导致合锡锅的铁熔入锡液,造成铁杂质超标;二是结晶锡在合锡锅的质量调配,一般不合格品处理的搭配技巧,提高产品一次产出合格率,降低精炼生产成本;三是掌握人工铸锭的锭重量控制,确保锭重量比较均匀。
产品熔铸工序要重点掌握产品的质量标准,包括国家标准和企业内控标准,一般不合格品的处理原则和搭配方法等基础知识。
3、安全与卫生知识
3.1、安全基础知识
安全生产,防止和加上生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全是企业生产运行的根本生命线。
安全生产要执行《中华人民共和国安全生产法》,安全生产管理,坚持贯彻安全第一,预防为主的方针。
各级生产单位,必须建立、健全生产责任制度,生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责;完善生产条件,确保安全生产。
生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产帮助的权利,并应当履行安全生产方面的义务。
在各级生产单位开展各类具体的有针对性的安全技术知识培训和为树立和提高从业人员安全意识的多种形式的安全教育活动。
经常性地和定期地组织作业现场安全检查安全检查,发现生产现场可能存在的安全隐患,对现场进行全面治理、根除可能的事故原因、防患于未然,从而预防事故的发生。
根据锡火法精炼的工艺配置,安全生产存在如下潜在安全危险因素:
高温烫伤、热爆炸、高空物坠落、砷化氢剧毒气体、煤气中毒、摔打扭伤、电器绝缘破坏触电、设备转动部件缠绕夹带伤害等,安全检查的内容主要包括:
防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件缺陷;机械强度、绝缘强度和起吊重物的绳索强度是否符合要求;设备在非正常状态下运行;个人防护用品用具的穿戴;生产场地环境,如照明、通风、物体摆放等;物料与燃料输送及使用的安
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