悬挑卸料平台施工方案整理最新.docx
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悬挑卸料平台施工方案整理最新.docx
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悬挑卸料平台施工方案整理最新
一编制依据
序号
内容
备注
1
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
4
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
7
北京市建设工程施工现场安全防护标准
8
门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目(1标段)工程施工图纸
9
门头沟采空棚户区改造石泉砖厂定向安置房(B1、B4地块)工程施工组织设计
二工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房项目(1标段)工程
2
工程地址
北京市门头沟区龙泉镇东龙门村
3
建设单位
北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心
4
设计单位
中国国际工程咨询公司
5
监理单位
北京园磊工程管理有限公司
6
质量监督单位
北京门头沟区质量监督站
7
施工总承包单位
北京城建十建设工程有限公司
8
合同工期
开工时间为2010年9月6日,
竣工时间为2011年10月20日,总工期410天
9
合同质量目标
合格工程
2.2整体工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
功能
B4-2、B4-5、B4-7均为住宅楼
2
建筑
面积
总建筑面积
(m2)
B4-2、5、7号楼26062.61(地下设备层不计入建筑面积)
地下部分建筑面积(m2)
B4-2:
721.90(设备层)
地上建筑面积(m2)
B4-2:
6746.6
B4-5:
1202.82
(设备层)
B4-5:
11233.42
B4-7:
721.90(设备层)
B4-7:
6746.6
标准层建筑面积
(m2)
B4-2:
748.07
B4-5:
1245.57
B4-7:
748.07
3
建筑
层数
地上
B4-2:
9层
地下
B4-2、B4-5、B4-7均为1层
(地下设备层)
B4-5:
9层局部11层
B4-7:
9层
4
建筑
尺寸
(mm)
B4-2
14640×60040(含保温)
B4-5
14640×61280(含保温)
B4-7
14640×99940(含保温)
5
建筑
檐高
(mm)
B4-2
24510
B4-5
29910
B4-7
24510
6
结构
形式
B4-2、B4-5、B4-7均为剪力墙结构
三施工部署
3.1卸料平台设计尺寸
卸料平台尺寸为3.0m(宽)×4.5m(长),设计承载力为1.5t。
主梁采用2根[20a(200×73×9),主梁伸进结构1.2m,长度为5.7m,次梁采用6根[16a(160×63×6.5),次梁间距900mm。
平台面板采用5mm厚的脚手板。
槽钢之间、槽钢与吊环均满焊,双面焊,焊缝高度不小于12mm。
主梁与次梁焊接时应用增加角钢一起焊制。
3.2卸料平台的位置
B4-2号楼为三个单元设置两个卸料平台,位置在B4-2号楼南侧5-11轴、34-40轴。
B4-7号楼为三个单元设置两个卸料平台,位置在B4-7号楼南侧5-11轴、34-40轴。
B4-5号楼为五个单元设置两个卸料平台,位置在B4-5号楼南侧14-16轴、49-55轴。
具体位置根据现场实际情况而定。
3.3卸料平台堆料
本卸料平台作为周转方木、钢管、碗扣件、木胶合板、卡扣、顶托用,严禁钢模板等大型材料使用。
3.4卸料平台栏杆防护
3.4.1在三面设置高1.5m的防护栏杆
3.4.2平台外围焊接防护栏杆,栏杆采用φ48钢管,高1500mm,直立焊接在次梁上,间距900mm,栏杆外侧满挂绿色密目安全网,立杆内侧立绑12mm厚木胶合板,保证3面硬质围挡封闭。
3.4.3平台底部和侧面涂刷红白相间(角度为60°斜刷)防锈漆,红白线宽20cm;平台立杆涂刷桔黄色防锈漆。
四卸料平台加工
4.1悬挂点设计
(1)卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
(2)悬挂点采用φ30的圆钢螺丝环,环扣焊死,焊缝双面满焊长度120mm,绝对禁止点焊连接。
通过穿梁洞眼与钢丝绳架体连接。
(3)螺丝环与梁连接处内侧设置50mm×150mm×150mm的钢板双垫片(加一弹簧垫片)和双螺母。
(4)卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置,内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板底250mm处,外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板底250mm处。
悬挂点示意图见下图:
悬挂吊点示意图
4.2钢丝绳的设计
4.2.1卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接,选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳直径不小于28mm,钢丝绳必须有合格证书和质量证明书,不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
4.2.2钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接,设置5个绳卡,从钢丝绳套环处开始,前四个绳卡间距为200mm,在距离第四个绳卡500mm处再设一个安全绳卡,在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直,应该立即采取措施进行处理。
4.2.3建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护,以防止剪切、磨损。
4.2.4卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
4.2.5钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
4.2.6吊环采用HPB235级钢筋,严禁冷加工。
平台吊环示意图见下图:
平台吊环示意图
4.3主梁与结构的连接
4.3.1卸料平台伸进结构外皮1.2m,于顶板梁上预埋A20“几”字形卡环,距建筑物边缘200mm开始设置,间距400mm,每个主梁设置3个,共6个(详见卸料平台剖面图),卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面,并保证两侧30cm以上搭接长度,卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图:
4.3.2为防止卸料平台位移,在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为3000mm的[16a槽钢卡住结构外墙。
五卸料平台的使用
5.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
5.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.5t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(1.5t)。
5.1.3悬挑平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
5.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
平台外端500mm范围内严禁堆放任何材料。
5.1.5卸料平台外口应略高于内口,外檐比内檐高400mm
5.1.6卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑,保证脚手架稳定。
5.2卸料平台限重
5.2.1卸料平台最大承载量1.5t平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放,应符合以下要求:
(1)5×10方木(4米一根)=14Kg可放100根
(2)10×10方木(4米一根)=30Kg可放50根
(3)钢管(4米一根)=16.7Kg可放90根
(4)竹胶板(1.22×2.44,一块)=11.5Kg可放130块
(5)碗扣架立杆2.4m长3.5φ48=10Kg可放150根
(6)碗扣架横杆1.5m长3.5φ48=5.8Kg可放260根
六安全技术措施
6.1卸料平台组装完毕吊装时,需用卡环与平台连接,不得将吊钩直接勾挂在卸料平台的吊环上。
6.2卸料平台就位后,必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后,方可摘掉塔吊大钩。
6.3卸料平台使用前需进行验收,做荷载试验时间不少于4小时,合格后填定验收单,方可交付使用,该平台必须每提升一次验收一次。
6.4悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
6.5卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
6.6卸料平台提升前,首先清理平台上的物料,挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发出信号。
稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环,然后塔吊小车向外行走,将平台抽出,待平台全部离开结构后,方可将平台升至上层。
6.7卸料平台不得长时间存放材料,做到随码放随吊运,在码放材料时,料场不得大于4.5m,码放高度不得大于1.2m。
短于1米的材料要装容器吊运。
6.8避免交叉作业,卸料平台在提升过程中,其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料,也不得向平台内抛扔物料,平台进料口搭设斜坡道,无关施工人员不得进入平台。
6.9工长、安全员经常对平台进行观测检查,每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查,未发现异常后方可上人操作,若发现异常情况,立即停止施工,平台用使用时应将上料扣封闭。
6.10吊挂使用的钢丝绳,每半年进行一次强度检验,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体。
钢丝绳与混凝土、槽钢等利口锐角接触处须加垫软物,如方木、模板、废旧汽车轮胎。
6.11安装过程中平台上需两人配合作业,并配备专业信号工指挥协调信号,以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。
6.12吊装物料应捆绑牢固,并且保证水平,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。
七附图
7.1卸料平台剖面图
7.2卸料平台平面图
八计算书(附后)
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡杆类别:
栏杆木,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.14;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
20.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.00;
上部拉绳点与墙支点的距离(m):
5.00;
钢丝绳安全系数K:
10.00,计算条件:
铰支;
预埋件的直径(mm):
20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
20a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢距(m):
0.90,最近次梁与墙的最大允许距离(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.20;
计算宽度(m):
3.00。
二、次梁的计算:
次梁选择16a号槽钢槽口水平[,间距0.90m,其截面特性为:
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm,
截面尺寸:
b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.90=0.32kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN,转化为线荷载:
Q2=20.00/4.50/3.00×0.90=1.33kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m;
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.32+1.33+0.17)=2.18kN;
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×2.00×0.90×3.00=7.56kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,活荷载计算值M=2.18×3.002/8+7.56×3.00/4=8.12kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=8.12×103/(1.05×108.30)=71.43N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/(3.00×160.00×235.0)=0.75;
由于φb大于0.6,按照下面公式计算:
得到φb=0.693;
经过计算得到强度σ=8.12×103/(0.693×108.300)=108.23N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm;
截面尺寸,b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm;
1.荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆木,标准值为0.14kN/m;
Q1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.22)=0.43kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.18×3.00+7.56)/2=7.05kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
R[1]=24.896kN;
R[2]=19.363kN。
最大支座反力为Rmax=24.896kN.m;
最大弯矩Mmax=15.113kN.m;
最大挠度V=6.113mm。
3.抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=1.51×107/1.05/178000.0+1.99×104/2883.000=87.772N/mm2;
主梁的抗弯计算强度87.772小于[f]=205.00,满足要求!
4.整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×11.0×73.0×235/(4500.0×200.0×235.0)=0.509;
计算得到φb=0.509;
经过计算得到强度σ=1.51×107/(0.509×178000.00)=166.95N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ=166.95<[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力:
RCi=RUisinθi;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RU1=31.88kN;
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为31.88kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取31.882kN,α=0.820,K=10.000,得到:
d=27.9mm。
钢丝绳最小直径必须大于28.000mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:
N=RU=31882.205N。
钢板处吊环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8,
在物件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2,
[f]=50.0N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[31882.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=28.5mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,
焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,
配专人监督。
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