晋元庄小区地下车库及地上商场施工组织设计1.docx
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晋元庄小区地下车库及地上商场施工组织设计1
1.工程简介
1.1建筑形式及地理位置
1:
晋元庄小区项目位于北京市海淀区八角东路东侧,阜石路的南侧,西五环的西侧,靠近石景山游乐园。
2:
本工程为晋元庄住宅小区的配套公共建筑。
地下共二层,其中:
地下二层平时作汽车库及人员活动室,战时为六级人防物资库及五级人员淹蔽室,
地下一层一部分做为汽车库,另一部分为商场,
地上共三层,局部四层(电梯机房)全部为商场。
3:
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高68.25室内外高差150MM。
4:
总建筑面积19923M2
地上建筑面积6850M2
地下建筑面积13073M2
基底占地面积2390M2
5:
建筑檐口高度13.05M
6:
建筑抗震设防:
八度设防
7:
建筑耐火等级:
二级:
本工程由北京富民住房股份有限公司投资,北京中天建中工程设计有限责任公司设计。
1.2地下车库结构概况
本工程包括地下二层及地上四层,地下二层同时兼战时六级人防,地下一层车库及部分商场。
结构采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,抗震等级为八级,基础采用柱下平板式筏基,筏基厚度为650mm,基底标高为-13.25m,地下车库各部位混凝土强度等级详见下表。
构件名称
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15
基础底板
C40
防水混凝土,抗渗等级1.0Mpa
外墙
C40
防水混凝土,抗渗等级1.2Mpa
梁、板、柱、剪力墙、楼梯
C30
后浇带
比相邻混凝土高一级
微膨胀混凝土
2.施工部署
为了适应本工程的需要,真正让生产组织、指挥、协调工程适用于施工生产。
本工程将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理,形成以项目经理负责制为中心,以合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势。
严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作,充分运用计算机等先进智能化管理手段,运用数据库技术、网络技术为管理服务,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标,以及对业主的承诺。
2.1组织机构及职能分配
2.1.1本工程开工前根据本项目特点精心规划和制定项目质量计划,并将项目经营管理职能分解到各个部门,落实到各个管理岗位。
消除推诿、扯皮现象。
从而给每位员工以责任紧迫感,保证整个管理机构在运转中有条不紊。
2.1.2本工程在施工全过程中随工程进展的总体需要不断加入各专业施工队满足各阶段施工生产的需求。
2.1.3项目部组织机构见下图。
2.2施工总体部署
打桩由业主另行发包,在此不作详细说明。
2.2.1方案选择:
A.地下室外防水方案的选择:
根据本工程地质勘察报告及《地下工程防水技术规范》,本工程防水等级为二级,防水做法为:
抗渗混凝土刚性自防水加3mm+4mm两道聚酯胎卷材防水层,防水层采用外防外贴法。
具体详见地下室防水施工方案。
B.地下室模板方案的选择:
考虑地下室布局和层高不标准,地下室结构墙、柱、板和梁模板采用定型钢制大模板、定型钢制方柱模及竹胶板配合使用的模板体系。
顶板模板采用竹胶板,支撑体系采用碗口式脚手架。
门、洞模板采用木模板外加一层竹胶板,角部使用双角钢固定,并设内斜、直支撑,保证模板不变形。
2.2.2质量目标:
本工程质量目标为优良。
2.2.3流水段划分:
地下结构按照本工程特点进行流水段的划分。
流水段划分:
本工程地下车库施工时按后浇带分4段流水施工。
由于本工程由一家单位共同完成,施工时应同时自交接处开始。
流水段划分图附后
2.3劳动力组织
2.3.1本工程组织有时力的劳务队伍,有利于施工管理和加快施工进度。
2.3.2劳动力组织见下表:
地下车库结构施工阶段劳动力计划
木工
钢筋工
砼工
杂工
电焊工
架子工
起重工
总人数
60
60
40
30
10
25
12
237
安装配合施工劳动力计划
电工
通风、消防
水暖工
总人数
20
5
5
30
2.4主要机械设备
机械名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
台
2
R=50M
混凝土输送泵
台
1
插入式振动器
ф50
台
10
平板振动器
台
2
钢筋弯曲机
台
2
钢筋切断机
台
2
圆锯
台
2
压刨
台
2
铲车
辆
2
强制式搅拌机
台
4
切割机
台
2
电焊机
台
10
2.5施工进度计划
2.5.1根据总控计划分解阶段施工进度计划
A.业主方对工期的要求:
2004年–7月-20日至2005年8月31日
B.总控计划和各阶段分解计划:
2.5.2地下结构施工进度计划:
进度计划横道图及网络图附后
2.5.3进度计划保证
A.本工程由两个劳务队共同施工,针对施工现场小,材料用量大等问题,必须协调好交叉施工,避免因现场管理混乱、交叉施工带来的扯皮,保证施工有序有控地完成。
B.合理选择模板支撑体系,超数量投入模板,尽量减少模板周转所需工期。
C.科学配置垂直运输机械。
为确保总控计划的完成,将本工程地下结构施工期间配置3台塔吊+2台混凝土泵,此种组合方式能大大提高运输速度,提高工作效率,为确保工期打下良好的基础。
D.优秀的施工专业队伍
本工程是我公司目前单体最大、工期最紧的工程,因此列为我公司的重点工程,为满足质量及工期要求,要对劳务分包队伍进行严格的选择。
引入竞争机制,在对与我公司已多次成功合作的具有一定资质的多家分包队伍进行全方位的评比后,选择优秀的土建施工分包商进行施工。
E.工期的分阶段控制
在施工过程中,严格按总控计划及工程质量检验计划进行管理,以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备。
F.制定措施,防止扰民
在施工过程中经常会出现噪声、灯光、粉尘污染,以及施工车辆进出现场等扰民情况,给工程所在地区居民的生活带来不便。
这些情况如若处理不当,将会影响工程的正常施工致使工期严重拖延,以至于工程无法按期竣工。
针对本工程附近民宅多、施工场地狭小的客观条件制定相应的防止扰民措施,以确保施工正常进行。
3.主要施工方法
3.1工程测量
3.1.1主轴线控制网的测设
本工程主轴线控制网是依据北京市测绘院测设的建筑物定位桩使用DJ2经纬仪进行测定。
首先对建筑物定位桩进行复测。
经校测精度指标符合要求后,根据施工方案中流水段的划分,对主轴线控制网进行加密,以满足施工的需要。
加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。
3.1.2高程控制网的测设
A.为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
B.根据场区内甲方提供的有效水准点布设场区高程控制网。
C.水准点的埋设
水准点选在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方。
水准点应选设在稳定的建筑物上,点位应位于便于寻找、保存和引测,场区内及周围至少3个水准点,水准点间的距离控制在50m--100m。
D.对水准点的检测及要求
a.对场内测设的水准点,每间隔一定的时间联测一次,以作相互检校。
b.检测后的数据成果必须作一分析,以保证水准点使用的准确性。
3.1.3基础平面轴线投测
将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
68.25±0.00以下部分标高控制
A.高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
B.±0.00以下标高的传递
施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,以此标高为依据,进行槽底抄平。
为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确测设,在同一平面层上所引测的高程点,不得少于三个。
并作相互校核,校核后三点的偏差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内埋置固定的标桩,将高程引测到标桩上。
并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。
墙、柱拆模后,应在墙柱立面抄测出建筑500线。
并注明其相对高程和绝对高程,
C.标高校测与精度要求
每次引测标高除作自身闭合外,对于同一层分几次引测的标高,应该联测校核,测量偏差不应超过±3mm。
D.根据本工程为长方形,施工放线比较困难,所以在放线前比须计算准确,制定切实可行的测量方案,确保各位置尺寸准确。
3.2钢筋工程
由于现场施工场地狭窄,在地下结构施工阶段必须合理安排原材料及半成品、加工区等,以保证施工生产顺利进行。
3.2.1钢筋的检验与存放
A.钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,并分批量作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析。
不准不合格钢材用于本工程上。
B.钢筋取样:
每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取截取50cm,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有个项目不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
C.钢筋运到加工工地后、必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
D.存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
E.钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆入,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
3.2.2钢筋加工
A.钢筋加工要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定;受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
3.2.3钢筋绑扎与安装
(1)钢筋接头连接:
本工程接头型式Φ18、Φ20及Φ22水平方向采用电弧焊接和冷挤压连接,垂直方向采用电渣压力焊连接,Φ22以上采用墩粗螺纹机械连接接头,其余均为绑扎连接。
(2)冷挤压连接
a.工艺流程:
清理钢筋、钢筋端头标出挤压位置→准备套管及相应尺具→检查挤压设备及油压→从套管中部沿标记由内向外挤压成型→转动转向阀手使油压达到规定值→沿反方向转动换向阀手到零位→挤压结束→用尺具检验
b.操作要点:
I.挤压时务必检查钢筋端头的标志,使钢筋插列套筒中线,挤压应从中间部分开始,顺序向两端挤压。
II.挤压时应将钢筋扶直,挤压过程中压结器与钢筋轴线保持垂直,使挤压的接头不发生弯曲。
III.挤压时务必调节到规定数值,回程油压偏不应大于2.0Mpa,回程油压读数严禁大于5.0Mpa。
IV.受力钢筋采用挤压连接接头时,以接头为中心,长度为钢筋直径的35倍区段内,有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不得超过75%,在受压区允许100%。
V.当受拉钢筋接头必须在同一截面时,必须经设计单位同意。
VI.采用挤压接头的钢筋混凝土结构,钢套筒与钢筋之间或钢套筒之间的净距不得小于25mm。
c.接头检验:
检验时按同一规格、同一压接工艺的500个为一批,且同批接头分布不多于3个楼层,每批随机抽取3个做拉伸试验,检验时如有一个不合格,加倍选取。
如仍有一个不合格,则该批试件为不合格,不准使用。
使用冷挤压接头专用检查工具,对每个冷挤压接头进行100%检查,并采用红黄两色进行质量标识,严格统计,建立冷挤压接头质量管理数据库。
操作人员必须经过培训持证上岗。
(3)电渣压力焊连接
首先班前试焊,并进行外观质量检查,取样送实验室进行试验,合格后再进行班中焊,随时组织班中焊的质量检查和送试工作,确保焊接质量全部达到合格。
工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和预压过程。
电渣压力焊四周焊包应均匀凸出钢筋表面大于等于4mm,焊接钢筋必须对好钢筋肋,保证钢筋同心,轴线位移不大于2mm。
a.电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
b.强度检查时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
c.每300个同类型接头为一批,不足300亦作为一批(分层、分段取样)。
(4)钢筋绑扎连接
a.钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
b.受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
c.钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
d.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
所有钢筋接头位置均应符合设计要求。
(5)钢筋绑扎筏板
筏板底筋保护层中采用70×70×50C30豆石混凝土垫块,间距1.5×1.5m梅花状布置。
筏板上、下层的钢筋之间用22马镫铁支撑,间距1.5m交错排列。
(6)墙、柱钢筋
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
(7)梁、板钢筋
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利浇筑砼。
(8)后浇带钢筋
后浇带钢筋绑扎,穿过后浇带的梁、板筋不断,附加钢筋等应符合设计要求。
(9)钢筋预处理:
钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前应检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋应做除锈处理以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇注混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇注完毕后,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.3模板施工
3.3.1模板工程施工目标和原则
目标:
结构施工达到清水混凝土的标准。
原则:
优选模板体系,以最少的投入满足施工要求。
3.3.2模板体系的选型及材料要求
根据地下结构工程实际情况,梁模板统一采用竹胶板模板体系,底模面板为12mm竹胶板板,竖向背楞为50×100mm木枋,横向背楞为100×100木枋,间距为900mm。
其特点是:
模板表面平整光滑,重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
梁侧模采用48钢管做背楞,当梁高小于600mm时,间距取750mm,当梁高大于600mm时,间距宜600mm,且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
3.3.3地下车库施工缝的处理:
A.为了确保防水质量,地下室底板和墙体交接处在墙300mm高处留置第一道施工缝,此处设置遇水膨胀止水条,厚度25mm,宽度为20mm。
B.地下车库外墙在楼面上部留置施工缝并设置遇水膨胀止水条。
C.后浇带外墙竖向施工缝及底板均两侧设置遇水膨胀止水条。
3.4混凝土工程
3.4.1施工准备
(1)本工程采用现场自拌混凝土,对砂、石、水泥及外加剂供应厂家应严格选定。
(2)测量准备
根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界;在板上用与混凝土同配比的砂浆冲筋来控制板、梁混凝土浇筑的标高;用在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
(3)审图:
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出混凝土工程中变标号变外加剂注意点等,作到施工中重点突出,心中有数。
(4)管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底.
(5)混凝土工程的施工组织
成立混凝土工程施工领导小组:
检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。
3.4.2混凝土品种的选择
地下结构的底板、外墙防水混凝土,抗渗等级分别为1.0Mpa和1.2Mpa,设计建议采用WRA型防水外加剂。
外加剂供应商应提供详细的实验数据和详细的施工方案及施工要求,保证外加剂的正确使用。
底板混凝土为大体积混凝土,施工易产生裂缝,产生裂缝的原因有多方面,特别是:
大体积混凝土的水化热、约束情况、混凝土凝结的不均匀性、施工流水段划分、混凝土配合比设计、施工环境气候影响、原材料质量等因素,因此施工时要特别注意控制温度及混凝土配合比,保证混凝土质量均匀,振捣密实,养护及时。
本工程采用现场自拌混凝土,施工中要注意以下几点:
A.应采用低水化热的矿渣水泥配置混凝土,并加入适量可降低水化热的掺合料。
石子采用碎石,粒径选用5~20,砂为中砂,且含泥量不能超过1%,原材料必须经过实际抽样试验。
由于本工程混凝土按Ⅱ类工程采取碱集料反应预防措施,砂石骨料选择要考虑碱活性反应问题。
骨料碱活性反应的问题,可通过以下途径解决,砂石骨料选择,应考虑选优良级配集料,以便少用水泥而达到施工要求的性能和密实度减少水化热。
在配合比中采用高掺量掺合料,适当的掺合料可取得多种效果:
减少水泥用量从而减小水化热,阻止骨料的碱活性反应,增加施工和易性,提高混凝土密实度;增加水化产物,提高密实性,防止混凝土的腐蚀;延缓凝结时间,延迟水化热峰值出现时间,减少湿差。
选择高效能缓凝型减水剂,高效减水剂可在保持相同和易性下,减少水用量,从而减少水泥用量,降低水化热,缓凝能分散水化热产生时间,减低水化热峰值,也有利于施工中先后混凝土的接搓。
选择好的膨胀剂,适量的膨胀,能抵销混凝土干缩,减小干缩裂缝的可能,同时由于其膨胀最大值产生时间与水化热温差最大值可能出现的时间相近,还可抵销很大部份温差产生的应力。
B.因浇筑时采用泵送,混凝土的粗骨料应为最佳连续级配;针片状颗粒不宜大于10%;其最大粒径与输送管之比,碎石不宜大于1:
3,细骨料宜采用中砂,亦符合最佳级配,泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6,砂率宜为38%-45%,底板混凝土坍落度宜在18-20之间。
3.4.3混凝土的浇筑
A.混凝土浇注条件:
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净;钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、等已经安排就位。
B.混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行砼搅拌站与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。
C.浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。
D.浇筑时应按由远到近的原则浇筑,混凝土浇筑时不能出现冷接缝。
混凝土浇筑时使用布料杆进行下料,在每个浇筑点各设4名工人振捣,每人负责4-5m2范围,在每个斜面上、下各布置一道振动器。
上面的一道布置在混凝土卸料处,保证上部混凝土振捣密实;下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。
随着混凝土浇筑的向前推进,振动器也相应跟上。
E.振捣方法:
采用多斜面分层循序推进、一次到顶,这种振捣后自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法能较好地适应泵送工艺,振捣要适应分层浇筑工艺。
振捣混凝土时,振动棒移动间距应为400mm左右,振捣时间在15-30秒。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,要注意插棒的位置,不能漏振,并做好预埋件管的位置,如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列,振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
F.后浇带处理:
后浇带按照设计确定浇筑时间,浇筑前作好底板后浇带处的BW止水条(要注意对止水条的防水,以免失去效力),后浇带采用比相应结构高一级的微膨胀混凝土浇注。
3.4.4结构混凝土
柱、墙体混凝土浇筑与振捣的一般要求:
a.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采用溜管等。
b.每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间必须缩短,必须在前层混凝土凝结之前,将此层混凝土浇筑完毕。
c.混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查,检查无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
d.柱、墙混凝土浇筑时要注意:
混凝土浇筑前在底部填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于50cm,且一次浇到梁底。
3.4.5混凝土试块
A.现场建立标准养护室,并设置专职试验员负责管理。
B.现场按要求做7天强度、28天强度和同条件混凝土试块,取混凝土时由监理单位监督。
C.混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成,并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。
3.4.6混凝土养护:
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态,普通砼养护不少于7d,防水砼养护不少于14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前,不得上人和进行其它作业。
柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。
3.4.7质量标准
(1)保证项目:
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》规定。
混凝土严禁出现裂缝。
(2)基本项目:
混凝土应振捣密实,且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目(见下表)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
+15,-10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
- 配套讲稿:
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