设备供货安装(调试)方案1.docx
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设备供货安装(调试)方案1.docx
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供货安装(调试)方案
1施工组织设计
1.1施工组织设计
我方负责整个设备的制作、安装、调试及售后服务。
一般设备下料在本公司已基本完毕。
现场施工的范畴为设备拼装焊接、安装、调试及现场技术服务以及大型设备的现场施工。
为确保本工程质量、工期、安全。
我方组建连续流砂滤池项目组,项目组的所有人员3天内全部到位。
项目组的组建以精干、高效为原则,在我单位的指导下展开工作,保证切实履行工程合同。
项目组设项目经理、技术负责人以及材料员及施工组长各一名。
项目组的主要管理人员为参加过多次同类型工程的施工人员,有现场施工指导、调度能力。
1.2施工组织机构
为了达到合同中安装工程质量优良的目标,更好的为业主服务从而提高我公司的社会信誉和市场竞争能力,我公司严格GB/T19001-2000-IS09001:
2000标准质量保证体系运转。
因此,本工程将在业主、我公司的监督及制约下,严格按照有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工。
本工程采用项目管理施工,安装项目经理作为企业法人代表的代理人,对本工程项目施工进行全面负责,其施工由安装项目经理领导下的项目管理机构并在我公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下,对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。
1.3施工部署
为加快施工进度,提高业主投资效益,在保证工程质量创优的前提下,确保按合同工期要求交竣工。
质保量完成整个安装工程,在施工部署上,以土建工程进度为依据,安排所有重要工号几乎同时作业,平行施工,分别进行安装。
合理调配各工种施工,同时协调好施工过程中的工序交叉和搭接。
做好安装与土建、安装各专业之间的协调配合工作。
坚持先室外后室内,先地下后地上,先高空后地面等基本原则。
抓好高峰期施工管理本工程的中后期进入施工高峰期,各工号相继开工,劳动力密集,各种物质资源投入较多,施工全面展开,因此应引起安装项目经理部的高度重视,采取有效措施确保施工的顺利进行。
2.施工组织措施
2.1施工组织准备
认真做好有关技术准备工作:
在安装技术负责人的组织领导下,认真熟悉图纸,进行图纸及设计文件的学习,并及时安排好施工前的一切工作。
准备好有关施工技术标准、规范,收集好有关技术资料,由安装技术负责人进行技术交底工作。
认真学习、领会本工程的施工组织设计,根据对图纸的进一步审查和研究,
及时补充、调整组织设计,并编制有关分项工程的施工技术措施,对施工组织设计进行全面交底工作。
及时准确地编制好施工图预算和施工预算。
在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算,并进行材料和人工、机械的分析,为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。
做好物资准备工作。
在项目供应负责人的组织下,积极组织物资供应,按使用要求做好现场材料贮存,保管工作,搭设好现场临时设施,并做好标准化管理。
2.2施工过程管理
1)旅工组织方式
项目组设项目经理、技术负责人以及材料员及施工组长各一名。
项目组的主要管理人员为参加过多次同类型工程的施工人员,有现场施工指导、调度能力。
2)施工过程的协调配合
(1)与业主的协调配合:
积极配合业主,做好图纸会审后的技术交底工作,为业主着想,积极出点子,并尽快完善图纸会审中遗留问题的落实工作:
积极协助业主进行其它专业的工作界面划分工作,以免造成工作不衔接:
积极配合业主对工程进行变更、修改,并做合理的计价,使业主满意,同时决不以变更多等原因而拖延工期。
(2)与监理单位的协调配合:
认真接受业主单位提出的意见,并在程师的指导下组织施工生产:
积极参加监理组织的各项监理活动,诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等,及时准确提交所需工程资料:
在工程施工过程中,按程序及时报验,如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。
对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告:
会同监理单位进行本工程质量目标管理,并围绕该目标进行实施方案操作,建立质量管理制度,使工程施工围绕监理控制目标进行;积极配合监理单位进行工程验收确保工程按期、优质地完成。
(3)与土建单位的协调配合。
与土建的协调遵守平等互利,双方协商的原则,凡对工程有利的条件,我公司均能接受:
积极与±建密切联系,了解有关轴线尺寸,在土建结构预埋阶段与土建讨论预埋方案:
在土建楼面作业时重点落实其标高、尺寸,对大型设备考虑好其运输吊装通道,并及时组织就位安装,与土建单位我公司积极配合做好现场标准化工作,创造一流的施工现场,共创优质工程。
2.3组织保证措施
在具体施工过程中,我公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置,适时、适量、按比例适当地配置生产要素,使生产要素在施工过程中搭配适当,协调地发挥作用,有效地形成生产力;同时对生产要素进行动态管理,不断地进行调整,有计划、组织、协调、控制各生产要素,使之在项目中合理流动,保证项目进度计划的按时完成。
1)合理配置劳动力:
根据施工进度要求采取“紧密配合,见缝插针,立体交叉”的劳动组织形式,确保每一项计划的切实完成。
项目经理根据计划与劳务合同,
根据本工程需要,组成作业队,并在作业队中组成专业施工班组,这样,既有利于提高专业水平,又有利于协作配合,简化管理工作。
劳动力的动态管理。
我公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调,以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节。
同时,由安装项目经理按计划向我公司申请派遣劳务人员,并签订劳务合同,在施工中不断进行劳动力平衡、调整,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾,与我公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。
这样,我公司才能够保证在土建或其它专业施工脱节的情况下,抢工期,确保施工工期按时完成。
2)保证材料的供应工作:
明确现场材料的管理责任。
项目经理是现场材料管理全面领导责任者,材料员是施工现场材料管理的直接责任人,作业队材料员在主管材料员业务指导下,协助班组长和监督本班组合理领、用、退料,同时,建立材料管理岗位责任制。
做好材料现场保管工作。
对材料专门建立仓库,并派专人保管,对已经安装的和未安装的设备、材料定期进行维护、保养工作,确保供应的材料、设备在工程完工后没有损坏和污垢。
加强材料管理工作。
材料的好坏直接影响到工程的质量,我公司将本着对业主负责的态度,坚决杜绝伪劣产品进入现场。
3)合理配置施工机械根据施工进度要求及以往的施工经验,在施工现场配置先进的施工机械设备,既有利于施工进度,又能保证施工质量。
4)加强技术管理工作:
建立健全施工项目的主要技术管理制度,在施工项目组建立的主要技术管理制度有图纸会审、技术交底、材料设备检验、工程质量检查及验收、技术组织措施计划及施工技术管理制度,对有关的施工方案,即时报业主和监理审批,获得认可后严格按照方案执行。
配置高素质的技术人员。
我公司将在本项目上配备安装技术负责人一名,进行重大技术问题的处理和技术管理工作,配备若干名专业工程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题,充分了解图纸的设计意图,对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案,并在施工过程中对施工技术进行有效督,督促专业施工员把好施工技术关,在技术上保证施工进度的落实。
做好施工项目的技术交底工作。
2.4安全生产、文明施工的保证措施
2.4.1安全保证措施
1)安全管理目标
安全等级要求达到《建筑施工安全检查标准》合格的标准。
确保安全,杜绝重伤安全事故发生,轻伤事故频率小于3%。
2)安全技术措施
必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立各级专兼职安全员岗位责任制,遵守国家和当地的安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
各专业下达施工任务书时,分别以书面形式向施工班组进行安全技术措施交底。
充分利用"三宝",进入现场人员戴安全帽,凡两米以上高空作业,需搭设脚手架,带安全带,使用前必须认真检查架子有无腐朽现象,有无探头板,施工周围应及时清理障碍物。
施工地点及附近的孔洞必须临时加盖牢固,或设专人看护。
施工用电必须符合安全用电规定,手持电动工具必须配置漏电保护装置。
施工机械设备(卷扬机、电焊机),做到定人定机,特殊工种操作人员必须经培训后,持证上岗作业。
建立健全消防组织,成立施工现场义务消防组织,经理部配备兼职消防员,时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。
(1)高空作业安全注意事项
防高空坠落:
作业面应设置安全网:
高空作业人员应佩戴安全带:
登高时应有专人监护,登高梯应采取防滑措施。
防止物体打击:
禁止同一垂直而内同时施工:
高空作业人员,必须配备工具袋:
工件、工具应用吊篮运送;进入工地必须戴好安全帽。
起重机及电动葫芦吊装注意事项:
吊装时要有专人指挥、统一协调:
吊装时要平稳,就位时要轻放。
(2)设备安装安全注意事项
设备起吊前,应检查吊机是否正常,吊点是否合理,吊索是否符合要求:
设备起吊要平稳,并有专人指挥:
根据需要,应设置足够的照明设备;如空间狭小,设备吊装时应注意目标保护,防止事故发生。
(3)施工现场防火工作
由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作。
配置足够的灭火器材。
灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂,确保灭火器正常使用。
现场使用氧乙炔时,氧乙块间距不小于5m,距明火不小于30m,不得在太阳下爆晒。
施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙块瓶等都必须按规定设置,妥善保管。
施工现场材料设备堆放整齐,不得存放在主要通道上。
施工现场动用电气焊,在作业区周围清除易燃物品,作业后要检查,杜绝火种,以免留下后患。
加强工地执班人员的责任心,每天下班后对工地进行防火巡查,消灭事故隐患。
(4)安全保证人员(见下表)
施工现场安全保证人员
序号
职务
职责
1
安装项目经理
全面负责整个项目的安全管理工作
安装技术负责人
全面负责整个项目的安全管理工作
2
专职安全员
负责整个项目的安全工作
施工班组长
落实项目上实际安全工作
12.4.2文明施工措施
(1)经理部制定各种管理制度(安全、材料、设备、劳动及现场管理等),并实
行制度上墙,做到人人皆知。
(2)必须遵守我公司及业主现场文明施工的规定,对进入现场人员,应学习有关文明施工条例。
项目组要有一名领导主抓,施工班组均有一人兼职管文明施工。
(3)项目部全体人员严格按我公司规定,统一服装,按规定戴不同颜色的安全帽,并佩戴胸卡。
(4)在现场主要道口设置明显的标牌,标明工程名称、施工单位和工程负责人等有关内容,各类标志要齐全、醒目。
(5)平面管理应符合施工总平面图的要求,不乱搭乱拉。
(6)操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料清,将废料倒在指定地点。
(7)各工种、各工序之间,安装与土建之间应相互遵守成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施,对成品有意损坏的要给予处罚。
(8)各专业施工如遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后,方可施工。
(9)库内、场内和各种材料分规格、号码堆放整齐,不占用施工道路。
设备、材料、加工件派专人负责,按生产进度、计划进行收、管、发的工作。
(10)加强文明施工教育,大力提倡文明礼貌,杜绝打架斗殴及赌博现象,一经发生将当事人立即清除出场。
(11)严禁随地大小便,如经发现除给罚款外,立即清除出场。
(12)对于施工用的设备、工具应定期保养,清洗,堆放整齐美观。
(13)降低施工噪声,尽量避免对周围环境的影响。
(14)施工地职工宿舍的管理,对工地宿舍统一编号,实行军事化管理,宿舍内工作服、安全帽、生活用品统一摆放。
(15)地食堂的卫生管理工作,严格执行“食品卫生法”,做到生、熟分开,定期对食堂工作人员进行体检,食堂工作人员均应有健康证。
在工地上配置好茶水桶,并由专人经常进行消毒,茶水桶应加盖、加锁。
在工地上划分若干卫生包干区,专人负责卫生打扫工作,责任到人。
加强生活垃圾的及时清运,减少蚊蝇的滋生。
(16)应于当地派出所保持联系,即时办理外来人员的登记工作,配合派出所加强对外来人员的管理。
2.5成品保护措施
1)各专业施工前要制定科学合理的安装作业计划。
施工作业前,各施工人员应熟悉图纸,制订多工种交叉施工作业计划。
既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行,又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。
防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施,而造成的互相损坏,反复污染等现象的产生。
2)专业在施工过程中交接要清楚,责任要明确,管理要到位。
提高成品质量保护意识,以多种形式明确工种对上道工序质量保护责任及本工序工程的防护,提高产品保护的责任心。
材料质量应符合标准或合同的规定,并有出厂合格证书,材料进场要进行验收,材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施,保证合格材料用于工程。
不同专业(包括土建)之间的工序交接应办理必要的交接手续,以明确双方的责任。
在工程收尾阶段,应有专人分层、分工号看管,以防产品损坏。
3)安装成品保护措施
设备运到现场后,应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索,吊索转折处应加衬垫物,防止损坏设备。
设备在安装前应会同有关人员对设备进行清点,对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查,对有缺陷的设备应作好记录。
设备开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防损坏设备,对装有精密设备箱件,更应注意对加工面的保护。
装箱设备开箱检查后,不能立即安装的应复箱封闭保管。
施工人员对安装就位的设备应认真保管,确保设备在安装期间不损伤、锈蚀、冻坏。
对已安装就位的设备,上建施工能够污染的,应用遮布进行遮盖,以防水和沙浆掉在设备上,损坏设备。
对已安装就位的设备,在管道未配管前,应将设备进出口用木塞、铁皮或木板及塑料布包扎好,以防异物掉入设备内。
所有的设备在配管时,应同时将管道支架及吊架安装到位,不得将负荷压在设备上。
需要做水压试验的设备,水压试验后应将水彻底排净,以防结冻损坏设备。
对正在安装的设备,一些容易丢失的小零件,应妥善保管,必要时应指定专人进行监护,以防丢失。
对已具备试车的设备,在试运转前,应先清洗,后手动盘车,确认不异常,方可投入运转。
在施工过程中就经常检查保护措施是否得当,以防他人拆除,造成设备污染或损坏。
4)管道安装成品保护措施
管口和管接头塑料护口不能随便打开和随意丢放,对于当天磨好的管口不能及时对焊的,要用犁料护口套好,防止杂物和其它物品坠入其内。
焊接把线和地线绝缘外皮要完好无损,防止击伤管子,发现破皮之处要用绝缘橡胶带绕好。
临时搭设的脚步手架操作平台拆卸时,要用绳索捆扎好,防止自由坠落砸伤设备和人。
管路支吊架在安装时一定要注意保护好建筑结构,不得因找预埋钢板或穿管打洞,就任意施工,一定要按图用细钢钎来寻探管径大小,确定孔洞大小。
气焊在火焰切割钢材时,下面一定要垫钢板,防止由于地板水泥面局部过热而引起暴裂,从而引起伤人和损坏业主产品。
管路在敷设时绝对不允许把其重全部放在设备上,必须先做支架,后配管,防止损坏设备。
管路长度必须按施工环境和起重设施及钢丝绳承重来确定,防止由于管路过长不易就位,从而在吊装时损坏周围设备和围护结构或其承重过载损坏设备和碰伤建筑结构。
对于已施工完毕的管路在刷面漆时要先上后下分层刷,当管路下面有设备或其它物品时一定要用塑料布或其它物品与其隔开,防止污染设备。
当土建粉刷壁面时,对于已刷好面漆的管路一定要尽量用纸板或其它物品覆盖上,防止污染管路面漆。
冬季施工的管路和阀门,水压试验后必须把其内的水全部放干净:
不能放净的设备必须采取相应加热措施,以防冻裂设备。
2.6设备安装
图12・1设备安装工艺流程图
1)设备安装的一般技术要求
(1)地脚螺栓
地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污,必要时采用明火烧烤,清除油污,螺纹部
分应涂油脂。
螺栓拧紧后,螺栓必须露出1.5〜5个螺距。
地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
地脚螺栓与孔底应留30〜50mm的距离。
(2)垫铁
每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁,在不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近
地脚螺栓。
相邻两组垫铁的间距一般为500mm,对承重较大的重型设备,其间距应为250mm。
斜垫铁必须成对使用,其斜度一般为1/20至1/10,对重心较高或振动较大
的设备,采用1/20的斜度为宜。
每组垫铁应减少块数,一般不超过三块。
成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下而。
配对的斜垫铁应接触平稳,其搭接触长度不少于总长度的3/4,用0.25kg手锤敲击每组垫铁,听声音应实在,且无松动现象,用
0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
设备找正找平后,垫铁应露出设备底座外缘,
平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10〜50mm。
(3)灌浆
设备在就位、找正找平后应及时灌浆,灌浆前应将基础孔内浇入少量的水,灌浆处应清洗干净,不得有油污物。
灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝上的标号高一个等级,浇灌时应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
孔洞灌满后,其地面上的灌浆层不应小于25mm。
为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好,也可以采用我我公司常用的压浆工法施工。
灌浆完毕后,应将螺栓和设备上的砂浆清理干净,每天应进行浇水养护二次,养护期一般为7〜12天,视气温的高低而定。
(4)设备的精平
设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校,应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
精调选择点必须是纵向和横向,且间距不宜过大,对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。
对于机体较长和比较复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时,应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。
2)设备的吊装和运输
设备运输和吊装过程中,要加强防护措施,对钢丝绳的捆扎必须牢靠,选好重心位置,防止偏重心或滑落,造成人身及机械设备的伤害和损坏。
在吊装和运输有锐角的设备时,必须采取防护措施,如在锐角处垫上半圆钢管,防止钢丝绳被锐角切断发生事故。
所有吊件下,应严禁站人,在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人,吊装时由专人指挥,各负其责,发现不安全因素,必须立即向指挥者报告,即时处理,没有指挥者的命令,任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。
正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正确后方可正式吊装。
吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。
3)设备安装的特殊步骤和技术要求
在连续流砂过滤池系统安装中,连续流砂过滤器和空压机是该工艺中的重要组成部分,设备安装质量的好坏,将直接影响生产,能否达到工艺要求,关键在于控制质量:
因此对不同类型的设备在安装中,它们有共同特点的我们按通常步骤和一般要求进行:
有特殊步骤的将按下述要求进行。
2.7设备的单机调试
调试前的准备工作:
参加试运转的全体人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。
设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。
检查试运转的设备,必须是精调完毕,所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。
设备必须清洗干净,精度必须符合要求,设备零部件齐全,无缺损,所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或涧滑脂。
运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据,应符合相关技术标准的要求。
设备的电气控制必须完善,能保证就地启动和停止,电气的绝缘等参数必须符合要求,电气保护装置整定完毕,仪表安装及调整已完毕。
按电气原理图和安装接线图接线,设备内部接线和外部接线应正确无误。
按电源的等级;,类型和容量,检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等,均应符合规定值,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
电机脱开的联轴器应脱开,以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。
设备的空负荷运转:
用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象,有冷却装置的冷却水阀应全部打开,点动主机,方向应与规定的一致。
启动进行运转,如离心泵应关闭出口阀门起动,以减小起动电流,如风机则应关闭进风口,待空气合格后才缓慢开启进风口,其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。
注意倾听机械的声音,可用右手握听棒进行检验,如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况,应紧急停车,检查并排除故障后可继续进行。
在试运中不应有振动或油温过高等现象产生,应注意多检查,听、看、摸,应无异常现象发生,空负荷运转一般为2〜4小时(视设备情况而定)。
经过空负荷运转,一切正常后才能进行下一步的工作。
设备的负荷运转:
设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转,有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转,因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转。
其他设备的负荷将牵涉到联合试运转,联合试运转也可进行无负荷联合运转,检查其他设备的可靠性。
负荷试运转应对设备进行全面的检查,并做好试车记录。
一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40C,最高温度不应超过80℃。
各仪表应工作正常,每小时记录一次读数。
有必要时还应进行噪音的测量,并应符合规定的要求。
负荷运转达到规定的要求后应停车,切断动力电源,并对设备进行一次全面检查,并做好各项记录,至此试运转结束。
2.8管道安装
1)钢管安装程序
施工准备1阀门检验T管道支架、紧固件等制作和安装管道加工、预制管道敷设分系统试验T管道防腐
2)安装条件
与管道有关的土建工程已施工完毕,并经验收合格,且能保证管道安装工程的全面展开。
与管道连接的设备已经找平、找正和固定,并且已作了二次灌浆。
所需图纸资料和技术文件齐备,并经设计交底及图纸会审
管子、阀门、管道附件等经检验合格,且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。
施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。
3)钢制卷管的卷制
钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道:
两纵缝间距不得小于200mm。
卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm。
卷管对接焊缝的内壁错边量应附合下列规定,不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定:
公称直径
<800mm
周长偏差
±5mm
圆度偏差
外径的1%且大于4mm
卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6〜1/4,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:
对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm,在卷管的加工过程中,应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部分必须进行修磨,且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚。
卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定,质量符合工业金属管道工程施工及验收规范中管道检验、检查和试验之规定。
4)阀门检验
外观检验,看阀门有无裂痕,有无制造厂合格证,开关是否灵活。
压力试验,对阀门进行抽检,从一批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,当不合格时应加倍抽查,仍不合格时该批阀门不得使用。
5)管件预制
焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样(即样板),再在管上打中心线然后按样板划割制,砸氧化铁(即铁锈)割坡口,组对焊接。
法兰焊接。
将已加工完的法兰,找正找平固定在管子上,经校核无误后将其焊死,焊完后立即除去渣皮、飞溅,并将焊缝表面清理干净,进行外观检验。
6)管道敷设
先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷,拉擦管腔等,清除污物,检查管件阀门是否合格,然后进行管道预制,按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法
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- 设备 供货 安装 调试 方案