计算机辅助设计.ppt
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,第三章计算机辅助设计技术,计算机辅助设计技术是现代设计与集成制造技术中最重要的支持工具。
产品的设计方案要通过几何模型来表示产品的结构、形状,产品的性能分析要基于设计模型进行;从工艺、加工、装配等制造过程来看,计算机辅助设计技术提供现代化设计工具,建立产品的数字化模型,为后续各阶段的操作提供模型和信息,例如,设计人员利用计算机辅助设计技术建立零件的模型,模型信息传递到工艺部门,工艺设计人员需要根据零件模型制作模具、夹具、量具,以及编制工艺规程,模型信息传递到加工部门,加工人员基于这个模型编写数控加工程序。
由此看出,设计过程产生的主模型,在后续各部门间传递设计信息,是沟通各部门的信息载体,计算机辅助设计技术为主模型的建立提供了先进的设计方法和手段,借助于计算机辅助设计技术,可以大大提高设计效率,减少设计错误,实现设计制造过程的集成,为并行工程提供基本的操作环境。
第三章计算机辅助设计技术,计算机辅助设计技术的发展经历了二维计算机辅助绘图、三维实体造型、参数化特征造型的过程,目前技术已趋于成熟,并向着过程参数化、产品级参数化发展,为并行工程、敏捷化制造等提供操作平台。
国际上流行的代表性CAD产品有:
支持二维绘图的AutoCAD、支持三维参数化特征建模的UGII、CATIA、Pro/Engineering、SolidEdge、SolidWorks、MDT软件等。
国产化软件有:
CAXA、高华CAD、开目CAD系统等。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计在计算机辅助设计技术广泛应用的今天,工程图纸仍是工程设计领域表达和传递设计信息的主要媒介。
在设计过程中,设计人员将设计意图通过图纸信息(产品几何形状定义、生产要求说明等)表达出来。
传统的手工绘图,图纸的设计修改、检查非常不方便,容易出错,劳动强度大,设计效率低。
采用计算机作为设计绘图的辅助工具,它除了具有工程绘图的常用功能外,还应包括参数化功能用于图形的实时编辑修改、计算功能常用工程设计的专业计算模块,数据获取功能检查设计数据等。
计算机辅助工程图设计是以二维设计为主,面向工程设计人员的一种方便快捷的设计工具,使得设计人员能够快速、方便、准确地进行设计。
二维设计同时也是三维设计的基础,例如用一个三维物体的截面形状经过拉伸得到三维实体,设计截面形状就是二维图形设计。
在产品的三维设计中,工程图的视图来自于三维模型的直接投影,由于二维与三维数据的一致性和相关性,工程视图是不能随意在二维环境下修改的,如要修改,需在三维模型上进行,并对二维视图自动刷新。
二维视图的所有数据来自于三维模型,所以,三维环境下的二维绘图不是工程图设计,而仅仅是投影得到视图。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计3.1.1工程图的常用设计技术1数学表示计算机辅助工程图设计不涉及产品的三维建模,一般是指计算机辅助二维绘图设计,它是一种先进的设计与绘图工具。
所涉及的数学主要是基本几何元素以及它们的求交运算。
一般的基本图形元素是点、直线、圆(弧)、椭圆、样条、矩形等。
它们可用一些简单的数学方程或参数方程表示,例如直线的一般方程及参数方程、圆的方程、样条的生成等。
这些基本元素构成了绘图的基础,也是绘图过程中需要求交的数学基础。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计2交互绘图法采用交互操作对工程图进行设计,符合一般设计工程师的设计习惯,可将屏幕理解为“纸”,而将鼠标理解为“笔”。
将设计意图展现在屏幕上,最终绘图输出。
借助于计算机的一些辅助绘图功能可简化设计过程,并可以边设计边修改。
例如可以交互粗略地在屏幕上对形状尺寸定位,也可通过键盘输入定位尺寸进行准确定位,还可以采用捕捉方式利用已画出的图形元素快速准确对新的几何元素定位。
常用的辅助功能有:
(1)辅助工具,第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计网格:
为了方便绘图,可按精度在屏幕上设定网格的大小,绘图时捕捉网格点可轻易准确绘图。
等距线:
按照偏置的方向和距离,绘出一条新线。
拉伸:
在保证形状结构不变的情况下,对局部尺寸进行加长或缩短的操作。
橡皮筋技术:
交互绘图时工程师通过鼠标移动和屏幕上的图形跟踪,可直观地确定元素的方向及大小。
引力场技术:
在捕捉屏幕上的几何对象时,预先确定一定的误差范围,当光标落入该范围,就认为已捕捉到几何对象。
例如绘第二条线,要取第一条线的一个端点作为第二条线的起点,靠手工难于定位到这一点,采用计算机,当光标靠近这个端点时,就认为捕捉到这点,并将该点作为起点。
图形变换:
在工程绘图中,经常对图形进行平移、旋转、比例变换。
例如三视图的对齐操作,可用平移进行。
镜向操作:
设计对称零件,对图形元素相对对称轴拷贝,获得整体零件。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计
(2)剖视图表达零件内部结构的一种方法,主要确定剖切区域及由此形成的封闭区域,以某种剖视图案填充。
(3)装配图的消隐多个已设计好的零件图形装配后,要确定它们的遮挡关系,对装配体内部的图形元素,进行可见性检查,赋予图形元素的属性:
可见(实线)、不可见(虚线或不画)。
(4)标注尺寸标注(含公差标注等):
设计零件的重要数据,可作为设计结果的检查依据、各部门工作协调的数据依据、下游加工过程的工艺数据及尺寸依据等。
尺寸标注根据图形元素的尺寸,自动算出标注对象的真实尺寸。
一般尺寸的定位仍是手工定位。
粗糙度标注:
粗糙度标注绘出不同方向的符号,并写出对应的值。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计(5)观察屏幕是有限的区域,设计过程有些部分需要放大观察,有些需要整体观察,可借助于一些简单算法实现,如缩放(zooming)、移动(panning)等。
这里的操作仅涉及图形视区的变换,有利于观察,不会使模型空间的设计数据发生变化。
(6)层次管理为便于设计及数据管理,不同类型的数据信息可放在称之为层的逻辑位置。
例如零件几何图形、尺寸信息、说明信息等放在不同的层上,它们可以同时显示,也可以分别控制可见性。
3.1.2参数化绘图一般的计算机辅助二维工程图绘图是非参数化工具,不能实时对图形进行修改。
仅有几种特殊的几何形状非常简单的几何元素可修改。
在设计中经常需要修改设计数据,同时希望图形能随之变化。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计交互式绘图是一般计算机辅助绘图软件的基本功能,它提供了一个方便的设计工具,能不同程度地提高设计工作效率。
计算机辅助绘图功能存在以下不足:
首先工程师设计时一般习惯先画出草图,即设计重点放在零件的结构上,具体的精确尺寸则在零件结构设计后确定。
上述的辅助绘图功能没有提供支持草图设计的功能。
在生产设计中,设计人员经常碰到这样的情况,许多零件(如标准件)的形状具有相似性,仅尺寸的大小不同,或者一个新产品的设计是在一个原有产品的基础上做一些小的改动,希望修改后马上产生新的图形。
这样的要求在传统的绘图基础上很难实现,一般只能重新绘图。
也就是说,传统的方法建立固定的设计图形,不能够满足设计自动化的要求,图纸一旦建立,修改时则需重新绘图,设计效率低。
提出参数化及变量化绘图概念,这种概念目前已广泛应用于商品化软件中。
它可以使设计工程师在设计早期把主要精力放在结构设计上,对结构进行适当约束后再以精确尺寸驱动图形,另外,相似零件的设计,仅需要修改设计参数,就可得到实际的零件绘图,特别适用于尺寸经常变化的零件设计。
参数化设计不仅在二维工程图中得到广泛应用,而且在三维参数化特征造型中也广泛应用。
参数化设计建立零件几何图形的拓扑结构,并以一定的几何约束和尺寸数据约束图形。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计采用图形描述语言是实现变量化的一种方法。
将绘图中的尺寸隐含在图形描述的变量中,这些变量保持着零件几何的相对连接关系,当设计相似零件时直接给变量赋予相应的实值,由这些变量重新构成新的零件。
不同的绘图系统有不同的图形描述语言格式。
例如,一个矩形,长、宽分别用变量L、W表示,具体的数据由变量的赋值得到。
由图形描述语言构成的变量化设计,仍不能支持草图设计。
草图设计必须由参数化实现。
3.1.3参数化设计1985年,德国的DornierGmbH公司与Cadam公司开发成功CADAM系统,其中包含了最初的二维参数化CAD系统,它的应用使设计效率大为提高;1989年Dornier公司与Cadam公司又开发了三维参数化软件系统,以后美国等其它国家也加入了参数化研究的行列。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计参数化设计技术是以规则或代数方程的形式定义尺寸间的约束关系,建立相应的推理或求解驱动机制。
基于约束的尺寸驱动方法是目前较为成熟的一种参数化造型方法。
它的基本原理是:
对初始图形施加一定的约束(以尺寸进行约束或几何关系进行约束),模型一旦建好后,尺寸的修改立即会自动转变为模型的修改,即尺寸驱动(DimensionDrivenGeometry)模型。
如一个长方形,对其长l、宽w赋予一定的尺寸,它的大小就确定了。
当改变l、w的值时,长方形的大小随之改变。
这里,不但包含了尺寸的约束,而且包含了隐含的几何关系的约束,如相对的两条线互相平行,矩形的邻边互相垂直等。
基于约束的尺寸驱动是将几何模型中的一些基本图素进行约束,当尺寸变化时,必须仍满足其约束条件,从而达到新的尺寸平衡。
约束一般分为两类:
一类称为尺寸约束,它包括线性尺寸,角度尺寸等一般尺寸标注中的尺寸约束,也称作显式约束;另一类称为几何约束,它包括水平约束、垂直约束、平行约束、相切约束等,这类约束称为隐式约束。
图3.1表示了约束的几种类型。
第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计,第三章计算机辅助设计技术,3.1计算机辅助工程图设计对几何元素施加约束时可能存在过约束与欠约束问题。
过约束是指对一个图形的几何图素施加了过多的约束,而欠约束则是约束未给够,这些都可能导致求解时出现错误。
常用的基于约束的尺寸驱动方法有两种,一种称为代数求解法,一种称为推理法。
第三章计算机辅助设计技术,3.2几何模型的分类在工程设计中,复杂零件以及装配体用二维图形表示具有不直观、图纸理解困难,后续数控加工程序无法直接依赖模型计算、不能直接进行物理性能计算、表达的信息少等缺点。
三维模型是采用计算机软件方法建立用三维信息表达物体的方法,它比二维模型包含了更多的信息,并克服了上述二维模型表示的缺点。
从发展的角度看,三维几何建模是产品数字化、电子样机、并行工程、信息集成等许多先进制造技术的基础,因而三维CAD软件在工程中获得广泛应用。
3.2.1几何模型的分类几何模型是为了实现物体在计算机中的表达而建立的模型。
该模型的处理涉及到模型建立使用的数学方法以及数据结构。
三维几何体的基本元素是点、线、面和体。
根据基本构形和描述方法不同,可将几何模型分为三种类型:
线框模型、表面模型、实体模型。
第三章计算机辅助设计技术,3.2几何模型的分类3.2.2各种模型的特点不同的几何模型采用的数学描述方法不同,数据结构的复杂程度亦不同,因而造型方法不同。
每种方法都有它的特点。
1.线框模型依赖于顶点及棱边,在数据结构上反映的是边表与点表。
它与面模型和实体模型的数据结构相比,所含的数据量最少,数据结构和算法的处理最方便。
从某种角度看,二维绘图系统是一种线框模型。
设计人员绘制视图时,实际上所使用的信息远远超过了定义一个线框模型的信息,例如,在主视图上边界及可见部分用粗实线表示,虚线则表示一些实际上看不到的边及弧,它们被物体的前表面所遮挡,这就意味着还使用了一些其他信息:
如物体是实心的,遮挡住了内部或后部的轮廓线段以及表面。
在手工绘图时,人们凭借思维使用这些信息正确绘出图形,而计算机绘图则无法从线框模型中的数据来区分。
第三章计算机辅助设计技术,3.2几何模型的分类,第三章计算机辅助设计技术,3.2几何模型的分类线框模型的几何描述能力较差,只能提供轮廓的框架,缺乏物体各面的信息。
人们从线框模型的显示图中一般很难对图形做出唯一的解释,由于缺乏面信息,所以不能对此类模型的图形进行消隐处理,不可直接自动产生剖视图,也不能计算物体的重量、体积等质量特性,不能进行数控加工程序的计算。
尽管如此,许多CAD系统仍建立在线框模型的基础上,由于其几何算法简单,实时改变模型和观察点非常方便,因而可以快速地构成与检查各种不同的设计。
2.表面模型比线框模型增加了更多的几何信息,不但可以用线框图显示物体,而且可以用渲染图显示物体。
对于从视点看过去的物体,由于有了面的信息,前后面之间的遮挡关系通过面的方程很容易计算,从而实现图形的消隐,因而消除了线框模型理解图形的不唯一性。
这种模型还可计算表面积。
第三章计算机辅助设计技术,3.2几何模型的分类当物体的表面是自由曲面时,可以直接在自由曲面上进行数控加工的程序计算。
自由曲面用来表示不能用规则曲面处理的一类复杂曲面,在航空、航天、汽车等领域具有广泛的应用。
对用自由曲面构成的物体可以在曲面上直接进行数控加工程序的计算,不一定要在实体模型上进行。
3.实体模型表达了更多的几何信息,除了能实现表面模型的功能外,还能计算物理特性,如体积、转动惯量、质心等。
不同的几何模型对应着不同的造型方法,曲面模型的造型方法适合于自由曲面类表面的处理,例如飞机机翼、发动机叶片、汽车的车身等。
实体模型的造型方法则更适合于规则物体的处理。
实体模型、表面模型比线框模型的计算量大,数据结构复杂,生成图形的显示较慢,但应用面较广。
特别是随着先进制造技术的发展,许多先进方法、工作模式的引入都需要三维模型的支持,因此,三维模型是CAD发展的必然趋势。
第三章计算机辅助设计技术,3.3曲面模型曲面模型是用来构造一类称为自由曲面的物体表面的。
在生产设计中,经常会遇到非规则的复杂曲面,例如轮船、飞机、汽车等外形表面。
这类表面统称为自由曲面。
自由曲面的构造采用一般的二次曲面或其他解析表达是很困难的,必须采用适当的方法来解决。
曲面模型的表示方法有多种,如孔斯曲面(Coons)、贝齐尔(Bzier)曲面、B样条曲面和非均匀有理B样条曲面等。
最典型和常用的曲面模型有:
贝齐尔曲面和B样条曲面。
这两种曲面都是用参数方程表示的,即用参数u、v表示这两种曲面。
它们的构造方法类似,但之间既有互相区别,又可相互转换。
参数曲线是参数曲面的基础。
参数曲线可用一个参数u来表示,那么曲线上的一点r(u)可表示为r(u)=x(u),y(u),z(u)(3-4)参数曲面则需要两个参数u,v来表示,则曲面上的一点r(u,v)可表示为r(u,v)=x(u,v),y(u,v),z(u,v)(3-5)不同的曲面,它们的表达式是不一样的。
第三章计算机辅助设计技术,3.3曲面模型采用参数构造曲面具有许多优点,如
(1)与坐标系无关:
采用参数描述曲线和曲面与坐标系的选择无关,若用型值点拟合一条曲线,曲线形状取决于型值点列之间的关系,与点所在的坐标系无关。
(2)避免斜率无穷大:
对于可能出现的垂直切线或切面,可导致斜率无穷大,引入参数求导,可避免上述情况出现。
(3)参数变量规格化:
用参数方程表示曲线、曲面时,参数变量是规格化的,如(0u1)和(0v1),所以表示的曲线曲面总是有界的,不需要其他几何数据定义边界。
(4)自变量与因变量相分离:
参数方程将自变量u,v与因变量x,y,z完全分开,便于分别处理与分析各因变量受自变量的影响,同时也提供了更大的自由度来控制曲线和曲面。
曲面的具体生成方法主要基于母线法和曲面片法。
母线法的原理是根据曲线在空间移动而扫出曲面。
曲面片法是将一张曲面看作是由若干曲面片按一定的连续条件拼合而成,每个曲面片方程由它的边界信息或特征网格的顶点定义。
第三章计算机辅助设计技术,3.4实体造型实体指的是在空间中具有有限体积的物体,它既具有几何特性:
如面积、形状和中心等,又有物理特性:
如质量、重心等。
采用这种模型,可以从CAD系统中得到工程应用所需要的各种信息,如NC编程,物理特性计算、有限元分析等。
实体模型比曲面模型包含了更多的空间物体的整体信息,这是由于在许多应用中仅有表面信息的描述是不够的,例如需要区分物体的内部和外部,计算物体的物理特性(质心,重量),检查装配零件之间是否发生干涉等,这些问题的处理必须是在实体模型的基础上加以解决,所以实体模型在工程设计中应用得非常广泛。
第三章计算机辅助设计技术,3.4实体造型实体模型的表示应满足下列规则:
(1)真实性:
对应于任何给定的表示模式都存在一个真实的三维物体,悬线和悬面都不符合真实性要求。
(2)完整性:
系统提供的全部操作,应适用于模型中全部可能的实体,如消隐算法只适合于凸实体而不适于凹实体,则模型是不完整的。
(3)唯一性:
三维实体与其模型表示一一对应。
(4)简明性:
不包含冗余信息。
(5)有效性:
能够产生有效的实体。
在CAD系统中表示一个实体的方法很多,如实体实例法、网格分解法、构造实体几何法、扫描法、边界表示法等。
每种表示法都有它的优缺点,而构造实体几何法(CSGConstructedSolidGeometry)和边界表示法(B-RepBoundaryRepresentation)是应用最广泛的两种方法。
本书将着重介绍CSG和B-Rep方法,其它的方法可参看参考资料。
第三章计算机辅助设计技术,3.4实体造型3.4.1构造实体几何法(CSG)CSG方法是将一些简单的实体(又称为基本体素)进行一定的集合运算构成所需的复杂物体。
这些体素或者是形状简单的规则物体,如长方体、圆柱体、圆锥体、环和球等可由有限个尺寸参数定义的一个简单封闭空间,或者是由半空间构成的,如正方体是由半空间x0,x1;y0,y1;z0,z1经集合运算的交构成。
这些简单物体通过一定的集合运算操作过程,就得到一个比原体素复杂得多的物体。
实体造型的过程就是集合运算过程,这一过程可以形象地用一棵二叉树CSG树表示。
CSG树定义了物体的构成体素和构造方式,但不反映物体的面、边、顶点等有关表面信息。
树中的非终端结点表示各种操作方式,如移动,正则化交、并、差运算。
树的叶子结点表示参与运算的基本体素或是一个变换叶子,定义了运动的变量。
树的根结点表示集合运算的最终结果,即最终构造的实体,集合运算集合运算采用的一些基本步骤,第三章计算机辅助设计技术,3.4实体造型,第三章计算机辅助设计技术,3.4实体造型3.4.2边界表示法(B-Rep)边界表示法是最常用的实体造型方法之一。
它是通过描述物体的表面边界来表示一个物体的。
一个物体的边界把物体分成物体的内部和外部,同时边界也构成了物体与周围环境之间的界面。
边界表示包含了两类主要信息:
几何信息物体几何元素的尺寸数据,它描述物体的大小、位置、形状等;拓扑信息几何元素之间的连接关系,构成物体的“骨架”。
物体的边界一旦定义,就唯一地定义了该物体。
边界表示法的数据结构是一个层次结构,以体面边点的拓扑连接确定物体的形状。
任意两个点的连接可构成一个棱边;若干个首尾衔接的棱边形成一个封闭环;一个或多个环给出一个面的边界,各个面均有方向,明确地区分物体的里面和外面;若干个表面封闭地围成一个体,见图3.11。
边界表示法面向物体的几何与拓扑信息,采用欧拉操作可以比较方便地生成一个物体,并保证满足拓扑有效性。
1欧拉操作2翼边结构3集合运算,第三章计算机辅助设计技术,3.4实体造型,第三章计算机辅助设计技术,3.5参数化特征造型方法上述介绍的几何模型方法虽然获得了广泛的应用,但从CAD/CAM集成的角度来看,它更侧重于几何信息的描述,而缺乏对产品零件信息的完整描述,从工程应用角度来看,上述几何描述缺乏高层语义的定义和处理,工程技术人员与系统打交道实际上还是在几何数据的定义上。
例如,在一个零件上设计通孔,孔是由圆柱定义的,需要给出圆柱及圆柱参数:
直径、高度、圆柱在零件上的定位尺寸,然后选择布尔差操作,系统进行集合运算,得到设计的孔。
工程设计中,孔是工程语义,而不是几何语义,技术人员习惯于直接定义孔,而不是圆柱以及布尔差操作。
高层语义就将孔定义为一个特征,属于这个特征的参数数据、操作是底层定义的,设计人员面对的是特征-孔,而不是几何表示的圆柱。
特征造型更符合工程设计人员的习惯,可以大大提高设计效率。
第三章计算机辅助设计技术,3.5参数化特征造型方法特征造型是以传统的实体造型为基础的,它能够表达更多的信息,是参数依附的载体。
例如,一个通孔的直径、高度、定位参数都是孔的特征中的数据,修改、删除等操作针对孔进行。
传统的实体造型方法进行孔的修改、删除等操作是非常麻烦的,因为,涉及的面、边、点等几何、拓扑结构发生变化,需要重新建模。
由此分析,传统的造型方法主要存在以下问题:
造型方法属于固定静态模型,模型一旦产生,每当修改时,往往需要重新建模。
传统的集合运算和曲面计算定义零件十分不方便,这些方法只能部分构造产品零件,不能进一步提高建模技术的时间和空间效率。
模型信息不完备,只包含几何及拓扑信息,没有清晰地抽象出形状的几何特征,得不到明确的特征信息,除了几何形状尺寸外,其它信息如工艺信息,公差信息,材料信息等必须另外用信息描述,不利于CAD/CAPP/CAM的集成。
第三章计算机辅助设计技术,3.5参数化特征造型方法克服上述问题的有效途径就是采用参数化特征造型方法。
参数化特征造型是一种新型现代化的造型方法,它以上述几类几何造型方法为基础,从工程应用的高层次定义产品零件。
我们可以把特征造型过程类比于加工一个零件过程。
例如,任何一个零件,它都可以从毛坯开始,那么毛坯可以直接用体素特征(如长方体、圆柱体、球体等)生成,也可以用草图设计(当基本体素特征不能满足基本形状的要求时,可用草图勾画出零件的轮廓,并进行约束和尺寸驱动),经过拉伸特征(拉伸、回转等)生成毛坯;在毛坯的基础上,可以进行“粗加工”,相当于形状特征,如打孔,开槽,加入凸台等,零件的基本形状及尺寸即被确定;进一步可进行“精加工”,类似于操作特征,如切角、倒角等。
在上述过程中,可以进行特征编辑,通过对特征的各种参数修改实现模型的修改。
第三章计算机辅助设计技术,3.5参数化特征造型方法3.5.1参数化造型特征造型与参数化是紧密联系在一起的,特征形状的定义和特征本身的定位数据是通过参数控制实现的。
例如一个简单孔的定义,由孔的直径、孔的深度、孔的定位尺寸决定。
这些定义数据以参数形式存储,并依附于特征,便于操作者今后修改。
二维参数化设计方法在计算机辅助绘图中已有详细描述,在三维参数化特征建模过程中,参数的设定隐含在特征参数中,在三维模型空间中,处理的难度更大,更复杂。
参数化方法与特征技术结合起来形成了参数化特征造型系统,它将大大增强三维零件造型的能力。
利用参数化生成二维初始草图,对草图进行修改,利用特征方法快速建立三维模型,在模型的修改过程中始终贯穿着参数化。
这样零件的设计效率大为提高。
第三章计算机辅助设计技术,3.5参数化特征造型方法3.5.2特征造型1特征造型的基本概念特征被认为是一个比较理想的产品信息模型表示方法,是CAD/CAM集成的纽带。
从设计角度看,特征应能满足产品设计、几何建模以及设计分析的数据需求。
从制造及工艺规划角度看,特征能在制造工艺规划、装配计划、检测计划、加工工序计划、零件的数控加工编程等制造活动中满足对零件的各种活动所需的数据要求。
特征造型的技术始于70年代末,人们对特征的概念、表示方法与应用做了大量的研究工作。
由于特征的定义依赖于具体的应用领域,所以直到目前对于特征尚没有一个统一和精确的定义。
第三章计算机辅助设计技术,3.5参数化特征造型方法3.5.2特征造型1特征造型的基本概念Dixon教授和Gossard教授对特征的定义:
“特征应该理解为一个专业术语,它兼有形状和功能两种属性,从它的名称和词义足以联想它的特定几何形状、拓扑关系、典型功能、绘图表示方法、制造技术和公差要求”。
一般来说,特征是指形状特征,根据不同的应用要求,形状特征又可分为设计分析特征和加工特征。
对设计分析特征,典型的定
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