博览馆装修工程施工方案及技术措施.docx
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施工方案及技术措施
1、施工段划分及施工程序
开工前二天,项目经理部首先组织技术管理干部进场,作好施工前的准备工作,联系好施工临时用水、用电的接驳,组织清除工地的杂物障碍,项目经理部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸,进行技术交底,提出施工工艺要求:
各施工作业班及人员安排依据现场情况予以安排,各种工具也随之进场,随后根据现场情况及图纸的设计要求,进行隔断作业,测量定位、放线。
针对本工程的特点,根据图纸和现场实际情况,考虑到本工程要边施工又不影响周围场所的正常办公的特殊情况制定本施工方案:
1.1材料、施工人员从指定的出入口进出,做到施工人员和材料的进场互不干扰。
根据招标文件和设计要求,结合本工程的特点,在施工进场前对人员、进度、技术、材料、安全、后勤保障等方面进行全面规划部署,严格遵照质量体系做好充分的施工前准备工作。
1.2施工段的划分和施工顺序
施工顺序除了按常规先下后上,先里后外,还必须满足招标文件里关于工期计划的要求。
本工程施工必须先施工天棚工程及立面所有项目完成以后,最后施工地面工程。
施工总体部署
在确保工程质量、安全工期前提下,做如下施工总体部置:
根据该工程的特征与现状,我们可以把该工程施工组织划分为三个阶段:
布展施工准备阶段;布展施工全面展开阶段;工程收尾竣工阶段;划分这三个阶段,目的是明确重点与难点,从而在整体上把握主动,有条不紊。
施工准备阶段:
图纸会审、临时设施、确定作品、图纸技术交底。
空调管道、消防喷淋、通讯、综合布线等完善。
材料品种确定。
编制材料供应计划,组织部分材料进场。
电气、管线施工。
施工展开阶段:
布展工程全面展开施工。
配合安装各类设备。
施工收尾阶段:
全面调试各类设备。
全面清洁、保养成品、人员机械设备退场。
解决逐渐暴露的问题。
提供竣工验收资料。
1.3施工三个阶段的施工组织注意问题
布展施工准备阶段:
众所周知,图纸会审的目的是将设计中矛盾或不明确的地方得到妥善处理,从而更好地为施工提供好依据及便于编制相应的工作计划,故而图纸会审这项工作放在准备工作首位;
电气管线及空调、消防喷淋管道安装宜在吊顶前完成(喷淋下挂可在轻钢龙骨校正后安装,以防喷淋头凸岀凹进顶表面;空调保温棉可在吊顶吊杆安装后相应施工铺贴,以防先铺贴后吊顶工程作业施工时不便成品保护)。
布展工程展开阶段:
由于本布展工程作面相对集中,故我公司准备分时段、分班组展开施工,从而节约时间,缩短工期;
2、楼地面工程
我公司承诺此项工程大面积地坪工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好,不低于国家行业标准的量化施工标准。
2.1塑胶铺设工程:
2.1.1施工程序
基层清理—>铺结合层砂浆(含自流坪)一弹线一铺设卷材一►压平拨缝一嵌缝一►清洁养护
2.1.2施工要点
清理基层:
基层表面的砂浆、油污、垃圾应清理干净,再用水冲洗、晾干。
铺结合层砂浆:
根据墙面水平线弹出地面标高线。
铺砂浆前基层应浇水湿润,刷一道素水泥浆,随刷随铺。
铺设结合层干砂浆时,根据地面标高线扣除地砖及水泥湿浆的厚度,用短刮尺刮平,再用长刮尺通刮一遍。
然后检测平整度应不大于2mm,拉线测定标高符合要求。
弹线:
铺贴形式一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。
每铺完一个房间或一段区域的砂浆,按大样图要求弹控制线。
弹线时在房间纵横或对角两个方向排好,其接缝宽度应不大于Immo当排到两端边缘不合整卷时,量出尺寸,将整卷切割成镶边。
排好确定后,用方尺规方,每隔一宽幅在结合层上弹纵横或对角控制线。
设有伸缩缝的地面,在原基层、结合层伸缩缝的位置上弹出双线,其缝宽应符合设计要求。
铺设:
铺设的顺序:
其一,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔一卷宽度,然后铺定位带以内的地面;其二,从门口开始,向两边铺贴;其三,也可以按纵向控制线从里向外退着铺;其四,踢脚线应在地面施工完成后安装。
铺贴方法:
结合层做完弹线后,接着铺设。
铺设时,应抹打磨自流坪至平整密实。
压平、拨缝:
每铺完一个房间或一个区域,边压实边用水平尺找平。
压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
嵌缝:
铺设完成二小时后,将缝口清理干净,刷水湿润,用专业嵌缝带嵌缝。
如为彩色卷材,则用相应嵌缝带。
嵌缝应做到密实、平整、光滑。
2.1.3质量验收标准
面层与基层的结合必须牢固,不得有空鼓、松动、表面应结构整齐平稳。
横竖嵌缝要饱满密实。
卷材宜选用同一生产批号,表面应无色差。
有镶边的地方,各卷材面层邻接处镶边用料规格、尺寸符合设计和技术规范要求。
边角整齐光滑,宽度一致。
整体卷材面应接缝平正、表面光滑密实,均匀、顺直,无错缝,边缘不直现
2.2木地台
2.2.1施工程序,
基层清理——防潮膜木地板嵌缝保洁
2.3玻璃地台
1施工程序
基层清理一一底架焊接——防锈处理——玻璃地台——嵌缝
保洁
2.3地面砖
1施工程序
基层清理一一定位放线一一水泥沙浆基层地砖——嵌缝
保洁
3、天棚工程
我公司承诺此项工程大面积吊顶工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。
安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌,吊杆、角钢等应作防锈处理。
标高线的水平控制要点为:
第一,基准点和标高尺寸要准确。
用水平仪仪找它标高点。
第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。
第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。
3.1轻钢龙骨
3.1.1施工准备和前期工作:
轻钢吊顶龙骨安装之前,应进行图
纸会审,明确设计意图和吊顶构造特点。
根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素,按设计要求对吊顶骨架进行合理布局,排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离,绘制出施工组装平面图。
以图纸为依据,统计出龙骨主体及各种配件的数量,进货验收准确无误后,用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
3.1.2吊顶与主体结构的连接,是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节,必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件,由设计者经过验算确定。
上人吊顶悬吊点的紧固方式,主要有两种类型,一是与建筑楼板结构配合施工,事先采取预埋措施,传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10~直径12钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋),将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上,另一端抽出,可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施,应事先经设计部门的同意,必须充分考虑吊点所承受的荷载,同时针对建筑顶棚本身的强度,吊顶个部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系,均应严格照设计的规定,以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
3.1.3固定吊顶及安装吊杆:
依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理,将吊杆与吊点紧固件精确连接。
对于有预约的,即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接,焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊,钢筋吊杆直径不小于6mm,与预埋吊筋的搭接长度不小于60nlm,焊缝应饱满,焊接部位应涂刷防锈涂料。
不设预埋者,于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式,采用金属胀铆螺栓焊接的方法,应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度,其搭接焊必须符合焊接施工规范。
3.1.4应计算好吊杆的长度尺寸,需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节,并选配好螺帽。
3.1.5固定吊顶边部骨架材料:
当设计有要求时,应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。
对于无附加荷载的轻便吊顶,其L型轻钢龙骨或角铝型材等,较常用的设置方法是用水泥钉按400~600mm的钉距与墙、柱面固定。
应注意建筑基体的材质情况,对于有符加荷载的吊顶,或是有一定承重要求的吊顶边部构造,有的需按900~1000mm的间距预埋防腐木砖,将吊顶边部支承材料与木砖固定,无论采用何种做法,吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。
3.1.6安装承载龙骨:
龙骨安装主要有三种方法,一是有附加荷载的吊顶承载龙骨,采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接,拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨,采用轻型吊件与吊杆连接,一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆,下端勾住C型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨,可以采用其配套的T型龙骨吊件,上部连接吊杆,下端夹住T型龙骨,有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
3.1.7承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后,以一个房间为单位进行调平。
调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉,将龙骨卡住先作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。
根据吊件品件,拧动螺母或是通过弹簧钢片,或是调整铁丝,准确后再行固定。
为使主龙骨保持稳定,使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施,可设置木方上端顶住顶棚基体底面,下端顶稳主龙骨,待安装吊顶板前再行拆除。
3.1.8主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。
对于面积较大的吊顶工程,为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。
7~10m跨度的顶棚,一般要求按3/1000起拱;10~15m跨度的顶棚,多是按5〜1000起拱。
根据规范要求,金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短向跨度的l/200o
3.1.9安装次龙骨:
对于双层构造的吊顶骨架,次龙骨紧贴承载主龙骨安装,通长布置,利用配套的挂件与主龙骨的连接,在吊顶平面上与主龙骨相垂直,它可以是主龙骨,有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨,它们都是覆面龙骨。
次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定,并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
由设计确定,并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
对于主、次龙骨的安装程序,由于其主龙骨在上,次龙骨在下,所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨,然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。
挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨,下端挂住次龙骨即将二者连接。
3.2纸面石膏板
质量要求
3.2.1整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象。
3.2.2板材平直方正,无缺愣掉角缺陷。
3.2.3外观接缝顺直,宽窄一致,不得有错缝。
施工工艺
3.2.4材料选择使用经过检测符合国家规范标准的一等品。
在材质合格的基础上,检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。
3.2.5无企口槽石膏板安装,将定型石膏板,用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。
螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150-170mm为宜,均匀布置,与板面垂直,钉头嵌入深以0.5Tmm这宜。
固定饰面板时,应该注意控制拼缝的平直,即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线,按线的对缝固定。
螺钉帽应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
3.2.6企口石膏板安装安装在丨型龙骨上,安装时不用自攻螺钉,而是插放在龙骨上。
安装时注意以下事项。
3.2.7调平|型龙骨,保证龙骨的边框线(两肢)平直。
3.2.8安装过程中,插接企口板时用力要轻,避免造成企口处开裂。
3.2.9石膏板企口槽部分强度较薄弱,搬运和安装时要注意保护。
检验标准和方法
3.2.10检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
3.2.11石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致粘贴的石膏板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。
3.3铝格栅吊顶
3.3.1施工程序
测量--定位--主龙骨安装一一铝挂片——保洁
3.3..2质量要求;面平,缝齐。
无曲折现象
3.4天棚工程质量验收
3.4.1吊顶以下项目应进行中间检验,并符合本章有关规定;
a.吊顶所用材质、品种、规格、颜色;
b.龙骨吊点测放位置、固定及组装;
c.饰面材料的切割和安装。
吊顶竣工后,龙骨及板块必须固定牢固,板面平整,无污染、翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷,板(条)均匀一致,纵横直顺。
其吊顶饰面允许偏差应符合下表的规定。
吊顶饰面允许偏差值(mm)
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝平直度
3
拉5m线,不足5m拉通线用尺
量检查
接缝高低差
0.5
用直尺楔形塞尺检查
吊顶起拱高度
+5
拉线用尺量或水平任仪检查
吊顶边线高度
±2
拉线用尺量或水平任仪检查
分格线平直度
2
拉5m线,不足5m拉通线用尺
量检查
3.4、立面工程3.4,1墙面木作工程
施工工艺
首先熟识图纸,测量实际尺寸是否相符,如出入太大,需经设计师修改设计后,方能施工。
同时对新、老图纸应分开,无另外通知均以新图为准。
然后定出基准线,并注意如下事项:
选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐,夹板均按设计要求选用进口或国产一级品,夹板规格为2440*1220MM。
墙面造型基层采用12mm夹板,贴镜部位用9MM夹板,迭级造型天花制作采用12-18MM夹板,弧形面采用3-5MM夹板,木龙骨采用25*30MM或20*40MM的木方。
靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
接口必须牢固。
封面前必须请有关部门对隐蔽工程进行验收。
装饰面板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。
安装饰面板时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。
木装饰花线应为干燥木材制作,无裂痕、无缺口、无毛边,头尾平直均匀,寸、规格、型号统一,长短视装饰件的要求而合理挑选,减少浪费。
木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品,并送甲方及设计师签证认可,然后安排大批量加工。
3.4.2墙面玻璃饰面工程
质量要求:
材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
玻璃划割:
尺寸正确,安装平整、牢固,无松动现象。
作业内容:
基面要求,要求平整、无松鼓缺陷。
划线根据设计要求,在安装基面上划出镜面玻璃安装线。
安装:
墙面组合粘贴小块玻璃镜面时,应从下边开始,按弹线位置逐步向上粘贴,并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶,对于大块玻璃镜面的安装,应按照不同的安装方式,采用相应的工艺:
嵌压式安装,在木压条固定时,适宜使用20-25MM钉枪钉固定,避免使用普通圆钉震破镜面;铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜,再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上,然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
玻璃钉固定安装,每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置,且不能太靠近镜面边缘,防止镜面崩裂。
拧入玻璃钉后应对角拧紧,以玻璃不晃动为准,最后在钉上拧入装饰帽。
粘贴加玻璃钉双重固定安装,较适用于一些重要场所,或玻璃面积大于1M2顶面、墙柱面,以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。
其安装方法为:
将镜的背面清扫干净,除去尘土和沙粒。
在镜的背面涂刷层白乳胶,用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面,并将其刮平整。
分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂,当胶面不粘手时,把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。
用手抹压玻璃镜,使其与基面粘合紧密(同时注意四角的粘合情况)。
用玻璃钉将玻璃固定四个点,使之牢固。
玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边,或磨边对角,或用玻璃胶等方法进行衔接处理,以满足设计要求。
用线条压边衔接时,应在粘贴玻璃镜的面上,留出线条安装位置,以便固定线条。
3.2.2用玻璃胶收边,可将玻璃胶注在线条的角位,也可注在两块镜面的对角口处。
玻璃镜面直接与建筑基面安装时,如其基面不平整,应重新批灰抹平,或加木夹板基面。
安装前,应在玻璃镜面背面粘贴牛皮纸保护层,线条和玻璃钉都应钉在埋和墙面的木楔上。
安装完毕,应清洁玻璃镜面,必要时在镜面覆加保护层,以防损坏。
3.4.3验收标准和方法
执行国家规范标准。
检查数量:
按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。
安装玻璃工程质量应符合下列规定:
安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象;
木压条接触玻璃处,应与裁口边缘齐平。
木压条应互相紧密连接,并与裁口紧贴。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整,并不得露在玻璃槽口外面,用橡胶垫镶嵌玻璃,橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴,并不得露在压条外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固,接缝齐平。
墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖,不得移位、翘曲和松动,其接缝应均匀、平直、密实。
拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合,颜色、图案应符合设计要求。
竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。
3.4.4注意事项
玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边,如有应进行打磨,以防快口伤人。
1M²以上的玻璃板安装时,应尽量使用吸盘器。
大块玻璃安装时,要与边框留有间隙,该间隙用以适当玻璃热胀冷缩的变化,大致以5MM为宜。
3.5装饰批灰刷乳胶漆及油漆工程
3.5.1装饰批灰刷环保乳胶漆
装饰批灰工程施工技术
a、抹灰前,砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净,并洒水润湿。
b、平整光滑的混凝土面,如设计无要求时,可不抹灰,用刮腻子处理。
c、抹灰前应检查基体表层的平整度,并设置标锦。
d、抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确,与墙的连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。
e、抹灰工程应待管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
密集管道等背后的墙面抹灰,宜在管道安装前进行,抹灰面接槎面应平顺。
f、各种砂浆的抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后应采取措施防止污染和损坏。
g、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
h、涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为5~7mm,涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为7〜9mm。
i、水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。
3.5.2质量要求
装饰工程中的抹灰,除花色抹灰外,还应包括一般抹灰中的高级抹灰,这里只介绍高级抹灰的质量要求:
表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正,清晰美观。
保证项目有:
所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定,基层与各抹灰层间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。
3.5.3施工工艺
基层处理:
清除一切妨碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物,洒水润湿。
如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶(按水泥用量的10%掺入)的1:
1的水泥砂浆。
规方、吊直、“打墩”:
抹灰前应先将房间规方,立线吊直,弹出基准线和踢脚线,并结合墙面平整、垂直程度,确定抹灰厚度,进行弹线“打墩”。
墙面冲筋(打栏),砂浆墩硬结后,在上下砂浆墩之间做宽约30
—50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准备用压尺推平,冲筋完成,稍干后,才能进行墙面抹灰作业。
做护角:
用方标尺方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,40度斜角将多余砂浆切除、清净。
抹灰:
在墙体湿润情况下打底灰,底灰配比按设计要求,一般厚度为5—7mm,待底灰稍干后,可做中灰层,控制压尺刮平找直,用木磨磨平,要求平整、垂直,阴阳角方正,随后清除余渣。
罩面层:
罩面层的材料可根据设计要求选用,配好腻子,在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。
刮第二遍腻子时,应渗入数量约5%的胶水,并适当调稀,边刮边找平。
硬结后用0—2号砂纸打平。
3.5.4注意事项:
对木板条墙面、应检查其牢固性(否则应加固),木材的含水量控制在18%以内。
严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。
抹灰砂浆应保持良好的和易性。
建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。
3.5.5检验标准和方法
检查数量室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大间可按两轴线为1间,但不少于3间。
检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。
3.5.6一般抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整。
中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺直。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。
3.5.7装饰抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
拉条灰一拉条清晰顺直,深浅一致,表面光滑洁净,上下端头齐平;
拉毛灰、洒毛灰一花纹、斑点分布均匀,不显接槎;
喷砂一表面应平整,砂粒粘结牢固、均匀、密实;
喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致花纹大小均匀,不显接槎;
仿石、彩色抹灰一表面应密实,线条清晰。
仿石的纹理应顺直;彩色抹灰的颜色应一致;
拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等,在涂抹面层前,应检查其中层砂浆表面的平整度;
3.5.8刷环保乳胶漆工程
质量要求
墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。
乳胶漆颜色一致,无色差。
刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
3.5.9施工工艺
选用设计所要求的合格涂料。
墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%;门窗安装完毕,地面施工完毕;过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在5℃以上。
3.5.10操作工艺
清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。
修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。
刮腻子:
其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。
第一遍要横向满刮,接头处不留槎,收头要干净平顺,待干燥后,用砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。
第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。
涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。
乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。
刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍。
涂刷时注意均匀,不得露底°
注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。
3.6布展实施方案
公司将组织设计施工队伍中的精干力量确保项目顺利完工。
具体措施如下表:
第一月:
由公司设计总监带领方案设计团队会同施工图部团队、多媒体软硬件工程师团队、高级文案策划团队、高级平面设计师团、实施团队中的测量员完成前期工作。
—
前期准备阶段(深化设计及资料收集)
方案深化设计(同步资料收集)
二
前期准备阶段(施工图纸设计)
(1)总体平面布置
(2)天花设计
(3)立面设计
(4)节点设计
(5)电气设计
(6)多媒体灯光布置图纸设计
(7)多媒体设备布置图纸设计
(8)提交施工图蓝图
三
前期准备阶段(平面设计)
(1)提供布展资料清单
(2)提交布展内容深化大纲
(3)深化资料,完成深化布展大纲
(4)平面设计初步方案
(一)
(5)平面设计初步方案
(二)
(6)平面设计初步方案(三)
(6)平面设计初步方案(四)
(7)多媒体设计脚本
(一)
(8)多媒体设计脚本
(二)
(9)多媒体设计脚本(三)
(10)平面设计深化方案
(一)
(H)平面设计深化方案
(二)
(12)平面设计深化方案(三)
(13)平面设
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
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