U型板桩起重吊装安全专项方案.doc
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U型板桩起重吊装安全专项方案.doc
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珠海市富山工业园沙龙湖片区B区场平工程—排洪渠工程
钢筋砼U型板桩起重吊装
安全专项方案
编制:
审核:
审批:
广州市市政工程机械施工有限公司
2023年11月2日
珠海市富山工业园沙龙湖片区B区场平工程-排洪渠钢筋混凝土U型板桩吊装安全专项方案
目录
第一章工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2主要规范、规程 1
1.3工程概况 1
1.4U型板桩简介 2
第二章施工准备 3
2.1技术准备 3
2.2人员准备 3
2.3材料准备 3
2.4交接准备 4
2.5其它准备 4
第三章施工计划 5
3.1施工进度计划 5
3.2主要机械及设备用量及计划 5
3.3主要劳力计划 6
第四章吊装验算 7
4.1起吊重量验算 7
4.2钢丝绳破断拉力检算 7
第五章U型板桩施工工艺流程及方法 8
5.1工艺流程 8
5.2施工方法 8
第六章履带吊吊装 10
6.1施工步骤 10
6.2、吊装要点 11
第七章施工质量保证措施 13
第八章安全保证措施 14
8.1安全生产管理体系及管理制度 14
8.2施工安全措施 16
第九章环境保护及文明施工措施 21
9.1环境保护 21
9.2现场文明施工 21
第十章应急预案 22
10.1事故类型和危害程度分析 22
10.2组织机构及职责 22
10.3预防与预警 25
10.4信息报告程序 26
10.5应急处置 27
10.6应急物资与装备保障 30
第一章工程概况
1.1编制依据
根据设计图纸、施工组织设计、国家现有技术规范、安全规程等编制本工程的吊装安全专项方案。
1.2主要规范、规程
1、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
2、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
4、《工程测量规范》(GB50026-93)
5、《珠海市富山工业园沙龙湖片区B区场平工程—排洪渠工程实施性施工组织设计》。
6、《液压式履带起重机主臂额定起重载荷表》。
7、《建筑施工计算手册》。
8、技术规范标准及图纸。
9、相关法律、法规、规范性文件。
10、现场调查和我单位现有的技术水平、机具设备等资源。
1.3工程概况
珠海市富山工业园沙龙湖片区B区场平工程场地总面积约为728902.7m2,周长约6771.5m,除工业大道场平至2.5m外,其余区域场平设计标高为4.2m,邻近鱼塘范围为保证稳定性,设置10m宽反压护道。
本项目填土实施范围与
(1)现状工业大道排洪渠线、
(2)大王庙渠及(3)沙龙涌北支渠存在局部冲突,需对三条渠道进行改线以保证填土工程顺利实施及后续地块出让,并满足行洪需求。
工业大道排洪渠改线、大王庙排洪渠加固段及改线段采用预制板桩护岸:
常水位以下采用密排预制板桩作为挡墙,墙顶标高1.0m,随后分级放坡至2.0m及坡顶4.2m,坡面设喷播草籽护坡,其中工业大道排洪渠改线长229.8m,设计渠底宽度15m,大王庙排洪渠加固段长320m,设计渠底宽10m,大王庙排洪渠改线段长147.4m,设计渠底宽10m。
预制钢筋砼U型板桩共计1394根。
1.4U型板桩简介
1.4.1U型板桩工程量
本工程中履带吊的作业内容主要如下:
序号
作业区
吊装项目
总根数
单根长度(m)
单根重量(吨)
1
工业大道排洪渠改线
U型板桩
460
21
11
2
大王庙排洪渠加固段
U型板桩
640
15
8
3
大王庙排洪渠改线段
U型板桩
294
19
10
1.4.2U型板桩设计尺寸及吊钩位置
第二章施工准备
2.1技术准备
熟悉合同、图纸及规范、编制详细的施工方案等,做好各项施工技术准备,主要工作如下:
(1)根据设计图纸编制施工预算,准备有关合同资料;
(2)准备有关材质检验试验资料;
(3)报送有关施工资料;
(4)组织有关人员熟悉图纸,学习有关规范,向作业人员进行技术安全交底。
(5)吊装工序交底。
吊装前需召开技术交底,明确每一道工序,严格按照规范操作,要求安装人员对交底要领了然于心。
2.2人员准备
(1)成立项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
(2)选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员,组成项目管理层。
(3)作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
2.3材料准备
制定材料供应计划,组织相关材料和机械设备进场。
机械设备要做好检修和保养,保证完好率。
(1)板桩进场后,现场施工质检员组织对构件自检验收。
验收内容要包括:
构件的质量保证资料是否齐全;构件的外形几何尺寸是否与图纸相符;误差是否超标;是否与要求发货数量相符。
(2)自检通过后报请监理审验、批准,方可进入安装工序。
2.4交接准备
(1)对勘察单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。
(2)了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
2.5其它准备
1、地下管线调查
经现场调查并查阅地下管线资料,U型板桩施工区域内均无地下管线,不影响打桩施工。
2、吊装作业的通讯工具与联络方式
首先以项目经理为组长、以项目副经理和技术负责人为副组长,组织整个吊装过程,出现问题及所需的各种购件及时向项目负责人汇报,每人备配对讲机一台,便于吊装作业人员相互联系及沟通。
3、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护工具。
4、吊装作业人员、起重司机、指挥、司索和其他起重工人,均要持特种作业证上岗。
5、吊装前要检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
6、起重吊装设备作业点地质处理
吊装作业区为土方填筑区,除保证填土场地满足设计压实度外,还需在履带吊和打桩机机身工作区域铺设20mm厚钢板,保证起重吊装设备和打桩机能顺利进入该区域进行作业。
第三章施工计划
3.1施工进度计划
序号
项目名称
板桩(根)
总长度
(m)
计划开
始时间
计划结
束时间
工期
(天)
1
工业大道排洪渠改线
460
9660
2023.12.22
2024.1.11
20
2
大王庙排洪渠加固段
640
9600
2023.12.16
2024.1.12
27
3
大王庙排洪渠改线段
294
5586
2024.1.22
2024.2.3
13
3.2主要机械及设备用量及计划
(1)主要吊装机械
根据本工程结构形式、场地条件的要求,采用工厂预制现场打桩,用两台100t履带吊作为吊装的主要机械。
100t履带吊性能参数如下:
100吨履带吊的性能参数
主臂起重性能表(单位:
t)
幅度(m)
40
43
46
49
52
55
58
61
64
9
31.9
10
28
27.5
25.9
11
24.9
24.4
24.1
23.6
20
12
22.4
22.2
22
21.3
19.3
17.6
16
14
18.6
18.4
18
17.8
17.5
16.5
15
13.5
10.8
16
15.5
15.4
15.2
15
14.6
14.3
14
12.6
10.1
18
13.3
13.2
13.1
13
12.8
12.5
12.3
11.8
9.5
20
11.4
11.3
11.2
11.1
10.9
10.6
10.4
10.1
8.9
22
10.1
10
9.8
9.8
9.7
9.5
9.2
9.0
8.2
24
8.9
8.8
8.7
8.6
8.5
8.4
8.2
8.0
7.5
26
7.9
7.8
7.7
7.6
7.5
7.4
7.3
7.2
6.8
28
7.1
7
6.9
6.8
6.7
6.6
6.5
6.4
6.2
30
6.4
6.3
6.2
6.1
6
5.9
5.8
5.7
5.6
32
5.8
5.7
5.6
5.5
5.4
5.3
5.2
5.1
4.9
34
5.3
5.2
5.1
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
36
4.8
4.7
4.6
4.4
4.3
4.2
4.1
4.0
3.9
38
4.3
4.1
4.0
3.9
3.8
3.7
3.6
3.4
40
3.8
3.7
3.6
3.4
3.3
3.2
3.1
42
3.4
3.3
3.1
3.0
2.9
2.8
44
2.9
2.8
2.7
2.6
2.4
46
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
48
2.3
2.1
2.0
1.9
50
1.9
1.8
1.7
52
1.6
1.5
54
1.4
1.2
(2)主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
液压振动锤
EP240
2
打桩
2
履带吊
100T
2
吊桩
3
电弧焊机
ZX2-400
ZX3-400
2
焊接
4
卷扬机
2
辅助升降
5
全站仪
1
6
电子水准仪
1
3.3主要劳力计划
序号
工种
数量
计划进场时间
备注
1
司索工
2
2023.11.15
吊装、打桩等全部工作
2
起重工
8
2023.11.15
吊装运输全部工作
3
电气焊工
2
2023.11.15
焊接
4
打桩司机
2
2023.11.15
打桩
5
吊车司机
4
2023.11.15
吊桩
6
汽车司机
6
2023.11.15
构件场内、外运输
第四章吊装验算
4.1起吊重量验算
在板桩起吊前,必须精确计算好板桩的最大吊重量、吊距,选择大于起吊重量理论数据的起吊机具。
钢筋砼U型板桩比重一般为2.99吨/立方米,现取最大值为3.0吨/立方米。
计算式为:
1、履带吊最大起重吨位×3×75%÷吊距米数=100吨×3×0.75÷15米=15吨
2、本工程中使用的钢筋砼U型板桩重量:
经计算,本工程U型板桩最大重量(起吊物重量)11吨,吊距(工作最大幅度)15米,拟使用100吨履带吊最大起吊吨位15吨>起吊物重量11吨。
适用于本工程U型板桩吊装使用。
4.2钢丝绳破断拉力检算
吊装用钢丝绳选用:
吊装用钢丝绳采用2根L=16m长,6x19丝钢丝绳。
钢丝绳的安全系数K=6~7取6,板桩纵向两吊环的距离a=12.31m,板桩钢桁架横向两个吊环距离b=0.25m,起重机吊钩至钢桁架上表面的距离h=5m。
F=Q1x(a2+b2+4h2)1/2/8h
=110x(12.312+0.252+4x52)1/2/8x5
=43.6KN
F0:
一根钢丝绳的拉力
每根钢丝绳破断拉力为F0=50*21.52=231KN,每根钢丝绳允许承受拉力为231KN>43.6KN,满足要求。
第五章U型板桩施工工艺流程及方法
5.1工艺流程
场地填土需结合改渠工程,整个场地先填土至1.0m~1.5m标高,在此高程施工板桩、冠梁及渠底支撑,完工后场地再整体填筑至4.2m设计高程,以免造成现状渠道位移及整体破坏。
板桩施工在沉桩前必须做好设计及施工技术交底。
安排好沉桩顺序。
沉桩按照《板桩码头设计与施工规范》、《港口工程桩基规范》中的相关规定执行。
沉桩施工工艺流程图
5.2施工方法
(1)基线测量:
在沉桩施工前,对现场的测量控制基线和基线点进行复核,根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测,及进行沉桩施工基线的放样。
(2)施工场地平整。
(3)板桩定位:
为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。
加工好足够强度及刚度的导向架。
(4)沉桩
为了使桩连接紧密,采用1~2台100T履带吊吊起板桩进入导向架,随后采用EP240液压振动锤(或相等激震力1500KN以上液压振动锤)单方向顺序施工,以达到使桩紧密的效果。
板桩采用单根施打的方式,在沉板桩前依据方向打设导向架,导向架采用工字型钢,作为施打板桩的导向,并使板阴阳榫口紧密对接。
板桩沉桩以标高控制为主。
在沉桩时,桩锤和桩宜保持在同一轴线上。
加强对沉桩施工过程的观测,对施工中出现的异常现象,作好记录,并查明异常现象的原因,采取相应的有效措施。
沉桩完成时要及时进行夹桩,以便桩基形成一个整体,并进行沉桩偏位的测量。
沉桩过程中严格按规范要求进行,控制好沉桩的施工质量。
(5)U型板桩安装的允许偏差要符合下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
临水面与施工准线的偏移
±50
2
临水面错牙
30
3
接缝允许宽度
10
第六章履带吊吊装
6.1施工步骤
(1)安装前要先进行场地检查,场地检查包括吊机开行的道路及构件堆放场地是否平整坚实,吊机回转范围内无障碍,电源是否接通。
检查合格后,采用100T履带吊吊装预制板桩。
吊装前需检查机械设备是否安全,钢丝绳是否磨损、变形,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度,起重机设置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置工作要可靠有效,各液压阀不要有内外漏。
(2)道路的承载力必须满足履带吊吊运过程中的要求。
覆带行走宽度为7.1米,因此道路宽度必须≥8米,安装位置的宽度必须≥9米,方可满足履带吊的行走及吊装的安全要求。
(3)两吊点位置要在距端头0.207L处,将预制板桩吊至离地20mm处进行试吊,检查吊机、吊具及吊钩是否正常。
(4)桩机就位后要平稳垂直,桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确,然后将桩锤和桩帽吊起,使锤底高于桩顶,以便进行吊桩。
吊桩用履带吊配合桩架上的卷扬机将桩提升就位,提升离地时下部用绳稳固,横向行走,防止撞击桩架,并通过卷扬机与吊机的配合将板桩逐渐拉进桩帽,待桩顶送入桩帽后,桩和锤缓缓下滑,桩尖垂直对准桩位中心,放入导向架,再将桩缓缓下放插入土中,扶正桩身,分别从90度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度,严格控制桩的垂直度在允许误差(5%)范围内。
桩就位后,在桩顶上扣上桩帽,保证桩帽与桩周围有5‐10cm的间隙,待桩稳定后,即可卸去吊扣,再将桩锤缓缓落在桩帽上,桩锤底面、桩帽上下面及桩顶保持水平,桩、桩锤、桩架在同一中心线上,此时在锤作用下,桩沉入土中一定深度达到稳定位置,再次校正桩位和垂直度,即可打桩。
将履带吊转移走重复以上步骤进行第二根预制板桩的吊装。
预制板桩安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏
差(mm)
检验
数量
单元测点
检验方法
1
前沿线与施工线的偏移
50
逐件检查
2
用经纬仪测量
顶部两角
2
相邻方块临水面错台
30
1
用钢尺测量,取大值
3
相邻方块顶面高差
30
1
4
接缝宽度
30
2
6.2、吊装要点
1、起重机要在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时,坡度不得大于3º,并要与沟渠、基坑保持安全距离。
2、起重机启动前重点检查各项目要符合下列要求;
1)各安全防护装置及各种指示仪表齐全完好。
2)钢丝绳及连接部位符合规定。
3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。
4)各连接件无松动。
3、起重机启动前要将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并要按照规定启动内燃机。
4、内燃机启动后,要检查各仪表指示值、待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。
5、作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料时,不得超过78º。
6、起重机变幅要缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换档位;起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
7、在起吊荷载达到额定起重量的90%以上时,升降动作要慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作。
8、起吊重物时要先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。
在重物升起过程中操作人员要把脚放在制动踏板上,密切注意起吊重物,防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍要脚踩在制动踏板上。
9、当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路要坚实平整,重物要在起重机正前方,重物离地面不得大于500mm,并要拴好拉绳,缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
10、起重机行走时,转弯不要过急;当转弯半径过小时,要分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。
11、起重机上下坡道时要无载行走,上坡时要将起重臂仰角适当放小,下坡时要将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空挡滑行。
12、作业后,起重臂要转至顺风方向,并降至40º~60º之间,吊钩要提升到接近顶端的位置,要关停内燃机,将各种操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操纵室和机棚要关门加锁。
第七章施工质量保证措施
(1)安装前检查地基整平情况,检查有无扰动或障碍物,如果存在影响质量问题采取措施进行处理。
(2)预制板桩出运前对预制板桩进行全面的检查、检验和验收,确保出运的预制板桩合格及强度达到100%设计强度。
(3)安装第一件预制板桩时,用全站仪控制预制板桩两角点位置,确保安装预制块平面位置偏差控制在规范允许范围内。
(4)安装过程要使板阴阳榫口紧密对接。
板桩沉桩以标高控制为主,沉桩完成检测倾斜度、接点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等,如不合格则重新吊起再进行组织安装。
(5)打桩时从一端依次向另一端推进,并分段控制其位置,以减少累积误差,保证安装位置的总长及分段长均符合设计要求。
(6)预制板桩打好后,停置1~2天,复测其位置,如预制板桩偏差在规范允许范围内则进行冠梁施工。
已安装的预制块设置位移、沉降监测点,每100m一个点,定期进行位移沉降观测。
第八章安全保证措施
8.1安全生产管理体系及管理制度
1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图:
项目经理
技术负责人
安全员
机械管理
过
程
工
序
安
全
监
控
安
全
技
术
措
施
交
底
机械
设
备
使
用
制
度
电
力
线
路
安
全
检
测
安
全
标
准
工
地
建
设
作业班组安全监督岗
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。
对施工生产有安全监督检查权,遇有危险停工权,对违章作业、违章指挥人员有处罚权,对安全质量有否决权。
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:
(1)安全生产负责制
在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”:
即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。
实行“四全”管理,即:
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
(2)建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前,由机长进行安全施工教育
(3)坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。
(4)安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
(5)坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
(6)安全事故处理制度
现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
8.2施工安全措施
1、一般规定
(1)进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
(2)进入施工现场人员一律佩带安全上岗证
2、施工用电安全
(1)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
(2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置,以绝缘固定。
(3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。
3、机械施工安全措施
(1)机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗。
严格按机械操作规程作业。
(2)机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
(3)设置调头会车段,机械在场地上不得随便调头。
(4)实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
4、起吊安全措施
(1)吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
(2)起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证,参加吊装的人员经体格检查合格,在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
(3)吊装工作开始前,要对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,要立即调换或修好。
起重设备要进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的要及时修理;重要构件吊装
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