汽机运行岗位作业风险控制指导.docx
- 文档编号:30816103
- 上传时间:2024-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:62.25KB
汽机运行岗位作业风险控制指导.docx
《汽机运行岗位作业风险控制指导.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽机运行岗位作业风险控制指导.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
汽机运行岗位作业风险控制指导
操作任务
作业风险
控制措施
机组启动前准备
汽机进冷气、冷水
1、投入系统前应充分暖管、疏水
2、热态启动应先送轴封后抽真空
3、点火后,注意缸温变化,注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密,防止漏汽使汽机转动或局部冷却
低压负胀差大
1、启动前提前供轴封,根据缸温决定轴封汽源,注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110℃维持高真空
汽机启动前疏水系统恢复
真空下降
1、疏水至无压放水未关
汽轮机本体疏水不畅
1、开启气动门前手动门
各个减温器水量大
1、开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门
坠落
1、操作高空阀门时,应做好防坠落安全措施
滑跌
1、操作时要及时清理地面积油、积水,防止滑跌
锅炉、汽机冷态启动
炉水循环泵电机腔室产生气泡
1、炉水循环泵注水一定要使用标准操作票,注水水质一定要合格,注水速度一定要缓慢
辅助蒸汽系统撞管
1、投入辅助蒸汽系统充分疏水,分段暖管
锅炉点火初期冒黑烟
1、及时调整风量
过再热器初期发生水塞
1、过再热器减温水的使用一定要慎重,过再热器温度控制在并网以前减温水量不宜太大,一但有水塞现象发生,应及时减少减温水流量
炉水水质超标
1、Fe、Si的溶解能力在200℃左右时最大,此时一定要冲洗合格
真空下降
1、关闭真空系统疏水至无压放水
汽轮机本体疏水不畅
1、开启气动门前手动门,定时用点温枪测量管道温度
各个减温器水量大
1、开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门
汽机进冷气、水
1、投入系统前应充分暖管、疏水;热态启动应先送轴封后抽真空
2、点火后,注意缸温变化,注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密,防止漏汽使汽机转动或局部冷却
机组振动大
1、升负荷过程中,机组振动出现异常时,应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷
2、若机组突发振动超限时应立即打闸停机
管道振动大
1、投高加过程中应注意疏水充分,冲转前应注意充分疏水,特别是再热器系统,疏水不尽将造成再热器管道撞管,疏水期间,严禁凝汽器高水位运行,避免出现汽、水撞击振动
汽水分离器带水
1、严格控制汽水分离器水位在可见范围之内,锅炉湿/干态转换在130MW到260W负荷区间,转换操作应尽快完成,避免长时间在此区间停留
参数超限
1、启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限
调节级热应力大
1、冲转时,主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求,在任何情况下,调节级蒸汽温度与调节级金属温度温差控制在+110℃〜-56℃之间,且保证蒸汽过热度在56℃以上
汽轮机进水
1、全面检查汽机本体疏水畅通,至有压放水母管的放水门关闭
2、控制汽水分离器水位在可见范围内,严禁过热器进水,控制再热器喷水减温量
盘车装置未脱开
1、如盘车装置未脱开,应手动停机
管道振动大
1、疏水应充分,冲车过程中,检查汽轮机本体及管道,应无水击、振动现象
低压缸排汽温度高
1、低压缸排汽温度不超80℃,启动过程中投入减温水
低压负胀差大
1、启动前提前供轴封,根据缸温决定轴封汽源,注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过110C维持高真空
小机倒汽源时转速波动
1、注意四抽供小机电动门开启时小机转速的变化,防止给水流量的大幅波动,关辅汽供小机手动门时速度应缓慢,注意小机调门开度的变化,防止低调门开展,联开高调门
高调门开度大幅波动
1、升负荷过程中,注意实际汽压偏离目标汽压不要太大,防止高调门开度过拐点
汽机冲转至定速
汽轮机进水
1、全面检查汽机本体疏水畅通,至有压放水母管的放水门关闭
2、控制汽水分离器水位在可见范围内,严禁过热器进水,控制再热器喷水减温量
盘车装置未脱开
1、如盘车装置未脱开,应手动停机
管道振动大
1、疏水应充分,冲车过程中,检查汽轮机本体及管道,应无水击、振动现象
低压缸排汽温度高
1、低压缸排汽温度不超80℃,启动过程中投入减温水
汽机涨差变化大
1、控制轴封供汽温度和真空值
炉侧汽温变化大
1、投入高低加过程中应缓慢
汽机振动大
1、机组转速在600rpm以下时,汽机转子偏心率不超过0.075mm
2、当机组转速大于600rpm时,加强轴承振动的监视,过临界转速时,当瓦振超过0.1mm或者轴振超过0.25mm应立即打闸停机,严禁强行通过或降速暖机
汽机并列带负荷
机组振动大
1、升负荷过程中,机组振动出现异常时,应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷
2、若机组突发振动超限时应立即打闸停机。
管道振动大
1、投高加过程中应注意疏水充分,冲转前应注意充分疏水,特别是再热器系统,疏水不尽将造成再热器管道撞管,疏水期间,严禁凝汽器高水位运行,避免出现汽、水撞击振动
汽水分离器带水
1、严格控制汽水分离器水位在可见范围之内,锅炉湿/干态转换在130MW到260MW负荷区间,转换操作应尽快完成,避免长时间在此区间停留
参数超限
1、启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限
滑参数停机
缸温变化大
1、控制调节级蒸汽温度低于调节级金属温度56℃以内,否则应暂停降温
发电机解列后汽轮机超速
1、解列发电机前,确证负荷到零,然后再解列发电机为防止转速升高,解列发电机,确认主汽门关闭
盘车齿轮损坏
1、确认转子静止后再启动盘车装置
汽温汽压大幅波动
1、严格控制降温降压速度,并保持主、再热汽温度一致,主汽温度必须和主汽压力匹配,保持蒸汽过热度大于100℃,最低不小于56℃,高压缸排气温度足够的饱和度
停机后大轴弯曲
1、注意上下缸温差。
加强对凝结汽水位的监视
2、查盘车运行是否正常
轴封进冷气
1、监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常,压力稳定
误操作
1、按操作要求,逐条工作。
监护到位,认真仔细。
加强联系,认真执行五要领
2、操作后,仔细复査。
认真执行两票三制规定,杜绝习惯性违章
机组停运后上.下缸温差超过规定值
1、联系检修人员查上下缸保温是否完好
2、检查凝汽器水位及高低压加热器水位是否过高或满水
3、检查主•调速气门、本体所有外来汽源门是否关严
饱和蒸汽进入汽轮机引起水冲击
1、当减温水喷水量大时,减温器前后温差较小时,禁止大量喷水导致蒸汽进入饱和状态,损伤汽轮机
炉水泵损坏
1、启动炉水泵后,及时停止暖泵与暖阀水
停机过程中烧瓦
1、发电机解列后,先投运交流润滑油泵,并确证该泵正常后,再打闸停机
停机后低压缸排汽门破裂
1、检查主、调速汽门关严。
检查本体所有外来汽源门关闭,防止凝汽器进热水热汽,真空破坏门全开
负胀差大
1、运行值班员放慢降温降压速度
机组停运后排气温度高
1、检查主、调速气门、本体所有外来汽源门是否关严
汽轮机超速试验
汽轮机超速
1、转速达到3360r/min,危急保安器不动作,应立即打闸
调速油压、润滑油压低
1、试验前,开启交流润滑油泵,直流润滑油泵投备用,防止断油烧瓦
2、试验中转速低于2850转/分,开启高备泵
汽轮发电机组振动超过规定值
1、升速过程中,严密监视机组振动,超过保护动作值,应打闸停机
汽轮机胀差超过规定值
1、试验过程中,注意调整胀差
2、胀差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水
误操作
1、事先准备好操作票,设置目标转速和升速率时,应准确无误,保证机组升速平稳
汽轮机汽门严密性试验
调速油压、润滑油压低
1、试验前,开启交流润滑油泵,直流润滑油泵投备用,防止断油烧瓦
2、试验中转速低于2850转/分,开启高备泵
汽轮发电机组振动超过规定值
1、升速过程中,严密监视机组振动,超过保护动作值,应打闸停机
负胀差大
1、放慢降负荷速度,维持汽温、汽压额定值
2、胀差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水
误操作
1、事先准备好操作票,设置目标转速和升速率时,应准确无误,保证机组升速平稳
小机速关阀活动试验
阀门卡涩
1、做好事故预想;如果阀门卡涩应再进行一次活动试验
小机遥控切除
1、试验过程中监视转速和指令偏差大或者速关阀开度过小
速关阀动作异常
1、联系专人到小机处准备好通信工具,勤与主控联系
EH油泵自启动试验
误操作
1、认真核对设备编号后操作
机组跳闸
1、准备好通信工具,勤与主控联系,密切监视EH油压
盘车电机定期试验
盘车装置损坏
1、试验前确认盘车装置退岀
电机反转
1、检查电机转向正确,否则,停止盘车电机运行
汽机高压主汽门阀门成组活动试验
误操作
1、试验时,需就地观察阀门的实际动作
2、两个主汽门和四个调门每次只能试验一侧
负荷摆动
1、严密监视活动过程中负荷波动应小于50MW,出现异常时,立刻点击〃阀位保持〃保持阀门开度,后中止试验
阀门犯卡
1、若试验开始后因故障需中断试验,可点击〃保持GVS〃,则主门和调门保持当时开度。
保持结束,点击〃继续〃,试验继续进行
机组异常
1、试验过程中若机组出现异常,应立即点击“取消”,结束试验
汽机中压主汽门
RSV成组活动试验
误操作
1、试验时,需就地观察阀门的实际动作
2、两个主汽门和四个调门每次只能试验一侧
负荷摆动
1、严密监视活动过程中负荷波动应小于50MW,出现异常时,立刻点击〃阀位保持〃保持阀门开度,后中止试验
阀门犯卡
1、若试验开始后因故障需中断试验,可点击〃保持GVS〃,则中主门和调门保持当时开度。
保持结束,点击〃继续〃,试验继续进行
机组异常
1、试验过程中若机组出现异常,应立即点击“取消”,结束试验
主机润滑油压低保护ETS在线试验
误操作
1、认真核对按钮无误后再操作
机组跳闸
1、确认ETS画面正常,AST电磁阀显示正常后再操作
2、试验过程中遇到电磁阀、压力开关显示不正常应停止试验
主机危急保安器充油试验
机组掉闸
1、将机头充油试验手柄扳至〃试验〃位置并保持
试验不准
1、确认危急保安器充油压力表指示准确
真空严密性试验
机组跳闸
1、机组在真空低的情况下,严禁做真空严密性实验
2、停真空泵前先关闭真空泵入口气动门
真空突降
1、注意真空变化情况应正常,如果真空迅速下降,则立即停止试验,恢复正常运行在试验过程中,当真空低于86.5Kpa或排汽温度高于50℃时应立即停止试验,停真空泵后如果真空迅速下降(大于0.5Kpa/min),则立即停止试验,恢复正常运行
试验结果不准
1、试验过程中负荷要保稳定如怀疑轴封漏真空,可适当提高轴封压力
真空低
1、注意监视真空变化
汽轮机甩负荷试验
调速系统异常
1、甩负荷时,不能稳定转速在3360转/分以内,超速保护不动作时,立即打闸停机
调速油压,润滑油压低
1、甩负荷后转速低顶轴油泵未联动时,立即启动顶轴油泵,并维持润滑油压,防止断油烧瓦
加热器水位高
1、水位自动调整异常,立即切换手动调整
振动异常
1、严格监视.测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音
2、防止振动及轴承温度超标,造成设备损坏
凝汽器水位异常
1、凝汽器维持有水位运行,凝汽器水位要注意调整
循环水系统:
循环水系统的恢复
误操作
1、认真核对循环水系统阀门名称正确后再进行操作
轴承烧损
1、检查循环水泵轴承冷却水投入,上机架油位在油位计
1/2-2/3之间
电机过热
1、检查循环水泵电机冷却水投入
系统跑水
1、确认循环水系统放水门关闭
凝汽器水锤
1、临机运行可用循环水联络门充水
循环水系统的投入
人身伤害
1、启动前确认检修工作结束,工作票收回
轴承损坏
1、启动循环水泵时确认备用循环泵出口门关闭严密,防止备用泵倒转损坏轴承,循环水泵冷却水投入
冷却水断水
1、在倒换冷却水用户后确认压力正常,轴承温度稳定,无异常上升,否则,立即恢复工业冷却水
系统振动,设备损坏
1、系统必须充水,不能空管直接全开出口蝶阀,防止对设备造成过大冲击
蝶阀油压不正常
1、检查蝶阀油站无漏油,油位正常
凝汽器窝空气
1、检查凝汽器水室空气放净,观察窗无气泡
循环水泵倒换
误操作
1、认真核对循环水系统阀门名称后再进行操作
循环水断水
1、启动备用泵后确认其运行正常,包括电流稍低、母管压力略升,振动、温度正常后,再停运行泵
2、采用先关出口阀停泵的方法,停泵时就地检查出口门全关,否则立即就地关出口阀;启动备用泵时就地检查,防止启泵未成功而出口阀联开,造成断水;倒泵后及时投入循环水泵联锁
轴承温度高
1、倒换之前确认循环水泵冷却水投入,冷却水滤网差压不大。
确认循环泵电机上轴承油位1/2-2/3
人员受伤害
1、检查防护罩完好,启动区域内无人工作
电机温度高
1、倒换之前确认循环水泵电机冷却水投入
停止循环水泵
备用泵联起
1、停运循环水泵前切除备用泵联锁
循环水压力低
1、关闭循环泵出口门时要缓慢,注意循环水压力不要小降过快
出口门未联关
1、立即在DCS上手动关闭
出口门关闭到一定程度后泵不联停
1、立即手动停运
闭式冷却水泵的启动
人员受伤害
1、检查备用闭式冷却水泵防护罩完好,闭式冷却水泵无人工作;就地检查人员应远离闭式冷却水泵入口滤网,入口逆止门重锤处
2、测量闭式冷却水泵振动时应站稳,选点不要太靠转动部分
水泵憋压
1、检查闭式冷却水泵启动后,出口电动门联开正常,否则手动打开
电机绝缘低
1、电机停运15天以上要摇绝缘
启动过力矩
1、启动之前,检查备用闭式冷却水泵不倒转
水泵汽蚀
1、启动之前,检查闭式冷却水泵入口门打开,闭式冷却水箱水位大于600mm
闭式冷却水泵的停止
误操作
1、确认设备名称正确
闭式水断水
1、停泵前确认刚启动的备用闭式水泵运行良好,压力正常
备用泵误启动
1、若不需要启动备用泵,应检查另一台泵的〃备用〃退出
闭式冷却水泵倒换
人员受伤害
1、检查备用闭式冷却水泵防护罩完好,闭式冷却水泵无人工作;就地检查人员应远离闭式冷却水泵入口滤网,入口逆止门重锤处
2、测量闭式冷却水泵振动时应站稳,选点不要太靠转动部分
水泵憋压
1、检查闭式冷却水泵启动后,出口电动门联开正常,否则手动打开
电机绝缘低
1、电机停运15天以上要摇绝缘
启动过力矩
1、启动之前,检查备用闭式冷却水泵不倒转
闭式水断水
1、备用泵启动后,检查电流、出口压力正常后,再停原运行泵
凝结水泵启动前检查
掉真空
1、先投入泵密封水后开泵体空气门
人员摔伤
1、上下楼梯时注意抓好扶手,开关阀门时防止脱扣
误操作
1、操作时严格按照操作票执行
泵体憋压
1、投入密封水时操作阀门应缓慢
凝结水泵启动
启动过力矩
1、启动前检查无倒转现象
凝泵轴承烧损
1、启动前检査轴承冷却水投入
电机过热
1、启泵后检查电机电流在规定时间内返回
泵体憋压
1、启泵后检查出口门联开,否则手动开启
凝结水泵停止
凝结水泵倒转
1、凝结水泵发生倒转立即关闭倒转凝结水泵出口电动门
凝结水中断
1、操作过程中加强对凝结水系统的监视检查
设备损坏
1、停运凝泵前确认排汽温度低于50度,确认凝结水系统无用户
凝结水泵入口滤网隔离
凝汽器落真空
1、开启滤网排空门时缓慢操作,注意先关闭泵体空气门
凝结水泵的隔绝
泵体憋压
1、在关闭凝结水泵泵体空气门后立即关闭密封水门
误操作
1、认真核对凝结水系统阀门名称正确后再进行操作
机组真空下降
1、将该凝结水泵空气门、入口门关闭严密,注意机组真空变化,否则重新对系统进行隔离
电动门误开
1、将凝结水泵出入口电动门停电
凝结泵带压解体
1、确认出口门前压力表为零,水放净
凝结水泵恢复备用
泵体憋压
1、投入密封水时操作阀门应缓慢
真空下降
1、恢复时先关闭滤网空气门,缓慢开启凝结水泵泵体空气门,注意防止凝汽器真空下降
泵体窝空气
1、充分注水,空气放净
误操作
1、认真核对凝结水系统阀门正确后再进行操作
启动过力矩
1、投入备用后检查不倒转
轴承烧损
1、投入备用前检查轴承冷却水投入
凝结水泵倒换
凝结水断水
1、确认备用泵启动后,电流上升、凝结水母管压力有所上升,投入联锁,再停用原运行泵
启动过力矩
1、备用泵启动前检查不倒转
轴承烧损
1、备用泵启动前检查轴承冷却水投入
电机绝缘低
1、备用泵停用15天以上需摇绝缘合格
凝结水系统的投入
误操作
1、认真核对凝结水系统阀门名称正确后再进行操作
泵体窝空气
1、启动凝结水泵之前确认凝结水泵入口滤网、泵体已充分注水
轴承烧损
1、凝结水泵启动前检查轴承冷却水投入,凝结水泵轴承油窗油位正常,油位计在1/2—2/3处
凝结水泵轴承漏空气
1、凝结水泵启动前检查轴承密封水投入
密封水断水
1、切换凝结水泵密封水时先开凝结水泵出口供凝结水泵密封水门,确认密封水压力正常
凝结水系统撞管
1、缓慢开启凝结水泵出口电动门,系统空气充分排净
凝结水输送泵的启动
人员受伤害
1、检查凝结水输送泵防护罩完好,凝结水输送泵联轴器附近无人工作
2、测量凝结水输送泵振动时应站稳,选点不要太靠转动部分
3、凝结水输送泵启动时就地检查人员应站在安全的位置。
水泵憋压
1、检查凝结水输送泵启动前,应检查其再循环手动门打开
电机绝缘低
1、电机停运15天以上要摇绝缘
启动过力矩
1、启动之前,检查凝结水输送泵不倒转
水泵汽蚀
1、启动之前,检查凝结水输送泵入口门打开,凝补水箱水位正常
汽轮机进水
1、启泵前确认凝补水至轴加水封桶注水门关闭
除氧器进水
1、启泵前确认凝补水至除氧器上水门关闭
闭式水箱水位高
1、启泵前确认凝补水至闭式水箱上水门关闭
凝汽器水进水
1、启泵前确认凝补水至凝汽器补水手动门关闭
高加加热器投入
水位异常
1、投入前确认水位保护投入,水位计正常投入,防止虚假水位
管道水击
1、开启高加注水门时应缓慢
高加管束有漏点
1、投入水侧时检查汽侧不应有水位出现
水侧窝空气
1、注水前打开水侧放空气门
水侧不起压力
1、注水前检查管道放水门,水室放水门关闭
水侧跑水
1、关闭高加水室湿保护、充氮门
高加热冲击
1、微开高加抽气电动门暖管,操作应缓慢,注意高加温升,避免振动
高加水位波动大
1、高加事故疏水和正常疏水切换时,应缓慢,防止水位大幅波动
凝汽器真空下降
1、开启疏水气动门时,注意凝汽器真空变化
误操作
1、认真核对阀门后再进行操作
运行中高加隔绝
操作人员烫伤
1、开启放水放空气时注意作好安全措施
误操作
1、认真核对阀门后再进行操作
除氧器汽源串入高加
1、将3号高加汽侧运行排气门关闭严密
真空下降
1、关闭抽汽电动门后疏水门、疏水手动门
锅炉断水
1、操作高加出入口门和旁路门时,应注意给水流量无波动
咼加热应力大
1、关闭抽汽电动门应缓慢,控制高加出口水温下降不大于2℃/min
检修人员烫伤
1、确认高加汽侧、水侧压力到零,联系检修发票处理
运行中高加恢复
高加热冲击
1、开启高加注水门向高加注水,操作应缓慢,注意高加温升,避免振动
烫伤
1、高加出口管放空气门有水流出空气排净后关闭,注意空气门开度不要过大,以防止水大量喷出伤人
高加泄漏
1、高加注水后应检查高加汽侧水位无上升,确认高加无泄漏
锅炉断水
1、开启高加给水入口三通阀时,注意给水压力、流量正常
误操作
1、认真核对阀门后再进行操作
对炉侧热冲击
1、投入高加时应缓慢,控制高加出口温升率在规定范围内
进汽管撞管
1、抽汽在投入时应暖管充分
除氧器上水投加热
除氧器满水
1、及时调整上水量;认真监视除氧器水位
除氧器振动
1、及时调整除氧器水位,除氧器进汽调整要缓慢
管道振动
1、送汽前要进行充分的暖管疏水
除氧器隔绝
误操作
1、认真核对设备名称正确后再进行操作
对工作人员造成伤害
1、对进入除氧器的汽、水各阀门严密隔离并停电
有汽、水喷出
1、除氧器隔离完毕后要进行消压、放水待除氧器内部压力到零后方可允许进行检修工作
发电机氢气干燥器投运
设备异常
1、投入时监视发电机氢压,以防漏氢
2、干燥器放水门应关严
3、必须用铜制工具
4、投入后加强监视氢干燥器工作状况
误操作
1、认真核对设备名称
氢干燥效果差
1、调整VI阀门达到适当的再生温度。
(大约进入加热步骤2个小时后再生塔出口气体温度:
摄氏82℃+11℃、冷却器出口气体温度:
摄氏38℃、干燥器塔内温度:
摄氏163℃±28℃)
机发电机氢气干燥器停运
氢气着火
1、把氢气干燥器内氢气置换换成二氧化碳,联系化学化验合格后方可进行检修
氢气泄露
1、关完阀门后查氢气干燥器来气门和回气门是否在全关位置,如有泄露,及时联系化学人员进行查找漏点
误操作
1、认真核对设备名称
发电机二氧化碳置换氢气
误操作
1、确认系统阀门名称
发电机进油
1、发电机压力变化过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动作情况
发电机氢气置换二氧化碳
误操作
1、确认系统阀门名称
发电机进油
1、发电机压力变化过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动作情况
补氢
误操作
1、确认系统阀门名称
氢爆
1、防止压力过高,流量太大,氢气磨擦产生静电,控制补氢压力,周围无明火作业
发电机内氢气超压
1、补氢过程中监视发电机氢压
发电机进油
1、补氢过程中注意监视氢侧密封油箱油位和差压阀动作情况
排氢
误操作
1、核对系统阀门名称
发电机氢压骤降
1、操作排氢总门应缓慢,排氢时监视氢压,即时关闭排氢门
密封油压波动
1、排氢过程中监视氢侧密封油箱油位、油压稳定
空侧交流密封油泵启动
误操作
1、认真核对阀门后再进行操作。
空侧密封油泵出口管超压爆管
1、开泵前应全开出口门及再循环门。
发电机进油
1、开泵前应检查差压阀出入口门及直通门在关闭位置。
系统跑油
1、检查泵体完整、法兰接合面等不漏油
人身伤害。
1、操作时看好周遍环境,防止磕碰、滑跌。
空侧交流密封油泵隔绝
断油
1、操作前应检查空侧直流密封油泵应运正常。
操作过程中,注意密封油压的变化情况
出口逆止门不严,密封油系统跑油
1、在泵解体检修前检查停运交流密封油泵不倒转,否则不得将泵解体检修;泵解体检修后,出口逆止门前管道无漏油
空侧交流密封油泵恢复
误操作
1、认真核对阀门后再进行操作。
系统跑油
1、检查泵体完整、法兰接合面等不漏油
空侧直流密封油泵定期启动
发电机进油
1、监视差压阀差压在正常范围内,并及时调整
直流油泵倒转
1、停止后检查油泵不倒转,否则立即关闭入口门
地脚螺栓松动
1、加强检查振动
氢侧交流密封油泵启动
触电
1、测量电机绝缘时应注意保持和带电部分的安全距离
油泵对轮罩伤人
1、避免在运行时直接接触对轮罩。
联系维护人员固定好对轮罩
人身伤害
1、在操作时应注意防止现场设备对人身造成伤害
氢侧直流密封油泵定期启动
发电机进油
1、监视差压阀差压在正常范围内,并及时调整
直流油泵倒转
1、停止后检查油泵不倒转,否则立即关闭入口门
地脚螺栓松动
1、油泵启动时加强振动检查
密封油系统启动
发电机进油
1、注意氢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽机 运行 岗位 作业 风险 控制 指导