宝钢设备点检实用手册.pdf
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目录1目录1.编制技术标准的方法-2编写的目的-2标准的分类-2编写的依据-2编写的要求-3编写、审批分工-32.编制点检标准的方法-4点检标准的分类-4编制点检标准的依据-4编制点检标准时要注意的问题-5点检项次中要注意的问题-73.编制给油脂标准的方法-8编写的依据-8给油脂标准的主要内容-8润滑方式的种类-8油品品质化验(检查)周期-9给油脂工作分工-9给油脂标准的编写、审批分工-94.编制维修作业标准的方法-10编制的目的-10维修作业标准编制的范围、依据-10维修作业标准编制的要素-10维修作业标准的编制实例-135.技术文件的制修订管理-16规程的制订分工-16规程的审批分工-16设备技术通知单的制修订要点-17技术资料和文档的管理要点-176.软件备份及管理-18需备份的系统-18备份作业的分工-18一级备份的管理要点-18二级备份的管理要点-18备份的保管和使用要点-19大分类:
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编制技术标准的方法2编制技术标准的方法维修技术标准是设备维修标准类的基础,也是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据。
维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值(如:
齿轮间隙、变压器绝缘电阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许值等),设备投运初期可以先设定保证安全运行的数据,根据生产工艺要求、设备的运行工况及维修状况、备件的使用和质量等实际情况,不断总结、修订和完善。
1、按设备工作类型分为通用设备维修技术标准和专用设备维修技术标准;对各工序均可以使用的设备备件,如风机、电机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制通用设备维修技术标准;对从事钢铁生产的专用设备,如转炉、轧机等编制专用设备维修技术标准。
2、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土建、炉窑等设备维修技术标准。
使用经验国际标准、国家标准等设备制造厂提供的使用说明书参考国内外同类设备或使用性质类似的设备维修技术管理值编制的目的标准的分类编写的依据指导设备如何修理指导点检标准、给油脂标准和维修作业标准的编制大分类:
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编制技术标准的方法3要点一、要点一、消化设备使用说明书、安装手册等相关技术资料,熟悉设备的结构、功能以及维修特性(劣化倾向、异常现象的发生形态等);要点二、要点二、确定设备的主要运动部位和磨损部位,突出设备维护过程中的重点方法;要点三、要点三、关键部位的技术指标、检查方法要具体,尽可能量化;有些部件应画出简图;要点四、要点四、维修技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、新材料的应用,以及生产工艺要求而修订完善,原则上5年内必须重新改版。
要点五、要点五、维修的技术管理值包括尺寸、温度、压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。
设备维修技术标准(通用),由设备部根据设备一生管理要求,严格执行国家、地方、行业法规和分公司的规定,体现设备价值最大化原则制订。
应包括适用范围、技术要求和执行标准等内容。
设备维修技术标准(专用),由各部门根据设备维修技术标准(通用)的技术要求和本部门的设备特点制订;内容应包括适用范围、技术要求和执行标准等。
有针对性和可操作性点检项目、更换周期、维修的技术管理值编写的要求编写的分工注意要点大分类:
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编制点检标准的方法4编制点检标准的方法点检标准是针对设备各部位的结构特点,对点检作业基本事项进行的规定,重点为点检部位、项目、内容,点检分工,设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划的基础,与给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
点检标准根据设备的通用性分为通用点检标准、专用点检标准。
1、通用点检标准通用点检标准由设备部组织编制,按照通用设备各类别(通用设备是指各工序均能使用的设备,如各类电机、变压器、高、低压开关柜以及泵、风机、减速机等),针对其劣化部位、项目等列出点检的建议周期、内容、方法,以便编写专用点检标准时予以参照、引用。
2、专用点检标准专用点检标准由点检员按照其所管的设备逐台编制。
在引用通用点检标准时,要结合所管设备的特点,根据不同的工艺要求和运行环境,对通用点检标准规定的周期、方法、内容,作适当的修订或增删,从而形成专用点检标准。
点检标准按点检周期分成日常点检标准和定期点检标准,通常合在一起管理。
1、管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料;2、国家法规规定的要求、设备维修技术标准;3、同类设备的实绩资料;4、点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积累。
哪些部位、项目、内容呢?
由谁来点检该部位?
怎么判定?
在什么状态下点检?
用什么方法点检?
多长时间点检一次?
是法律法规要求吗?
编制点检标准的依据有哪些分类呢?
点检标准的分类大分类:
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编制点检标准的方法5要点一、新增设备及改造过的设备,投入运行前必须制订点检标准,要点二、同类设备因使用环境不同,其点检标准的具体内容、周期也应不同。
要点三、点检标准应根据运行实绩修订完善,修订周期不超过要点一、新增设备及改造过的设备,投入运行前必须制订点检标准,要点二、同类设备因使用环境不同,其点检标准的具体内容、周期也应不同。
要点三、点检标准应根据运行实绩修订完善,修订周期不超过5年。
年。
1、哪些部位和项目?
指被列为预防、预知维修检查的对象,一般是设备可能发生故障或劣化的地方,例如设备的滑动、回转、传动部分;与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分;电器绝缘部分等。
部件检查项目,如:
回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
、哪些内容?
点检的十大要素:
压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等,一般对应的是同一个点检标准下的不同点检项次。
测压力测电压、测电流测温同一分部设备下,只有同周期、同实施方、同设备检查时的状态、同标准类别,点检标准才能合并为一个项次;周期、实施方、设备状态、标准类别只要有一项不同,都应生成新的点检标准项次。
同一分部设备下,只有同周期、同实施方、同设备检查时的状态、同标准类别,点检标准才能合并为一个项次;周期、实施方、设备状态、标准类别只要有一项不同,都应生成新的点检标准项次。
3、哪些类别?
在宝钢分公司设备信息系统中,给油脂标准借用了点检标准的画面,因此在点检标准的类别中分为检查、补充油、更换油、化验油四种。
4、在哪几种状态下可以实施点检?
点检标准按照是否属于需要停机检查分为:
停机、运转、不限定三种设备状态。
停机点检,即设备停止状态下点检。
停机点检包括静态点检项目,如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等;还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。
点检标准中要注意的问题注意要点注意要点大分类:
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编制点检标准的方法6运转点检,即设备在运转状态下点检,如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等;不限定:
指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。
要点一:
要避免出现错误的点检标准,如:
在停机状态下检查异音、振动,在运转状态下定量检查磨损程度(危险)!
要点一:
要避免出现错误的点检标准,如:
在停机状态下检查异音、振动,在运转状态下定量检查磨损程度(危险)!
要点二:
针对实施方检查的方法和内容,选择最合适的状态(停机、运转、不限定)。
例如生产操作方多在运转下点检,而检修方主要在设备停机状态下点检。
要点二:
针对实施方检查的方法和内容,选择最合适的状态(停机、运转、不限定)。
例如生产操作方多在运转下点检,而检修方主要在设备停机状态下点检。
5、决定点检周期的因素与前提有哪些?
1)设备作业率每月的生产量2)使用条件无误操作情况3)润滑情况润滑方式与状态生产操作方在运转状态下点检检修方在运转状态下点检在运转情况下检查异音、振动停机状态下检查异音、振动注意要点宝钢1580mm热轧机组投产历年产量图宝钢1580mm热轧机组投产历年产量图382.2382.5325.60.0899145.4230289.3311.7341.63010020030040050001002003004005008990919293949596979899000102030489909192939495969798990001020304年份产量(万吨)产量(万吨)大分类:
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编制点检标准的方法74)工作环境温度、湿度、粉尘5)对生产影响设备的重要程度6)使用实绩其他同类厂的使用情况7)设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个基本值,以后随着生产情况的改变,再逐步进行修正,以趋向合理。
6、点检实施方一般有哪些?
点检实施方一般有:
点检员独立实施,生产操作方或运行方独立实施、检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检等。
要点一、生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道防线,点检周期相对较短,原则上不超过一周,大多为每班或每天。
要点一、生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的第一道防线,点检周期相对较短,原则上不超过一周,大多为每班或每天。
要点二、点检标准中如果实施方为检修,应同步建立对应的维修作业标准,为便于溯源,在宝钢分公司的信息系统点检标准中,将维修作业标准编号填入工事项目编号栏目。
要点二、点检标准中如果实施方为检修,应同步建立对应的维修作业标准,为便于溯源,在宝钢分公司的信息系统点检标准中,将维修作业标准编号填入工事项目编号栏目。
1、哪些工具或方法?
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感的基本方法,或对一些重要部位使用测量、专用仪器等进行测量、精密点检。
2、点检标准有定性标准、定量标准的区分吗?
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,分为定性标准与定量标准。
定性标准主要给出某种正常的状态或现象,以此判别“有没有”或者“是不是”异常,没有数量化或者数量化水平较低;定量标准给出数值,需要通过测量方法,采集数据与标准进行比较。
注意:
定量标准,一定要填写标准值以及数量的上、下限,正确的计量单位。
定量标准,一定要填写标准值以及数量的上、下限,正确的计量单位。
数采器鼻嗅眼看耳听手摸锤子五感及工具点检项次中要注意的问题注意要点大分类:
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编制给油脂标准的方法8编制给油脂标准的方法润滑工作是设备维护活动的重要组成部分,给油脂标准是设备润滑工作和点检员标准化作业的依据之一,是设备维修标准体系的重要内容,与点检标准、维修作业标准、维修技术标准共同构成点检定修制的基础。
给油脂标准由各部门根据设备维修技术标准(通用)、设备维修技术标准(专用)的技术要求和本部门设备作业要求、历史经验的积累、已有的点检管理或故障、功能、精度、检修实绩等内容组织制订。
给油脂标准规定润滑作业的基本事项,包括周期、部位、方法、种类及牌号、分工、润滑方式、给油脂的点数、给油脂量等。
1、周期:
给油脂(或更换油脂、化验油脂)的周期;2、部位:
如相对运动的工作面、滑动或转动的接触面;3、方法:
补充油、更换油、化验油4、种类及牌号:
如稀油、干油以及具体牌号或相应的油脂代号,以便于油脂消耗量的统计。
5、分工:
即由谁实施,如操作、点检、检修、检测或其它。
6、润滑方式:
分为自动、手动两大类,细分为:
油浴(OB)、强制润滑(CL、CA、OM、DL)、油枪(GG)、集中(CH)、手涂(GP)、灌注(HO),下文详细说明。
7、给油脂的点数:
某给油部位下涉及的加油孔(或油嘴)数。
8、给油脂量:
每个给油点加油的具体数量或单位时间内的给油量,或取样量。
润滑方式依据设备结构、使用情况以及设备的先进程度,分为下述12种,并且用不同代号表示,如表所示,供参考。
代号润滑方式代号润滑方式CL集中循环给油GE油脂封入润滑CA集中自动给脂GS油脂喷雾润滑CH集中手动泵给脂GG油枪给脂编写的依据给油脂标准的主要内容润滑方式的种类给油脂标准有哪些主要内容?
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编制给油脂标准的方法9OB油浴润滑GC油杯给脂OM油雾润滑GP手工给脂润滑DL滴油润滑HO手工给油润滑油脂化验周期适用场合:
为了把润滑的责任落实到人,要根据实际情况按照执行人员的素质、技能、给油的难度以及可能实施的条件,对设备给油进行明确的最合理的分工。
1、凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油。
2、岗位操作工无法进行加油的,如远离作业线的设备由点检员或点检员委托给检修人员进行加油。
3、凡自动加油或一次性加油的设备由点检员检查,并到时委托检修人员按计划定期补加或更换。
给油脂泄漏后的补油,由点检员会同有关人员及时处理。
给油脂标准,由主管该设备的点检员负责编写,作业区区域工程师(技术主管)负责审查和指导,该设备所在区域的作业长批准。
给油脂标准应根据技术进步和情况变化而修订完善,整本规程5年内必须重新改版。
机电设备的润滑方式,润滑油脂牌号、品种、规格、性能及国产化代用均由设备部技术室审批。
机电设备的润滑方式,润滑油脂牌号、品种、规格、性能及国产化代用均由设备部技术室审批。
润滑装置名称使用条件周期(月)恶劣3轴承循环给油装置良好6恶劣3齿轮循环给油装置良好6恶劣3油浴式给油装置良好6给油脂标准的编写、审批分工油品品质化验(检查)周期给油脂工作分工注意要点大分类:
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编制维修作业标准的方法10编制的目的维修作业标准编制的范围、依据维修作业标准编制的要素编制维修作业标准的方法维修作业标准,是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准,通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具,并用图表辅助表示,确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。
维修作业标准是由检修单位负责编制,点检人员审核,并在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善,是检修标准化管理、标准化作业的重要依据,需要不断优化完善。
1、维修作业标准是规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。
2、通过维修作业标准的编制,可以掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤,掌握检修项目关键步骤的技术要点,有效地掌控检修项目的施工节点,既有重点、又不会遗漏施工步骤,提高检修质量。
1、维修作业标准编制的范围:
常规检修范围内重要的设备检修工程项目(不分日修、定修、年修、抢修)。
2、维修作业标准编制的依据:
根据维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求,并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求,依据现场实施经验,确保实际应用中的有效性和可操作性,以检修员工技术等级为4级工作业水平,根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据,来编制维修作业标准。
关键要素关键要素危险源及环境因素工机具作业方法资材工时工序安全措施技术要点网络图为什么要编制维修作业标准呢?
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编制维修作业标准的方法111、危险源及环境因素:
按作业或场地周围存在有害有毒、易燃易爆气源,高压液体、气体,高空作业等均需详细注明。
2、动火等级:
按相关规定填写,涉及消防器材须填写名称与数量。
3、工机具:
工机具主要指特殊和专用工器具,如移动起重设备、起重器具,焊接设备,氧气、乙炔,液压扳手,电仪表具等;设备、器具名称可用编号并注明规格、型号和数量。
4、资材:
资材主要指施工材料,如脚手架、跳板、垫木等;填写主要施工辅助消耗品,如焊条、磨料、清洗油、探伤剂、松锈剂等。
5、工时工序:
工时工序是工序作业时间的简称,特指某一检修项目从开始到结束各工序所需人力投入和时间。
6、网络图:
网络图是关于检修组织和控制的一种科学计划方法,把整个检修过程的各环节有机组织起来,网络中某一节点的开始至结束,在此用二个关联工序号表示,下方注明所需用的施工时间,网络图绘制开始与结束不能相连。
7、作业方法:
作业方法是描述本工序步骤中主要的作业内容、施工方法;同时填写参加本工序作业所需人数、工种,用工种代号表示。
8、安全措施:
安全措施是实施检修项目所需的保证作业安全的根本措施,需满足危险源防范措施及动火等级规定要求。
9、技术要点:
是主要提示施工技术要求、拆装方法、主要参数,施工中应做好的记录。
要尽量明确,确定量化数据,说明技术标准及范围。
注意要点减速机解体检修如何作业,是否合格大分类:
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编制维修作业标准的方法12要点一、要点一、维修作业标准编制项目,存于设备信息系统“维修作业标准项目建立”画面内,编制项目与标准项目的编号与标准项目的名称,须保持一致。
?
要点二、要点二、维修作业标准的危险源及环境因素的编制,须结合设备信息系统“检修安全技术交底及安全确认事项维护”画面内容来编制。
要点三、点三、维修作业标准编制确认流程要点四、要点四、维修作业标准与设备信息系统建立勾联关系的要点:
在设备信息系统“维修作业标准项目查询”画面1)以设备信息系统“设备维修作业标准工序建立”画面作为数据源,点检员首先需在此画面,建立该条维修作业标准工序目录。
2)在“维修作业标准项目建立”画面内维修作业标准编号栏位,点检员将维修作业标准编号输入,建立维修作业标准与设备信息系统标准项目的勾联关系。
3)图像服务器管理员在接到各级人员审批通过的维修作业标准WORD文件后,上传维修作业标准,将维修作业标准编制建立在对应作业区的目录下。
要点五、要点五、点检员查询维修作业标准方法点检员启动图像服务器查询工具,可通过“维修作业标准项目查询”画面,将光标锁定在维修作业标准编号上,右键点击图像服务查询工具图案,查询维修作业标准。
检修单位编制作业长、管理组复核技术人员审核点检员确认设备管理室复核大分类:
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编制维修作业标准的方法13维修作业标准的编制实例编制:
王一科审核:
关辉维修作业标准编制日期:
2005.6.20修改日期:
2006.10.9厂部:
冷轧厂2030设备名称、编码:
夹送辊321807编制部门:
五冶检修大队项目名称、编号:
2#夹送辊传动装置接手解体检查321807M01J002工期工时:
32h危险源及环境因素液压泄露伤害、地面油污易摔到动火等级项目时间:
10h人,机,料,时间投入情况汇总需用工机具及编号A、公制梅花扳1719mm2把1722mm2把2224mm2把B、开口扳手1719mm1把3032mm1把C、榔头3p1把D、铜棒20300mm1根E、公制内六3-17mm1把F、梅花改刀300mm1把G、平口改刀300mm1把H、錾子1把I、钢板尺150mm1把J、开口扳手36412把K、三角拉马250mm1个L、平锉刀300mm1把M、什锦锉1套N、块规1只需用材料1.角布5Kg2.黄油1Kg3清洗剂2瓶4铜片1Kg需要人数4人工种代码钳工:
a1、a2、a3辅助:
d1、d2工时工序大分类:
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编制维修作业标准的方法141三方确认停机挂牌0.5h3拆下安全罩,摆放平稳,螺栓放入盒内,关闭油盒阀门。
0.5h2工机具摆放到现场0.5h8对接手清洗检查,啮合齿面有无损伤。
1h9更换接手油封。
0.5h106拆下油马达,放在角布上。
0.5h74拆下接手螺栓,放入盒内。
1h经检查清洗后,回装接手。
1.5h111415接手加油。
0.5h8拉下接手,检查轴头,有无毛刺。
1.5h5给接手做标记,拆下油马达油管。
0.5h13回装油马达。
1h12回装油管,确认油管方向。
0.5h14调整接手,确认调整间隙。
1h16坚固油马达底脚螺栓,回装安全罩。
1h18三方确认、摘牌。
0.5h170.5h现场清理。
步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点0.5h工机具摆放到现场,铺好检修布,将工机具放在检修布上,a1、a2、d1A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、N使用前检查工机具,确认合格无损坏。
0.5h三方确认停机挂牌。
检修现场拉好红白绳,挂好检修旗。
a1、点检、生产0.5h拆下安全罩,摆放平稳,螺栓放入盒内,关闭油盒阀门。
a1、a2、d1A、C严禁戴手套打榔头。
4540.5h给接手做标记,拆下油马达油管。
a1、a2、d1C、H、J卸压,防止油压伤人。
注意油管接头,防止损伤接头丝。
1h拆下接手螺栓,放入盒内。
a1、a2、d1C、D、I、J、K严禁戴手套打榔头。
0.5h拆下油马达,放在角布上。
a1、a2、d1C、E严禁戴手套打榔头。
注意油管接口,防止损伤接口,注意接口方向。
0.5h拉下接手,检查轴头,有无毛刺。
a1、a2、d1B、C、D、K扳手注意防滑。
0.5h更换接手油封,将就密封拆除a1、a3F、G1h对接手清洗检查,啮合齿面有无损伤。
a1、a2、d11、3防止清洁剂伤人。
检查齿啮合面有无损伤。
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标准及技术管理小分类:
编制维修作业标准的方法151.5h经检查清洗后,回装接手,回装时主要接手方向。
a1、a2、d1C、D、L严禁戴手套打榔头。
防止打伤接手0.5h先确认油管方向,然后进行回装油管,主要不要将油管装错a1、a3、d1J注意油管方向,防止损伤油管,密封好。
1h回装油马达。
将油马达先固定在底座上,然后进行粗步调整。
a1、a2、d1C、E严禁戴手套打榔有关当局。
1h调整接手,确认调整间隙。
a1、a2、d1C、D、E、I、N、4严禁戴手套打榔有头。
接手同心度0.050.5h利用加油枪进行加油。
a1、a3M、2黄油注满。
1h坚固油马达底脚螺栓,回装安全罩。
a1、a2、d1A、C、E防止榔头伤人。
0.5h现场清理。
a1、a2、d110.5h三方确认、摘牌。
a2、点检、生产大分类:
管理实务中分类:
标准及技术管理小分类:
技术文件的制修订管理技术文件的制修订管理设备技术文件制订、审批和修订管理应按规定的流程实施,若中间有临时更改的要求由技术通知单的形式实现。
1、工厂设计统一技术规定由设计管理部门根据公司建设工程管理原则和指导思想,严格执行国家、地方、行业法规,体现技术与经济结合、工艺和技术装备先进、实用可靠和自主创新的原则制订。
应包括适用范围、技术要求和执行标准等内容。
2、设备设计及选型规定、设备交工验收技术标准、设备用资材技术标准、设备报废技术标准、设备试验、检校和诊断技术标准、设备维修技术标准(通用)、设备代码管理标准和零固设备配置标准,由设备归口管理部门根据设备一生管理要求,严格执行国家、地方、行业法规和分公司的规定,体现设备价值最大化原则制订。
应包括适用范围、技术要求和执行标准等内容。
3、设备维修技术标准(专用),由设备所在部门根据设备维修技术标准(通用)的技术要求和本部门的设备特点制订;内容应包括适用范围、技术要求和执行标准等。
4、设备作业标准由设备所在部门根据设备维修技术标准(通用)、设备维修技术标准(专用)的技术要求和本部门设备作业要求组织制订。
工厂设计统一技术规定、设备设计及选型规定、设备交工验收技术标准、设备报废技术标准设备用资材技术标准、设备试验、检校和诊断技术标准、设备维修技术标准(通用)、设备代码管理标准和零固设备配置标准,规程的制订分工规程的审批分工
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