组合机床设计.ppt
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第四章第四章组合机床设计组合机床设计第一节第一节概述概述第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计第三节第三节通用多轴箱设计通用多轴箱设计本本章章讲讲授授内内容容第一节第一节概概述述组合机床组合机床组合机床组合机床是采用模块化原理设计的,是采用模块化原理设计的,是采用模块化原理设计的,是采用模块化原理设计的,以通用部件为基础,配以以通用部件为基础,配以以通用部件为基础,配以以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高少量专用部件,对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高少量专用部件,对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高少量专用部件,对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高效专用机床。
效专用机床。
效专用机床。
效专用机床。
功用功用功用功用能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工;完成钻孔、能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工;完成钻孔、能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工;完成钻孔、能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工;完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。
量、装配、清洗等非切削工序。
量、装配、清洗等非切削工序。
量、装配、清洗等非切削工序。
何谓组合机床?
何谓组合机床?
何谓组合机床?
何谓组合机床?
功用和运动特点功用和运动特点功用和运动特点功用和运动特点运动特点运动特点运动特点运动特点组合机床由机械传动实现刀具的旋转主运动,由机械组合机床由机械传动实现刀具的旋转主运动,由机械组合机床由机械传动实现刀具的旋转主运动,由机械组合机床由机械传动实现刀具的旋转主运动,由机械或液压传动实现刀具或液压传动实现刀具或液压传动实现刀具或液压传动实现刀具或工作台或工作台或工作台或工作台的直线进给运动。
的直线进给运动。
的直线进给运动。
的直线进给运动。
广泛应用于大批量生产行业,如:
汽车、内燃机、电动机、阀广泛应用于大批量生产行业,如:
汽车、内燃机、电动机、阀广泛应用于大批量生产行业,如:
汽车、内燃机、电动机、阀广泛应用于大批量生产行业,如:
汽车、内燃机、电动机、阀门的机械加工生产线上。
门的机械加工生产线上。
门的机械加工生产线上。
门的机械加工生产线上。
第一节第一节概概述述夹具夹具夹具夹具33、多轴箱、多轴箱、多轴箱、多轴箱44。
一、组合机床的组成一、组合机床的组成一、组合机床的组成一、组合机床的组成滑台滑台滑台滑台11、切削头、切削头、切削头、切削头22、动力箱动力箱动力箱动力箱55、中间底座、中间底座、中间底座、中间底座88侧底座侧底座侧底座侧底座99、立柱、立柱、立柱、立柱66、立、立、立、立柱底座柱底座柱底座柱底座77,辅助部件和,辅助部件和,辅助部件和,辅助部件和控制部件。
控制部件。
控制部件。
控制部件。
1.1.1.1.通用部件通用部件通用部件通用部件2.2.2.2.专用部件专用部件专用部件专用部件第一节第一节概概述述二、组合机床的类型二、组合机床的类型二、组合机床的类型二、组合机床的类型组合机床以动力滑台的台面宽度组合机床以动力滑台的台面宽度组合机床以动力滑台的台面宽度组合机床以动力滑台的台面宽度BB250250或或或或BB20m/min20m/min,加工孔径加工孔径加工孔径加工孔径dd40mm40mm的镗孔加工。
的镗孔加工。
的镗孔加工。
的镗孔加工。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计2222)确定导向装置)确定导向装置)确定导向装置)确定导向装置在组合机床上加工孔时,其位置精度靠刀具的导向装置保证。
在组合机床上加工孔时,其位置精度靠刀具的导向装置保证。
在组合机床上加工孔时,其位置精度靠刀具的导向装置保证。
在组合机床上加工孔时,其位置精度靠刀具的导向装置保证。
固定式导向固定式导向固定式导向固定式导向刀具的导向部分在导向套内既作转动又作轴向移刀具的导向部分在导向套内既作转动又作轴向移刀具的导向部分在导向套内既作转动又作轴向移刀具的导向部分在导向套内既作转动又作轴向移动的导向套。
动的导向套。
动的导向套。
动的导向套。
用于刀具用于刀具用于刀具用于刀具线速度线速度线速度线速度vv20m/min20m/min,加工孔径,加工孔径,加工孔径,加工孔径dd40mm40mm的的的的钻、扩、铰孔加工钻、扩、铰孔加工钻、扩、铰孔加工钻、扩、铰孔加工。
刀具线速度为刀具线速度为刀具线速度为刀具线速度为导向装置的类型导向装置的类型导向装置的类型导向装置的类型镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时,必须根据工件具体结构镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时,必须根据工件具体结构镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时,必须根据工件具体结构镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时,必须根据工件具体结构形状,形状,形状,形状,采用双导向或多导向加工。
采用双导向或多导向加工。
采用双导向或多导向加工。
采用双导向或多导向加工。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计确定导向数量原则确定导向数量原则确定导向数量原则确定导向数量原则在工件上扩孔时,若工件内部结构限制使刀杆悬伸较长,在工件上扩孔时,若工件内部结构限制使刀杆悬伸较长,在工件上扩孔时,若工件内部结构限制使刀杆悬伸较长,在工件上扩孔时,若工件内部结构限制使刀杆悬伸较长,或扩、铰位置精度较高的长孔,为加强刀具导向刚性,或扩、铰位置精度较高的长孔,为加强刀具导向刚性,或扩、铰位置精度较高的长孔,为加强刀具导向刚性,或扩、铰位置精度较高的长孔,为加强刀具导向刚性,常采用双导常采用双导常采用双导常采用双导向加工。
向加工。
向加工。
向加工。
通常钻、扩、铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗削短通常钻、扩、铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗削短通常钻、扩、铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗削短通常钻、扩、铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗削短孔时,孔时,孔时,孔时,采用单个导向加工。
采用单个导向加工。
采用单个导向加工。
采用单个导向加工。
有时受结构限制,使用双导向或多导向时,也可固定导向有时受结构限制,使用双导向或多导向时,也可固定导向有时受结构限制,使用双导向或多导向时,也可固定导向有时受结构限制,使用双导向或多导向时,也可固定导向和旋转导向混合使用。
和旋转导向混合使用。
和旋转导向混合使用。
和旋转导向混合使用。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计导导导导向向向向装装装装置置置置引引引引导导导导复复复复合合合合刀刀刀刀具具具具时时时时,要要要要检检检检查查查查开开开开始始始始加加加加工工工工时时时时,刀刀刀刀具具具具进进进进入入入入导导导导向向向向部部部部分分分分长长长长度度度度LL(LLdd,dd为为为为导导导导向向向向直直直直径径径径)。
设计过程中并设计过程中并设计过程中并设计过程中并不是扩、铰孔只能采用固定式导向,镗孔只不是扩、铰孔只能采用固定式导向,镗孔只不是扩、铰孔只能采用固定式导向,镗孔只不是扩、铰孔只能采用固定式导向,镗孔只能采用旋转式导向。
能采用旋转式导向。
能采用旋转式导向。
能采用旋转式导向。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计导向主要参数导向主要参数导向主要参数导向主要参数导套的直径及公差配合,导套的长度及离工件导套的直径及公差配合,导套的长度及离工件导套的直径及公差配合,导套的长度及离工件导套的直径及公差配合,导套的长度及离工件端面的距离等。
端面的距离等。
端面的距离等。
端面的距离等。
结合实际加工要求,查阅设计手册选择参数。
结合实际加工要求,查阅设计手册选择参数。
结合实际加工要求,查阅设计手册选择参数。
结合实际加工要求,查阅设计手册选择参数。
确定导向主要参数确定导向主要参数确定导向主要参数确定导向主要参数第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计3333)切削用量选择原则)切削用量选择原则)切削用量选择原则)切削用量选择原则组合机床是多刀、多轴、多面加工,切削用量应比一般机组合机床是多刀、多轴、多面加工,切削用量应比一般机组合机床是多刀、多轴、多面加工,切削用量应比一般机组合机床是多刀、多轴、多面加工,切削用量应比一般机床单刀加工低床单刀加工低床单刀加工低床单刀加工低30%30%左右。
左右。
左右。
左右。
同一多轴箱上所有刀具共用一个进给滑台,工作时要求各同一多轴箱上所有刀具共用一个进给滑台,工作时要求各同一多轴箱上所有刀具共用一个进给滑台,工作时要求各同一多轴箱上所有刀具共用一个进给滑台,工作时要求各刀具的每分钟进给量相等,且等于滑台的每分钟进给量。
故刀具主刀具的每分钟进给量相等,且等于滑台的每分钟进给量。
故刀具主刀具的每分钟进给量相等,且等于滑台的每分钟进给量。
故刀具主刀具的每分钟进给量相等,且等于滑台的每分钟进给量。
故刀具主轴应设计成不同转速和不同进给量与动力滑台相应,即轴应设计成不同转速和不同进给量与动力滑台相应,即轴应设计成不同转速和不同进给量与动力滑台相应,即轴应设计成不同转速和不同进给量与动力滑台相应,即其中:
其中:
其中:
其中:
nn11,nn22,nnii各主轴转速(各主轴转速(各主轴转速(各主轴转速(rr/minmin););););ff11,ff22,ffii各主轴进给量(各主轴进给量(各主轴进给量(各主轴进给量(mmmm/rr););););vvff进给滑台的每分钟进给量(进给滑台的每分钟进给量(进给滑台的每分钟进给量(进给滑台的每分钟进给量(mmmm/minmin)。
)。
)。
)。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计合理利用刀具,充分发挥刀具性能。
即合理利用刀具,充分发挥刀具性能。
即合理利用刀具,充分发挥刀具性能。
即合理利用刀具,充分发挥刀具性能。
即先按各类刀具选择先按各类刀具选择先按各类刀具选择先按各类刀具选择较合理的主轴转速较合理的主轴转速较合理的主轴转速较合理的主轴转速nn和每转进给量和每转进给量和每转进给量和每转进给量ff,然后适当调整,然后适当调整,然后适当调整,然后适当调整,使每个刀具使每个刀具使每个刀具使每个刀具的每分钟进给量相等。
的每分钟进给量相等。
的每分钟进给量相等。
的每分钟进给量相等。
复合刀具切削用量选择,应考虑刀具使用寿命。
复合刀具切削用量选择,应考虑刀具使用寿命。
复合刀具切削用量选择,应考虑刀具使用寿命。
复合刀具切削用量选择,应考虑刀具使用寿命。
进给量按进给量按进给量按进给量按复合刀具最小直径选择,切削速度按复合刀具的最大直径选择。
复合刀具最小直径选择,切削速度按复合刀具的最大直径选择。
复合刀具最小直径选择,切削速度按复合刀具的最大直径选择。
复合刀具最小直径选择,切削速度按复合刀具的最大直径选择。
整体小直径复合刀具的强度较低,整体小直径复合刀具的强度较低,整体小直径复合刀具的强度较低,整体小直径复合刀具的强度较低,其切削速度应选得稍低些。
其切削速度应选得稍低些。
其切削速度应选得稍低些。
其切削速度应选得稍低些。
例如例如例如例如:
钻铰复合孔加工刀具切削用量的选择钻铰复合孔加工刀具切削用量的选择钻铰复合孔加工刀具切削用量的选择钻铰复合孔加工刀具切削用量的选择采用液压动力滑台进给时,采用液压动力滑台进给时,采用液压动力滑台进给时,采用液压动力滑台进给时,所选择的每分钟进给量一般应比动力所选择的每分钟进给量一般应比动力所选择的每分钟进给量一般应比动力所选择的每分钟进给量一般应比动力滑台可实现的最小进给量大滑台可实现的最小进给量大滑台可实现的最小进给量大滑台可实现的最小进给量大50%50%50%50%。
以保证刀具主轴的进给,保证滑以保证刀具主轴的进给,保证滑以保证刀具主轴的进给,保证滑以保证刀具主轴的进给,保证滑台正常的提供进给运动、进给动力和进给速度。
台正常的提供进给运动、进给动力和进给速度。
台正常的提供进给运动、进给动力和进给速度。
台正常的提供进给运动、进给动力和进给速度。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计切削用量选择应有利于多轴箱设计。
切削用量选择应有利于多轴箱设计。
切削用量选择应有利于多轴箱设计。
切削用量选择应有利于多轴箱设计。
尽量使相邻主轴转速接近尽量使相邻主轴转速接近尽量使相邻主轴转速接近尽量使相邻主轴转速接近相等,相等,相等,相等,以使多轴箱的传动链简单。
以使多轴箱的传动链简单。
以使多轴箱的传动链简单。
以使多轴箱的传动链简单。
某些刀具带导向加工,若不便冷却润滑,则应适当降低切削速某些刀具带导向加工,若不便冷却润滑,则应适当降低切削速某些刀具带导向加工,若不便冷却润滑,则应适当降低切削速某些刀具带导向加工,若不便冷却润滑,则应适当降低切削速度。
度。
度。
度。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计4444)确定切削力、切削转矩、切削功率)确定切削力、切削转矩、切削功率)确定切削力、切削转矩、切削功率)确定切削力、切削转矩、切削功率用用用用选定的切削速度选定的切削速度选定的切削速度选定的切削速度vv和和和和进给量进给量进给量进给量ff确定切削力确定切削力确定切削力确定切削力FF,以此作为选,以此作为选,以此作为选,以此作为选择动力部件及设计夹具的依据。
择动力部件及设计夹具的依据。
择动力部件及设计夹具的依据。
择动力部件及设计夹具的依据。
利用利用利用利用ff确定切削转矩确定切削转矩确定切削转矩确定切削转矩TT,以此,以此,以此,以此确定主轴、传动件(齿轮、确定主轴、传动件(齿轮、确定主轴、传动件(齿轮、确定主轴、传动件(齿轮、传动轴)的尺寸。
传动轴)的尺寸。
传动轴)的尺寸。
传动轴)的尺寸。
利用利用利用利用vv和和和和TT确定切削功率确定切削功率确定切削功率确定切削功率PP,以此,以此,以此,以此选择主传动电机功率。
选择主传动电机功率。
选择主传动电机功率。
选择主传动电机功率。
注意:
注意:
注意:
注意:
精镗孔时,因加工余量很小,转矩也很小,由转矩精镗孔时,因加工余量很小,转矩也很小,由转矩精镗孔时,因加工余量很小,转矩也很小,由转矩精镗孔时,因加工余量很小,转矩也很小,由转矩TT决决决决定镗孔主轴直径会造成刚性不足。
因此定镗孔主轴直径会造成刚性不足。
因此定镗孔主轴直径会造成刚性不足。
因此定镗孔主轴直径会造成刚性不足。
因此主轴尺寸确定步骤是:
主轴尺寸确定步骤是:
主轴尺寸确定步骤是:
主轴尺寸确定步骤是:
工件工件工件工件加工部位尺寸加工部位尺寸加工部位尺寸加工部位尺寸镗杆直径镗杆直径镗杆直径镗杆直径浮动卡头规格尺寸浮动卡头规格尺寸浮动卡头规格尺寸浮动卡头规格尺寸主轴尺寸。
主轴尺寸。
主轴尺寸。
主轴尺寸。
5555)确定主轴类型、尺寸、外伸长度)确定主轴类型、尺寸、外伸长度)确定主轴类型、尺寸、外伸长度)确定主轴类型、尺寸、外伸长度第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计主轴型式主轴型式主轴型式主轴型式主要取决于进给抗力和主轴主要取决于进给抗力和主轴主要取决于进给抗力和主轴主要取决于进给抗力和主轴-刀具系统结构的需要。
刀具系统结构的需要。
刀具系统结构的需要。
刀具系统结构的需要。
主轴尺寸规格主轴尺寸规格主轴尺寸规格主轴尺寸规格根据选定的切削用量计算切削转矩根据选定的切削用量计算切削转矩根据选定的切削用量计算切削转矩根据选定的切削用量计算切削转矩TT,查表初定,查表初定,查表初定,查表初定主轴直径。
主轴直径。
主轴直径。
主轴直径。
主轴外伸长度主轴外伸长度主轴外伸长度主轴外伸长度通过通过通过通过综合考虑加工精度和具体工作条件,查表综合考虑加工精度和具体工作条件,查表综合考虑加工精度和具体工作条件,查表综合考虑加工精度和具体工作条件,查表决定主轴外伸部分直径(决定主轴外伸部分直径(决定主轴外伸部分直径(决定主轴外伸部分直径(DD/dd)、长度)、长度)、长度)、长度LL、配套的刀具接杆莫氏锥号、配套的刀具接杆莫氏锥号、配套的刀具接杆莫氏锥号、配套的刀具接杆莫氏锥号、攻丝靠模规格代号等。
攻丝靠模规格代号等。
攻丝靠模规格代号等。
攻丝靠模规格代号等。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计接杆接杆接杆接杆是组合机床主轴与刀具之间的可调整连接元件,用来是组合机床主轴与刀具之间的可调整连接元件,用来是组合机床主轴与刀具之间的可调整连接元件,用来是组合机床主轴与刀具之间的可调整连接元件,用来保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置。
保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置。
保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置。
保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置。
接杆连接接杆连接接杆连接接杆连接用于单导向进行钻、扩铰、锪孔及倒角加工。
用于单导向进行钻、扩铰、锪孔及倒角加工。
用于单导向进行钻、扩铰、锪孔及倒角加工。
用于单导向进行钻、扩铰、锪孔及倒角加工。
标准接杆的型式、规格、尺寸可根据刀具尾部结构(莫氏锥号)标准接杆的型式、规格、尺寸可根据刀具尾部结构(莫氏锥号)标准接杆的型式、规格、尺寸可根据刀具尾部结构(莫氏锥号)标准接杆的型式、规格、尺寸可根据刀具尾部结构(莫氏锥号)和主轴外伸部分内孔直径和主轴外伸部分内孔直径和主轴外伸部分内孔直径和主轴外伸部分内孔直径dd11查表查表查表查表而定。
而定。
而定。
而定。
6666)选择接杆)选择接杆)选择接杆)选择接杆第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计7777)确定加工示意图的联系尺寸)确定加工示意图的联系尺寸)确定加工示意图的联系尺寸)确定加工示意图的联系尺寸加工示意图中最重要的联系尺寸是加工示意图中最重要的联系尺寸是加工示意图中最重要的联系尺寸是加工示意图中最重要的联系尺寸是工件端面到多轴箱端面之工件端面到多轴箱端面之工件端面到多轴箱端面之工件端面到多轴箱端面之间的轴向距离。
间的轴向距离。
间的轴向距离。
间的轴向距离。
为缩短刀具悬伸长度、工作行程长度,要求该距为缩短刀具悬伸长度、工作行程长度,要求该距为缩短刀具悬伸长度、工作行程长度,要求该距为缩短刀具悬伸长度、工作行程长度,要求该距离越小越好。
该尺寸取决于如下两方面:
离越小越好。
该尺寸取决于如下两方面:
离越小越好。
该尺寸取决于如下两方面:
离越小越好。
该尺寸取决于如下两方面:
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计考虑考虑考虑考虑机床总体布局所要求的联系尺寸,如夹具的总体长度机床总体布局所要求的联系尺寸,如夹具的总体长度机床总体布局所要求的联系尺寸,如夹具的总体长度机床总体布局所要求的联系尺寸,如夹具的总体长度与排屑要求等。
并且与排屑要求等。
并且与排屑要求等。
并且与排屑要求等。
并且这两个方面的尺寸是互相制约的。
这两个方面的尺寸是互相制约的。
这两个方面的尺寸是互相制约的。
这两个方面的尺寸是互相制约的。
接杆长度的标准尺寸,各规格均有可选择的范围,设计时先接杆长度的标准尺寸,各规格均有可选择的范围,设计时先接杆长度的标准尺寸,各规格均有可选择的范围,设计时先接杆长度的标准尺寸,各规格均有可选择的范围,设计时先按最小长度选择。
按最小长度选择。
按最小长度选择。
按最小长度选择。
采用麻花钻时,刀具长度采用麻花钻时,刀具长度采用麻花钻时,刀具长度采用麻花钻时,刀具长度要考虑螺旋槽尾部离导向套端面要考虑螺旋槽尾部离导向套端面要考虑螺旋槽尾部离导向套端面要考虑螺旋槽尾部离导向套端面有一定距离,以备排屑和刀具刃有一定距离,以备排屑和刀具刃有一定距离,以备排屑和刀具刃有一定距离,以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能。
磨后有向前调整的可能。
磨后有向前调整的可能。
磨后有向前调整的可能。
考虑考虑考虑考虑多轴箱上刀具、接杆(卡头)、主轴等由于结构和相多轴箱上刀具、接杆(卡头)、主轴等由于结构和相多轴箱上刀具、接杆(卡头)、主轴等由于结构和相多轴箱上刀具、接杆(卡头)、主轴等由于结构和相互连接所需要的最小轴向尺寸。
同时应注意:
互连接所需要的最小轴向尺寸。
同时应注意:
互连接所需要的最小轴向尺寸。
同时应注意:
互连接所需要的最小轴向尺寸。
同时应注意:
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计8888)确定动力部件的工作循环及工作行程)确定动力部件的工作循环及工作行程)确定动力部件的工作循环及工作行程)确定动力部件的工作循环及工作行程工作循环:
工作循环:
工作循环:
工作循环:
加工时动力部件从原始位置开始运动,到加工终了加工时动力部件从原始位置开始运动,到加工终了加工时动力部件从原始位置开始运动,到加工终了加工时动力部件从原始位置开始运动,到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。
位置又返回到原始位置的动作过程。
位置又返回到原始位置的动作过程。
位置又返回到原始位置的动作过程。
工作循环包括:
工作循环包括:
工作循环包括:
工作循环包括:
快速引进,工作进给和快速退回。
有时还有中快速引进,工作进给和快速退回。
有时还有中快速引进,工作进给和快速退回。
有时还有中快速引进,工作进给和快速退回。
有时还有中间停止、多次往复进给间停止、多次往复进给间停止、多次往复进给间停止、多次往复进给等等等等动作动作动作动作。
工作进给长度(通孔)工作进给长度(通孔)工作进给长度(通孔)工作进给长度(通孔)LLLL工工工工:
等于工件加工部位长度等于工件加工部位长度等于工件加工部位长度等于工件加工部位长度LL(多轴加(多轴加(多轴加(多轴加工按最长孔计算)与刀具切入长度工按最长孔计算)与刀具切入长度工按最长孔计算)与刀具切入长度工按最长孔计算)与刀具切入长度LL1111和切出长度和切出长度和切出长度和切出长度LL2222之和。
之和。
之和。
之和。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计LL22采用一般刀具时,为采用一般刀具时,为采用一般刀具时,为采用一般刀具时,为10mm10mm左左左左右,根据加工方法右,根据加工方法右,根据加工方法右,根据加工方法查手册确定;采用查手册确定;采用查手册确定;采用查手册确定;采用复合刀具时,按具体情况决定。
复合刀具时,按具体情况决定。
复合刀具时,按具体情况决定。
复合刀具时,按具体情况决定。
LL11根据工件端面误差在根据工件端面误差在根据工件端面误差在根据工件端面误差在510mm510mm之间选择,误差大取大值。
之间选择,误差大取大值。
之间选择,误差大取大值。
之间选择,误差大取大值。
当组合机床有当组合机床有当组合机床有当组合机床有工进和工进和工进和工进和工进时,工进时,工进时,工进时,工作进给长度工作进给长度工作进给长度工作进给长度LL工工工工=L=LII工工工工+L+L工工工工工进工进工进工进用于钻、扩、铰、镗通孔等工序。
用于钻、扩、铰、镗通孔等工序。
用于钻、扩、铰、镗通孔等工序。
用于钻、扩、铰、镗通孔等工序。
工进工进工进工进用于钻、镗孔后需锪平面或倒大角等工序。
用于钻、镗孔后需锪平面或倒大角等工序。
用于钻、镗孔后需锪平面或倒大角等工序。
用于钻、镗孔后需锪平面或倒大角等工序。
快退行程长度快退行程长度快退行程长度快退行程长度必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离到夹具运动可能碰到的范围之外。
到夹具运动可能碰到的范围之外。
到夹具运动可能碰到的范围之外。
到夹具运动可能碰到的范围之外。
第二节第二节组合机床总体设计组合机床总体设计快速退回长度快速退回长度快速退回长度快速退回长度采用移动式或回转式夹具的组合机床采用移动式或回转式夹具的组合机床采用移动式或回转式夹具的组合机床采用移动式或回转式夹具的组合机床采用固定式夹具的钻、扩、铰组合机床采用固定式夹具的钻、扩、铰组合机床采用固定式夹具的钻、扩、铰组合机床采用固定式夹具的钻、扩、铰组合机床如果刀具刚性较好,能满足生产如果刀具刚性较好,能满足生产如果刀具刚性较好,能满足生产如果刀具刚性较好,能满
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