氨区系统检修规程.doc
- 文档编号:23162216
- 上传时间:2023-05-09
- 格式:DOC
- 页数:15
- 大小:192.54KB
氨区系统检修规程.doc
《氨区系统检修规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氨区系统检修规程.doc(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
氨区系统检修规程
修订日期2020年5月26日
1总则
1.1各级检修人员应熟悉氨区系统和设备的结构、原理和性能,熟悉相关检修工艺和质量要求,并掌握与之相关的理论知识和基本技能。
1.2为了确保检修维护质量,保证氨区系统的可靠性,检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。
1.3氨区系统设备宜进行定期检修和状态检修,以提高检修的综合管理水平。
1.4冬季停运检修时应做好防冻措施,确保系统安全。
1.5对氨系统检修的人员应通过《危险化学品》培训,考试合格,并取得上岗证书;对储氨罐进行维修人员,还应具备《压力容器》操作证书。
2氨的特性
“选择性催化还原烟气脱硝法”(SCR)对烟气进行脱硝处理,需要以氨气作为主要原料。
其原理为:
在一定温度的烟气中加入含有5%氨气与空气的混合气体,在催化剂的作用下利用氨气与氮氧化物(NOx)的选择性还原反应将氮氧化物(NOx)还原成氮气(N2)和水(H2O),从而降低氮氧化物(NOx)的排放量,减少烟气对环境的污染。
氨的特性:
氨分子式为NH3,氮和氢在15.2~30.4兆帕(MPa)、400~500度(℃)下直接合成氨。
氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体。
在标准情况下,氨气密度小于空气,易液化,在常压下冷却至-33.5度(℃)或在常温下加压至700~800千帕(KPa),气态氨就可以液化成无色液体。
液氨常用作制冷剂,属于中毒类化合物,接触时要小心注意。
液氨为易溶于水的碱性物质。
氨在空气中可燃,在651℃以上或连续接触火源可燃烧。
氨气与空气混合物的浓度在15%~28%时,遇到明火会燃烧和爆炸,如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火。
氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈反应,有爆炸、飞溅的危险;氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触,会产生爆炸物质。
氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用。
氨在应用时的主要预防措施:
①加强生产过程中的密闭化和自动化,防止跑、冒、滴、漏;
②加强通排风,进入高浓度环境时必须佩带防毒面具;
③使用、运输和贮存时应注意安全,防止容器破裂和泄漏;
④现场安装氨气检测仪及时检测和报警。
3液氨储存输送系统概述
液氨储存输送系统设置液氨储存及蒸发系统、喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统及氮气吹扫系统。
主要设备有:
液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、废水泵等。
系统的主要作用是储存液氨,通过加热设备把液氨转化为气氨,并把气氨定量供应给SCR脱硝系统。
4液氨储存输送系统流程
液氨槽车
液氨储罐
氨蒸发器
氨气缓冲罐
氨/空气混合器冲、罐
SCR反应器
稀释风机
液氨卸载压缩机
液氨泵
NH3≯5%
NH3
氨气稀释罐
NH3
废水池
废水泵
工业水
工业废
水站
5氨区主要设备
5.1液氨储罐
项目名称
单位
数据
厂家
江苏民生高压容器制造有限公司
型号
36m³液氨储罐
容积
m3
36
设计压力
MPa
2.16
设计温度
℃
-20/50
耐压试验压力
MPa
2.88
允许最高工作压力
MPa
2.3
材料
Q345R16MnII
5.2液氨蒸发器(2台)
1设备结构介绍及特点
1.1结构介绍
液氨蒸发器是将液氨瞬时蒸发、气化的蒸汽喷射加热水浴式液氨蒸发器。
该蒸发器采用盘管式结构,盘管内介质为氨气,盘管外介质为温水,喷射式蒸汽加热器安装于设备底部,浸没在水中。
温水的热能由蒸汽提供,蒸汽通过超音速文丘里喷嘴喷入设备筒体,直接加热设备筒体内的水,水温由控制系统自动控制在设定的工作范围内(通常为80℃±2.5℃)。
蒸汽经换热后变成冷凝水从溢流口排出。
液氨由浸没在温水中的不锈钢盘管内通过,经过吸收温水的热量瞬时蒸发、气化后输配至外管网。
控制蒸汽用量的阀门采用蒸汽调节阀(甲方自备)。
控制系统根据检测到的水温度信号控制蒸汽调节阀的开度,调整蒸汽的用量,保证水温始终在设定的工作范围内(通常为80℃±2.5℃)。
此种控制反应速度快,蒸汽调节阀的开度能根据水温做连续调节,调节精度高。
1.2结构特点
①.蒸发器本体内的盘管用S31603制造,抗腐蚀能力强,盘管式结构提高了换热效率;
②.蒸发器本体设有水位、水温、氨气温度和氨气压力的现场显示仪表;同时设置了水液位计、水温铂热电阻、氨气温度铂热电阻、氨液位开关等远传仪表,其上传信号与甲方控制系统连接;
③蒸发器还设有氨排污、氨气超压安全放散、温水排放、不凝气排放等功能;
④冷凝水由溢流口排出;
⑤设备筒体外壁安装保温层,节能效果大幅提高。
5.3氨气循环压缩机(2台)
1、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点:
ZW氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构。
排气量为0.6~4.0m3/min,进气压为1.6MPa,排气压力为2.4MPa,驱动功率为22KW。
其工作介质主要为氨气。
该系列产品具有功能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。
它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体,可为用户最大限度地创造经济效益。
填料、气缸等部件为无油润滑,曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅式润滑,便于使用和维护。
2工作原理:
压缩机运转时,通过曲轴、连轩及十字头,将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动,并由此使工作容积作周期性变化,完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。
当活塞由外止点向内止点运动时,进气阀开启,氨气进入气缸,吸气开始;当到达内止点时,吸气结束;当活塞由内止点向外止点运动时;氨气被压缩,当气缸内压力超过其排气管中背压时,排气阀开启,即排气开始活塞到外止点时,排气结束。
活塞再从外止点向内止点运动,气缸余隙中的高压气体膨胀,当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力,并能克服进气阀弹簧力时,进气阀开启,在此瞬时,膨胀结束,压缩机就完成了一个工作循环。
3技术参数(2台)
4工艺作业原理
卸车:
两位四通阀手柄在正位,压缩机抽储罐气相,向槽车增压,槽车液相流入储罐。
倒罐:
压缩机抽1号储气相,向2号储缸增压,2号储缸液相流入1号储罐。
反之亦然。
回收残液罐气相:
两位四通阀手柄在反位,压缩机抽残液气相并压入储罐。
5.4氨气缓冲罐(2台)
1在液氨蒸发器下游设两台气氨缓冲槽,用于为SCR供应提供稳定压力的气氨,气氨压力约0.2-0.3MPa。
蒸发器出口设压力调节阀,将氨气压力控制在一定范围。
当出口压力过高时,切断液氨进料。
在氨气出口管线上应装有温度测量装置,当温度过低时切断液氨,使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。
蒸发器应装有安全阀,防止设备压力异常过高。
液氨蒸发器上游设气动截止阀和流量调节阀,在正常运行过程中,保证氨气缓冲罐内的压力恒定。
5.5氨气稀释罐(1台)
设置氨气稀释槽,配槽顶淋水和槽侧进水,水槽液位由满溢流管控制。
氨区各处排出的氨气由管线汇集,从稀释槽底部进入,通过分散管(各支管设手动隔离阀)将氨气分散入稀释槽水中,利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。
槽顶通风管出口的最大氨浓度小于2µL/L,以避免氨气味的发散。
氨气稀释槽上方设氨气泄露检测仪,当氨泄露浓度过大时,实现氨气稀释槽内的自动加水和排水。
项目名称
单位
数据
厂家
江苏民生高压容器制造有限公司
型号
10m³氨气稀释罐
设计温度
℃
50
设计压力
MPa
1.0
容积
m3
5
主体材料
Q345R
5.6仪用压缩空气罐(1台)
项目名称
单位
数据
厂家
江苏民生高压容器制造有限公司
型号
DN1200×2500
容积
m3
2.0
设计压力
MPa
0.8
最高允许工作压力
MPa
1.25
工作压力
MPa
0.6
设计温度
℃
50
材质
S30408
5.7液氨装卸臂(1台套)
项目名称
单位
数据
厂家
型号
AL2543
规格
DN50/25
流量
m3/h
30
设计压力
MPa
2.5-3.0
设计温度
℃
-40-+110
操作压力
MPa
1.9
操作温度
℃
40℃
管道材质
不锈钢304碳钢,旋向:
左旋
6检修周期及检修项目
1检修周期:
随主机大小修时间安排来进行氨区设备检修。
2检修项目:
2.1液氨储罐内部检查、杂物清理。
2.2氨气循环压缩机、液氨供应泵、废水泵检查
2.3液氨蒸发器、缓冲罐、稀释罐及压缩空气罐检查
2.4部分管道及设备阀门检查。
2.5氨区系统安全阀校验。
2.6蒸发器、缓冲罐、稀释罐、液氨储罐及氨管道上的压力表、温度计校验。
7检修前的准备工作
1现场观察风向,确定液氨泄露时的安全区域。
2配置3%浓度的硼酸溶液1瓶,放置于现场的上风处。
.3将充压正常的正压式空气呼吸器(不少于2个)放置于现场上风处。
部分检修工作时应穿戴防化服
4准备好备用防化服不少于2套。
5检修人员配备氨站检修的专用工具。
6停止拟检修罐的供氨系统。
7氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作,与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板(盲板),恢复堵板(盲板)前需确认堵板内无压力,氨气浓度低于25ppm(体积浓度)。
如出现工作间断,每次开工前应再次测量氨气浓度,符合要求后方可开工。
8在进入设备内部进行维修前,除应用氮气对相关设备和管道进行彻底吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到18~21%。
一:
卸料压缩机检修的工艺、步骤及质量标准
氨气循环压缩机技术参数
生产商家
安徽蚌埠液化气压缩机厂
序号
项目
型号参数
1
型号
ZW-1.0/16-24
2
介质
氨气
3
额定容积流量
10m3/min
4
额定排气压力
MPa2.4
5
额定吸气压力
MPa1.6
6
吸气温度℃
≤40
7
排气温度℃
≤110
8
转速r/min
750
9
冷却方式
风冷
10
润滑方式
曲轴、连杆、十字头
压力润滑
气缸、填料
无油润滑
11
润滑油温度℃
≤70
12
润滑油型号
<5℃
L-DAB100
≥5℃
L-DAB150
检修检查项
1大修检查项目
1 解体、清洗整台压缩机。
2检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况,必要时修理或更换。
3 修理更换气缸套,并进行氮气憋压试验,未经修理过的气缸使用六年后需试压一次。
4校正各部件的中心与水平。
5 检查、修理或更换各分离器,并进行气密性试验。
6曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行检查。
7检查调皮带轮跳动量。
8检查及修理基础。
2小修检修项目
1清除气室、水夹套内污物,测量气缸内壁磨损情况。
2检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。
3检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦,调整间隙或更换。
4检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。
5检查和调整活塞死点间隙。
6检查、修理的压力表、温度计、安全阀和循环阀。
7检查、清洗或更换逆止阀。
8更换润滑油。
检修备品备件和材料准备
序号
物料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
连杆轴瓦
08-03-08
件
2
2
活塞环
08-07-03
个
12
3
填料总成
08-05-00
件
2
4
进气阀部件
08-08-06
件
2
5
排气阀部件
08-08-05
件
2
6
导向环
08-07-06
个
2
3压缩机解体步骤(做好各部位的记号)
1拆下防护罩、拆下三角带
2拆下气阀压盖,取出进气和排气阀
3拆除与缸盖和进气排气口连接的螺栓,用铜棒敲松拆下缸体,检查缸盖与缸体的配合间隙情况,缸套表面状况,检查活塞与缸套的配合情况
5拆下气缸镜面用工具拧松十字头端螺丝,拆下活塞和活塞杆并检查清洗
6检查活塞环和导向环的磨损情况,根据磨损情况进行更换
7拆下连杆及十字头组件
8拆下机身十字头组件部位的基座和盖板
9将压缩机内的润换油排放干净
10拆下十字头销取出十字头件
11拆除连杆螺母取出连杆
12检查连杆大小头瓦和十字头磨损视情况进行更换
13检查机身导轨磨损情况
14检查连杆瓦润滑油孔是否畅通
15拆下油室两侧轴承压盖取出轴承清洗检查
16拆下曲轴检查磨损情况
4压缩机回装
1、曲轴放进油室
2、装回曲轴两端的轴承
3、装回轴承压盖盘动曲轴是否轻松
4、组装十字头组件与连杆小头瓦连接
5、回装连杆瓦片至连杆瓦
6、回装连杆瓦至曲轴,回装是在轴部涂抹润滑油
7、拧紧连杆瓦螺栓盘车是否轻松
8、回装机身中段部分
9、回装活塞环及导向环
10、回装活塞杆填料及活塞
11、回装压缩机缸盖
12、回装压缩机进气阀、排气阀
13、回装压缩机进气阀、排气阀压盖
14、连接压缩机进出口法兰螺栓
5压缩机试运
1试运前进行打压试验,对个密封面进行检测用洗衣粉水检测无气泡为合格
2启动前开启阀门用测氨报警仪对压缩机区域进行检测有无氨味
3启动后用测氨报警仪对压缩机区域进行检测有无氨味
4启动前应盘车检查有无卡涩和撞击声音
5启动后应无异音,紧固件无松动,电流正常,压力正常
6启动后用测氨报警仪对压缩机区域进行检测有无氨味
6质量标准准
1机座与中体
1.1检查机座的纵向和横向水平度偏差,水平度偏差不得超过0.05mm/m。
1.2机座存油处进行煤油试漏, 2~4h不得有渗漏。
2曲轴
2.1曲轴进行探伤或放大镜检查,不允许有裂纹等缺陷。
2.2测量与轴瓦配合面擦伤面积,不得大于2%,深度不得大于0.1mm,超过者应进行修理,小量轻度擦伤也应磨光。
3轴瓦和滚动轴承
3.1轴承合金与瓦壳结合必须良好,不应有裂纹、气孔和分层,表面不允许有碰伤、划痕等缺陷
3.2轴承合金的磨损量不得超过原厚度的1/3。
4连杆
4.1连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03mm/100mm。
4.2连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹等缺陷
5填料箱密封
5.1金属或塑料的密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。
5.2密封原件安装前均需研磨刮配,平面和径向密封面应均匀接触;每平方厘米不少于五至六个色印,接触面积不少于80%。
6气缸
6.1气缸内表面应光洁,无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛。
发现拉毛出现沟槽,其超过1/4圆周或沟槽深度超过0.2-0.5mm时,应镗缸或镶缸套。
7活塞与活塞环
7.1活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
7.2活塞环装于活塞环槽内应能灵活转动一圈;活塞环安装时其相邻活塞环的接口应错开120°,且尽量避开进气口。
8阀片与阀座
8.1阀片表面应平整光洁,不允许有裂纹、伤痕、麻点等缺陷。
阀座结合面不应有划痕、麻点,阀片与阀座应接触良好。
8.2同一阀片的弹簧自由长度的相差不超过1mm。
8.3气阀组装完毕后用煤油试漏,5min不超过五滴。
二:
计量泵检修的工艺、步骤及质量标准
设备参数
项目名称
单位
数据
厂家
杭州大启流体控制设备有限公司
型号
PJ5-1000/1.6B
功率
KW
1.5
电源
V/Ph/Hz
380
流量
m³/h
1
排气压力
MPa
1.6
转速
R/min
102
额定流量
L/h
1000
检修周期
检修类别
周期
工期
大修
2年
10天
小修
6个月
5天
检修项目
1大修项目
1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
2小修项目
1.检查出入口阀球,阀座,安全阀,清扫缸体。
2.检查隔膜片,更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
3检修步骤、检修工艺及质量标准
设备解体
1.将泵的行程调至50%,拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体,取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体,取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓,拆下液压缸缸头,取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况,检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机,拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴
9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母,取下刻度盘及调节环,抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝,用顶丝顶下端盖,并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出,并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝,取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮,抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子,抽出固定销取出曲柄,从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器,抽出键。
22.拆下蜗杆压板,将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
设备回装
1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板,压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
4.从泵头侧穿入曲柄连接套,放好曲柄,穿上固定销别好卡子。
5.卧好键,将蜗轮装好在偏心轴上。
6.装好偏心轴轴承。
7.将偏心轴组件装至端盖上,上好轴承固定压板,旋紧紧固螺栓将轴及轴承拉装到位,并上好轴承端盖。
8.将滑块组装在凸轮上。
9.将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧穿入变速箱。
10.穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。
11.偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中,配合间隙良好。
12.装好滑块销,将调节套筒穿入轴上,对正调节滑道与滑块销。
13.在刻度盘端盖上装好油封及轴承。
14.上好刻度盘端盖紧好螺母。
15.卧好半圆键,顺序装好调节盘及刻度环,紧好压紧螺母。
16.在调速箱后端盖上装好油位监视窗,回装后端盖,拧紧紧固螺栓。
17.上好电机,紧好电机螺栓。
18.上好电机后应手动盘车试验,电机应随盘车转动灵活。
19.装好导向轴套,装好支架,拧紧连接螺栓。
20.装好垫片,拧紧调速箱放油螺栓。
21.手动盘车灵活,拆开调速箱注油端盖,加好机油,封上注油端盖。
22.按顺序将活塞密封环及密封环装入活塞缸内并带上压盖。
23.将活塞杆穿入活塞缸内。
24.进行以上两步工作时应在密封圈内外表面涂一层薄润滑油,操作应缓慢进行,不允许硬装。
25.旋好螺栓回装活塞缸,并拧紧螺母。
26.旋紧活塞与连杆锁母。
27.旋上螺栓装好液压缸,拧紧螺母。
28.旋上螺栓,装好出口阀,拧紧螺母。
29.旋上螺栓,装好入口阀,拧紧螺母。
30.连接出入口法兰。
质量标准
1.通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷,光洁度不低于▽7;
2.柱塞表面无被磨损现象,柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm,表面光洁度▽7-▽9,硬度不低于HB475±25;
3.进出口阀座平整,光洁度为▽7-▽9,硬度不低于HB475±25。
阀球必须光滑,椭圆度0.01,不得有任何划痕或剥皮,表面光洁度▽7-▽9。
4.隔膜片与液压缸间隙≯0.80mm。
5.曲轴两端的颈项跳动≤0.03mm,轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15-0.20mm,主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半,曲轴表面光洁度不低于▽7。
6.曲柄大小头的铜套,无裂纹拉伤,表面光洁度≮▽6,曲柄大小头孔的椭圆
7.度允差0.05mm,与曲轴的不同心偏差≤0.05mm。
8.蜗轮及蜗杆应无毛刺,裂纹,表面光洁度≮▽6。
9.青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm。
10.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mm。
11.蜗杆传动啮合侧隙≤0.095mm
12.蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应>60%,沿尺宽>65%。
13.齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。
14.组装完毕后手动盘车灵活,无卡涩现象,外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。
15.试运后泵体振动≤0.03mm,泵体及变速箱油温≤70℃。
活塞压兰处无泄漏,试运时间不小于4小时。
三废水泵的检修工艺、步骤及质量标准
项目名称
单位
数据
厂家
淄博市博山科海机械有限公司
型号
80YW50-50
扬程
m
50
功率
KW
15
流量
m3/h
50
转速
r.p.m
2900
效率
59%
1废水泵大修检修项目
1检查、紧固地脚螺栓
2分解对轮及泵的附件
3复测中心及测轴承间隙
4泵解体及测密封环间隙
5各部件清扫检查
6对磨损严重的轴承、叶轮等部件进行更换
7各部间隙测量、调正(包括轴弯曲、晃度测量)等
8泵找中心
2废水泵小修检修项目
1复测中心
2更换润滑油、轴承、轴承室清扫
3测量轴承间隙
4检查或更换泵入口止回阀
5轴承检查
3检修步骤、检修工艺及质量标准
设备解体
1关闭电源,拆下电源线
2拆除泵出口水管路
3拆除电机联轴器螺栓
4拆除电机基座螺栓拆下电机
5拆除泵底板固定螺栓
6将泵整体吊出,放在平整的地面上
7拆除泵盖
7拆除泵叶轮、轴套
8拆除废水泵对轮、拧下圆螺母
9拆除轴承是两侧压盖
10拆除上下轴承压盖、取出轴和密封
11拆下轴承和油封
设备回装
1回装轴承和油封
2回装轴轴承和轴
3回装油封和上下压盖压盖
4回装轴套和叶轮
5回装泵壳
6回装对轮
7将泵吊至废水池内
8回装地板到原位拧紧螺栓
9回装电机连接对轮螺栓
10回装泵泵出口水管路
11连接电机电源线
4工艺质量
1如泵壳有裂纹、沟槽及孔洞,可采用焊接修补和碳化硅修补剂修补
2叶轮表面无裂纹、条痕、沟槽、空洞和断齿情况
3安装轴承部位的轴面应光滑、无腐蚀、磨损、凹凸不平现象轴弯曲不得超过0.06mm
4轴承不应有麻点、变色、磨损过度保持架损坏等缺陷
5轴承安装应用加热器温度控制在80°C左右
6叶轮与轴的间隙为0.02mm-0.03mm,叶轮与键侧面间隙0.01mm-0.02m顶部间隙0.02mm-0.03mm
7电机与泵联轴器时,其径向与轴向偏差不得超过0.1mm
8润滑采用锂基润滑脂
8.2液氨储罐
液氨储罐(2台)
项目名称
单位
数据
厂家
江苏民生高压容器制造有限公司
型号
36m³液氨储罐
容积
m3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 系统 检修 规程