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焊工考试实施细则
中江集输站-罗江金山天然气管道工程
焊工考试实施细则
第一章总则
为了确保工程施工质量,依据标准、规范的要求,结合《中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊接工艺评定》,结合工程实际,特制定本细则。
第一条本考试实施细则编制依据为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《压力管道安全管理与监察规定》、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY/T4203-2007》、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005及《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-2002等。
第二条本考试实施细则适用中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工的上岗考试。
各施工单位参加上岗考试的焊工,必须通过经省质量技术监督局或省级授权地市质量技术监督局颁发的、相对应的、有效合格项目的资格证书。
焊工资格考试应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,并且“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”规定的有效合格项目,要与申请参加本工程上岗考试的项目相对应。
第二章考试组织和监督
第三条焊工上岗考试由四川省天然气投资有限责任公司项目经理部(以下简称业主)委托的中原石油勘探局勘察设计研究院德阳项目工程项目监理部(以下简称中原监理)及第三方检测机构具体承办。
第四条焊工上岗考试地点由各施工单位项目部考察、确定,并上报业主、中原监理;中原监理通知第三方检测机构。
第五条焊工上岗考试项目由焊工所在单位根据本考试实施细则,填写《中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工上岗考试申请表》(附表1),连同特种设备操作人员资格证(扫描电子版及彩色打印版)、身份证复印件1寸彩色免冠照片3张(同时提供扫描电子版)向监理单位提出申请。
监理单位审查申请参加上岗考试焊工的持证项目等相关情况,批准符合规定的焊工参加上岗考试。
第六条参加上岗考试焊工的考试批次具体安排如下:
根据各施工单位报审、及工程的进展情况具体安排。
第七条申请考试的施工单位应根据业主提供的焊接工艺规程组织焊工进行有针对性的培训和强化训练,操作技能达到熟练的程度,以便顺利通过焊工的上岗考试。
在上岗考试时,首次考试不合格的焊工允许安排一次补考。
补考不合格的焊工取消参加中江集输站-罗江金山天然气管道工程电焊工上岗考试的资格。
第八条焊工上岗考试由业主和中原监理总部监督。
第三章考试办法
第九条具备上岗考试资格的焊工不考理论,只考操作技能。
考试时由中原监理人员检查、核对焊工资格证和身份证原件,发现冒名顶替者取消相关人员考试资格,并对所在施工单位进行经济处罚。
第十条考试用的钢管、焊接材料应符合设计及《焊接工艺评定》、相应标准的规定。
焊接设备应处于完好状态,设备仪器、仪表应经标定合格。
第十一条焊工上岗技能考试按本实施细则确认的、经评定合格的焊接工艺规程进行。
第十二条φ323.9×7.1的试件可由两名焊工按标准规定同焊一个管接头试件,或一名焊工焊相同管接头试件的不小于1/2圆的扇形试件平焊。
第十三条采用2人组合焊接1道焊口方法进行焊接试件。
第十四条从事返修焊的焊工还须模拟焊缝返修进行考试。
第十五条焊工上岗考试考φ323.9×7.1(L360)水平固定。
第十六条试件选用V型坡口,坡口的尺寸应符合经中原监理认可的焊接工艺规程的规定;考焊缝返修上岗证的焊工应在已焊好的试件上用动力砂轮磨成深度和角度符合返修焊接工艺规定的坡口。
具体要求如下:
1.坡口必须光洁、平整,坡口表面上的铁屑、氧化皮、油锈和水分等影响焊接质量的污物须清除干净。
2.焊接试件前,各施工单位应按中原监理工作人员的要求在试件上打上试件代号标记。
代号标记为:
XX—XX—XX:
第一组为大写字母,表示施工单位,中原油建—ZY、江汉油建—JH;
第二组为阿拉伯数字,表示焊工编号
第三组为阿拉伯数字表示焊口编号。
3.允许用焊接卡具或其它方法将试件固定以保证组对间隙,但卡具位置不得影响对焊缝质量的评定。
4.试件须单面焊接,背面不允许加垫板和熔剂垫等。
5.试件开始焊接后,其各部位的焊接位置不得改变。
6.除第一层和中间各层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,均不允许修磨和返修焊。
7.试件焊完后,焊工须清除试件表面的熔渣、飞溅、焊接卡具等。
8.焊工应在工艺规程规定的时间内焊完试件。
中原监理工作人员记录焊接参数。
9.焊接技能考试前,焊工考试代号在中原监理工作人员、业主代表(监督)人员与焊工共同在场确认的情况下,在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。
10.考试检查项目决定。
10.1对焊接参数的要求:
焊接层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
型号
直径
极性
电流A
根焊
SMAW
E6010
3.2
DCEN
70-80
24-26
9-10
热焊
SMAW
E6010
4.0
DCEP
110-125
25-27
21-23
填充
SMAW
E6010
4.0
DCEP
110-130
25-29
20-22
盖面
SMAW
E6010
4.0
DCEP
125
25-29
21-22
10.2对焊工的要求:
1)凡参中江-罗江天然气管道工程焊接的焊工,必须经过考试合格,并取得上岗证。
10.3对焊接材料的要求:
1)焊条必须具有说明书和质量证明书并应按说明书的要求使用。
2)焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯。
3)在焊接过程中如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条。
4)使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺卡的要求
5)焊接材料的牌号、规格应符合设计要求,质量必须符合现行国家标准的规定;焊条使用前应按产品说明书进行烘干,焊接现场应设恒温烘干箱,并建立焊条的烘干、发放和回收记录。
10.4、管道焊接应符合下列要求;
1)管道焊接应严格执行焊接工艺,施焊时,不应在坡口以外的管壁上引弧。
2)焊机地线与管子连接应牢固,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
3)根焊必须熔透,背面成型良好,根焊完成后,焊工应仔细检查是否有裂纹,如有裂纹,应消除后重焊。
4)焊条接头点,应略加打磨,相邻两层的焊条接头点不得重叠,应错开20~30mm以上。
在焊接中应确保起弧与收弧的质量。
收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开
5)每遍焊接完毕后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,砂轮粉沫也应清除。
6)焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。
10.5外观检查:
1)表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷;
2)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm长焊缝中,两侧累计咬边长度不大于50mm。
3)焊缝余高为0~2mm,局部部位(指管底部处于时钟5~7点的位置)不得超过3mm,且长度不大于50mm。
4)焊缝宽度比坡口宽度每侧增加1.5~2.0mm。
5)焊缝缺陷超过允许范围时应进行修补或割掉重焊,所有修补的焊缝长度均应大于50mm。
6)每道焊口必须连续一次焊完,每相邻两焊道接头不得重叠,应错开20~30mm。
当采用内对口器时,根焊必须完成100%后,方可撤离内对口器。
当采用外对口器时,定位焊按圆周120°分别进行,在定位焊总长度超过圆周50%后,才能撤出外对口器。
7)打底焊与加厚焊焊道、焊层之间时间间隔不超过10分钟。
8)焊缝及热影响区、过热区内不得有裂纹、气孔、表面未熔合、引弧痕迹、有害的焊瘤、夹具焊接等缺陷。
9)焊缝外观线性均匀一致,焊缝与母材过渡圆滑,不得有焊渣飞溅。
10.6焊口检验
对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣、未焊透、烧穿等缺陷,应进行100%外观检查。
外观检查应符合下列规定:
1)缝焊渣及周围飞溅物应清除干净,不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。
2)焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于1.6mm。
3)焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1.5-2mm。
4)焊缝表面余高应为0-2mm,局部不大于3mm且长度不大于50mm。
5)盖面焊道局部允许出现咬边。
咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。
在焊缝任何300mm的连续长度中,累计咬边长度不大于50mm。
6)焊缝无损探伤应符合设计或相应的规范要求。
10.7、无损检测
无损检测由第三方检测单位承担,并出具检测结果。
第四章考试成绩的评定
第十七条外观检查
1.试件的外观检查,采用目视或放大倍数不大于5倍的放大镜检查焊缝正面背面缺陷,并记录检查结果。
焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,但不取平均值,背面焊缝宽度可不测定。
2.试件应符合下列要求:
(1)焊缝应是原始状态,除清理飞溅外,表面没有加工修磨或返修焊。
(2)焊缝错边量≤10%δ(δ为管壁厚),且≤1.6mm。
(3)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤等缺陷;背面不得有烧穿缺陷。
咬边、背面凹坑不超过表2的规定。
缺陷允许的最大尺寸表2
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5mm;在任何长300mm的焊缝中,两侧咬边累计长度不得大于50mm。
背面凹坑
深度≤20%δ,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝总长的10%,且≤100mm。
第十八条射线探伤
射线探伤质量、检验和合格等级,应符合《石油天然气钢质管道无损检测》(SY4109-2005)的规定,质量评定等级Ⅱ级为合格。
第十九条力学性能试验
施工单位焊工操作技能考试(包括补考)试件完成并经无损检测合格后,每个考试项目或每种焊接方法至少抽取1个试件进行力学性能试验,如果不合格,则该(组)电焊工考试不合格,重新考试,并且加倍抽查试件,如果仍不合格,则该单位焊工全部重考。
第二十条考试评定
施工单位焊接试件无损检测合格,力学性能试验合格,在管线施焊前100道焊口进行100%UT和RT检测合格,则该批次试件焊工考试项目合格,由中原监理颁发《中江集输站-罗江金山天然气管道工程电焊工上岗证》。
第五章附 则
第二十一条本考试细则未作规定的,按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》执行。
第二十二条按本考试办法考试合格的焊工仅具备中江集输站-罗江金山天然气管道工程的焊接上岗资格,该工程完工或“管道特种设备操作人员资格证”中的相应项目失效时,上岗证自行失效。
中原石油勘探局勘察设计研究院
工程监理部
2013年4月19日
中江集输站-罗江金山天然气管道工程
开工前焊工考试情况附表1
姓名
性别
年龄
资证号
姓名
性别
年龄
资证号
开焊时间:
时/分
收焊时间:
时/分
开焊时间:
时/分
收焊时间:
时/分
一号位(左侧)
一号位(右侧)
考核内容及评分标准
考核内容及评分标准
对口间隙
合格5分
扣分:
对口间隙
合格5分
扣分:
钝边
合格5分
扣分:
钝边
合格5分
扣分:
管口清洁
合格5分
扣分:
管口清洁
合格5分
扣分:
1
裂纹
mm
满分
扣分
1
裂纹
mm
满分
扣分
20
分
20
分
2
未熔合
m
10
分
2
未熔合
mm
10
分
3
气孔
点
5
分
3
气孔
点
5
分
4
错边
mm
10
分
4
错边
m
10
分
5
夹渣
mm
5
分
5
夹渣
m
5
分
6
凹陷
mm
10
分
6
凹陷
m
10
分
7
焊瘤
点
10
分
7
焊瘤
点
10
分
8
余高
mm
5
分
8
余高
mm
5
分
8
成型
10
分
8
成型
10
分
10
探伤RT结果
达到二级以上为100分
10
探伤RT结果
达到二级以上为100分
监考员:
业主方:
监考员:
业主方:
监理方:
监理方:
施工方:
施工方:
年月日
附表1
中江集输站-罗江金山天然气管道工程
焊工上岗考试申请表
申请单位:
序号
姓名
性别
身份证号
资格证编号
合格项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
申请单位负责人:
申请单位(公章)
附焊工证书及身份证复印件
- 配套讲稿:
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- 焊工 考试 实施细则