刮板输送机出厂检验规程.doc
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刮板输送机出厂检验规程.doc
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刮板输送机出厂检验规程(修订)
一.为进一步规范刮板输送机出厂检验,确保出厂合格率达100%,对出厂检验规程进行修订。
二.本规程适用于公司生产、维修的所有刮板输送机。
三.职责权限
1.安全质量检查科负责编制《刮板输送机检验规程》及《关键工序检验规程》。
对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、到整机拆解全过程的安全监督负责。
2.质检员应熟悉刮板输送机执行的标准、检验规程、有关技术参数;并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验,和认真填写检验记录,确保出厂产品符合标准规定。
整机出厂检验报告必须由主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出具,合格证应在检验报告审签完后由安质科签发。
3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需要,做好刮板输送机组装、铺设的安排、协调等工作。
4.技术科负责按照各级技术标准,对公司产品制造、装配过程进行技术指导和实施监督,负责技术资料、工艺文件、安全技术措施的制定,对下发的产品各种设计文件、工艺文件和技术文件的正确性、完整性、统一性负责;负责工艺纪律检查。
5.检验过程中出现不合格品时,由安全质量检查科负责按照《不合格品控制程序》有关要求处理。
四.检验依据
MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》
五.检验项目及检验方式
出厂检验分主要零部件检验、整机检验。
1.主要零部件检验
(1)减速器出厂检验项目及要求
①装配及连接尺寸检验:
用校准合格的游标卡尺、千分尺、钢卷尺检验。
②随机资料:
查验随货合格证、检验报告、安标证、委托代理证明等应齐全有效。
进口减速机还应提供报关单。
③试运转检验:
在额定转速下,使减速机正向和反向空载各运转1小时。
要求减速机运转平稳、不得有冲击或强烈振动;互相啮合的齿轮应转动自如,无卡滞现象;各连接件、紧固件不得松动;各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。
④温升试验:
减速机在额定负荷下,正向和反向连续运转直至油池油温达到热平衡,内装冷却系统的减速机应在设计要求的通水量及进口水温条件下进行试验。
要求温升满足以下规定:
A.允许油池润滑油最高油温不超过100℃,油池润滑油温升不超过80℃,在额定负荷下连续运转,油温达到100℃,所需时间不得少于3小时;
B.当用减速器本身内装冷却系统时,油温应控制在90℃以下。
⑤噪声试验
可减速机在正向和反向运转时进行,在离被试减速器正面、侧面、上面1m处三个方向测定噪声值,取其算术平均值。
最大噪声不得超过90dB(A)。
⑥减速器的出厂检验逐台进行。
注:
不具备减速机运转试验条件的情况下,只进行第①、②项检验,第③~⑤项检验在具备安装、试运行条件时执行,或者以其所属配套产品在本单位(矿方)的安装、调试结果为准。
(2)液力偶合器:
按照MT/T208--1995的规定进行。
(3)联轴器:
按照设计图纸及技术文件逐项进行。
(4)圆环链
①试验项目
A.尺寸及表面质量;
B.静拉伸强度。
②检验数量、试验方法和要求。
按GB/T12718--2001中第6、7章的规定进行。
(5)开口式连接环
①试验、检验项目
A.尺寸及表面质量;
B.静拉伸强度。
②检验数量、试验方法和要求。
按MT/T71--1997中第6、7章的规定进行。
(6)扁平接链环
①试验、检验项目
A.尺寸及表面质量;
B.破断强度。
②检验数量、试验方法和要求。
按MT/T153--1987中第4、5章的规定进行。
(7)蛙形连接环
①试验、检验项目
A.尺寸及表面质量;
B.静拉伸强度。
②检验数量、试验方法和要求。
按MT/T153--1987中第4、5章的规定进行。
(8)链轮
①试验、检验项目
A.尺寸及表面质量;
B.链轮齿面及链窝表面硬度。
②试验方法和要求。
按MT/T231--1991中第5章的规定进行全检。
(9)中部槽
①试验、检验项目
A.几何尺寸及焊接质量检验;数量及检验要求按产品设计文件及MT183中第3、4章(或MT/T864-2000)的规定进行。
B.组合外形检验:
C.连接销、连接耳子、挡板支座抗拉强度检验。
②检验要求
A.几何尺寸及焊接质量检验数量及检验要求按产品设计文件及MT183中第3、4章的规定进行。
B.组合外形检验:
a.中部槽组织后,中部槽与中部槽之间、中部槽与调节槽之间、中部槽与过渡槽之间接口处的上下错口量应不大于2mm,左右错口量应不大于3mm。
b.中部槽组织后,中部槽之间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定。
c.连接销、连接耳子、挡板支座抗拉强度检验数量及要求按MT102有关规定执行。
(10)中双链刮板
①试验、检验项目
A.尺寸及表面质量;
B.抗弯强度试验。
②试验方法和要求。
按MT/T323--1999第6、7章的规定进行。
(11)配套电气部件
出厂检验项目、检验数量、检验要求和检验结果判定,按GB3836.1-3836.4--2000及《煤矿安全规程》的有关规定进行。
或查验制造单位按本规定检验的试验报告和合格证明文件。
2.检验前准备
(1)输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上,减速器、液力耦合器等按设计要求注满油液.
(2)接通电源,电压波动值在额定值的±5%范围内;
(3)在刮板链拆开的情况下,运转机头、机尾传动部,测量机头、机尾传动部电机输入功率消耗,并记录环境温度。
(4)输送机空运转,调整刮板链,使刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。
3.整机检验(每批产品每季度抽取一台检验)
(1)整机尺寸、互换性、外观检验
①质量要求
A.机头架、机尾架与过渡槽接口处上下错口量小于等于2mm,左右错口量小于等于3mm。
B.过渡槽与中部槽及中部槽与中部槽之间接口处的上下错、左右内错口量符合下表规定。
机型
轻型
中型
重型、超重型
轧制槽帮
轧制槽帮
铸造槽帮
铸造槽帮
错口量(mm)
上下
2
2
3
3
左右
3
3
4
4
C.相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同,其同类部件应通用互换。
D.整机外露非加工表面应涂刷油漆,覆盖严密,加工表面应采取防锈措施。
②检验方式
A.整机尺寸、错口量、互换性利用钢板尺、游标卡尺、深度尺、直角尺或盒尺检验。
B.外观采用目测检验。
(2)空运转性能试验(每批产品每季度抽取一台检验,重型、超重型刮板输送机逐台检验)
①空运转试验
输送机正向、反向分别运转30min。
要求刮板链和链轮能正常啮合和脱开,不发生跳链和掉链现象;刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象,下链运行在中部槽、过渡槽等搭接处,应无刮卡性的撞击。
②空运转功率消耗检验
A.质量要求
输送机水平铺设,在刮板链运行过程中,轻型、中型、重型和超重型输送机空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%。
B.检验方法:
用电能综合测试仪在总电路入口处测量电流、电压及功率值,每隔15min采集一次,取五次的平均值。
实际铺设长度的空载功率与设计长度的空载功率换算公式:
P=(P0-P)×L/L0+P1
式中:
P-设计长度水平直线铺设时,计算电动机空载输入功率,单位为Kw;
P0-实际长度水平直线铺设时,实测电动机功率,单位为Kw;P1-实际铺设刮板链拆开情况下实测电机输入功率,单位为Kw;
L-设计长度,单位为m;
L0-实际铺设长度,单位为m。
(3)水平弯曲检验
①质量要求
A.输送机按设计水平弯曲角度,在距机头15m处铺设成“S”弯曲状态,水平弯曲的步距,应符合配套采煤机滚筒截深要求;水平弯曲段的长度应符合设计文件规定。
B.输送机按设计角度铺设成弯曲状态时,挡煤板和铲煤板不发生干涉现象,刮板链正向、反向各运转30min,运转正常,中部槽间应搭接完好,不出现漏煤间隙。
②检验方式
A.输送机按设计水平弯曲角度,在距机头15m处铺设成“S”弯曲状态,用盒尺测量水平弯曲长度。
B.输送机按设计角度铺设成弯曲状态,接通输送机电源,使刮板链正向、反向各运转30min,观察挡煤板和铲煤板是否有干涉现象。
(4)垂直弯曲检验(每批产品每季度抽取一台检验)
①质量要求
刮板链正向、反向各运转30min,运转正常。
②检验方式
在水平弯曲段的第五节中部槽处,按设计的垂直弯曲度垫高第一节中部槽两侧。
启动刮板输送机,使刮板链正向、反向各运转30min,观察输送机运转是否正常。
(5)紧链机构检验
①质量要求
紧链能力应满足输送机调整刮板预张力的要求,操作方便、安全可靠,且能在左右工作面互换使用。
②检验方式
手动操作并观察家检验。
(6)刮板链速检验
①质量要求
刮板链通过10节中部槽的三次平均速度与设计值之差应在±3%内。
②检验方式
用秒表测量刮板链通过10节中部槽时间,测量三次,求取平均值,记为t(s);用钢卷尺测量10节中部槽的长度,记为s(m);利用公式v=s/t(v为链速,单位为m/s)计算刮板链链速。
(7)液压推溜器检验
①质量要求
水平推拉输送机,推移步距应符合设计要求;操作手把应定位准确,操作灵活,能平稳、准确地控制活塞杆行程;在试验过程中不得有渗漏液现象。
②检验方式
推移步距利用钢卷尺检验;操作性能手动检验;密封性能观察检验。
(8)密封性能检验
①质量要求
空运转过程中,减速器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。
②检验方式
输送机空运转过程中目测检验。
(9)噪声测量
①质量要求
整机空载综合噪声不应超过100dB(A)。
②检验方式
输送机空转过程中,机头、机尾在链轮中心高度水平面高度1m范围内测量,中间部位在两侧和上方1m处测量噪声。
(10)整机检验的拆检及外观检查
①质量要求
A.整机拆解时,机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形,链道应无凹迹。
B.传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损及变形。
②检验方式
整机拆解时,目测检验。
六.检验规则
1.输送机零、部件经检验合格后进行出厂检验的整机检验。
2.批量的产品,在批中抽查一台,进行整机检验。
七.检验结果的判定规则
1.刮板链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等试验过程中出现问题,允许进行修理,修复后能够正常运转,则该刮板输送机出厂检验仍判定为合格。
2.输送机水平弯曲和垂直弯曲试验过程中出现干涉现象,允许进行修理,修复后能够正常运转,仍判定为合格。
3.减速器、液力耦合器、机头轴、机尾轴、液压推溜器等密封处出现问题允许修理,修复后运转正常,仍判定为合格。
4.相同型号输送机零部件的安装尺寸、连接尺寸相同,同类部件通用互换,判为出厂检验合格,同台输送机相同种类的部件,不能互换安装的数量,超过总数的2%时,判为出厂检验不合格。
5.空运转功率消耗符合本标准规定时,判定输送机出厂检验合格,否则判为不合格。
6.减速器、链轮组件、圆环链等主要部件在检验过程中出现损坏、机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板链及连接件产生变形,则判为该输送机出厂检验不合格。
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- 关 键 词:
- 输送 出厂 检验 规程