主要施工管理计划(通用版).docx
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第七章主要施工管理计划(通用版)
第一节、进度管理计划 1
一、施工工期 1
二、施工进度计划 1
三、工期保证措施 1
第二节、质量管理计划 2
一、质量保证体系 2
二、质量保证措施 3
三、施工过程质量管理 4
四、特殊过程质量管理 5
五、质量通病预防措施 5
六、各分部分项工程的质量保证措施 8
七、质量管理制度 10
第三节、安全管理计划 12
一、安全生产措施 12
二、安全交底制度 14
三、“三宝”“四口”防护 14
四、现场消防管理措施 16
五、高空作业安全措施 16
六、临时用电安全技术措施 17
七、施工机械的安全措施 18
八、其他 18
第四节、环境管理计划 18
一、环保、水保目标 19
二、环保、水保保证措施 19
三、环保、水保技术措施 20
四、减少扰民降低环境污染和噪声的措施 21
第五节、成本管理计划 22
第六节、其他管理计划 23
一、治安保卫管理计划 23
二、合同管理计划 26
三、组织协调管理计划 28
四、创优质工程管理计划 29
五、工程半成品和成品保护措施 35
六、质量保修管理计划 36
七、施工现场人力资源、施工机具和材料设备管理计划 38
第七章主要施工管理计划
第一节、进度管理计划
一、施工工期
我公司将把本项目作为重点工程,合理安排工期,组织工种穿插作业,在保证质量的前提下高效快捷的施工。
拟订开竣工日期为2021年8月15日至2021年9月15日,总工期为30日历天。
二、施工进度计划
本工程施工总进度表详见附表。
三、工期保证措施
1、施工进度计划管理
工程施工进度计划管理主要包括:
施工总进度计划,主要分部工程进度计划,月进度计划。
项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划,确定材料需用计划和周转材料,机械设备进出场时间。
定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会,确定下步工作要点和施工进度计划,解决工程中存在问题,更好地开展工作。
施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标,公司对月度计划进行全面检查,并与项目部班子的经济收入挂钩,提高项目管理班子的工作积极性,确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。
2、保证工程进度技术组织措施
组织保证
根据建设单位的使用要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工,形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工程的施工工期。
建立施工工期全面质量管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理,实行PDCA循环,找出影响工期的原因,决定对策,不断加快工程进度。
制度保证
建立生产例会制度,利用电脑动态管理实行三周滚动计划,每星期至少2次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。
举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议,及时解决施工中出现的问题。
计划保证
在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序,做好劳动组织调动和协调工作,根据各自的工作,编制更为详尽的层、段施工进度计划,制订旬、月工作计划,以每一个小的层、段为单体进行组织,保证其按计划完成,以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作,认真做好图纸会审方面的准备工作,把差错等消灭在施工前,对加快施工进度有相应的作用。
部署保证
施工过程中充分配备、调度好塔吊及周转材料。
内装饰除增加劳动力投放外,保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上,科学的安排好立体交叉平面流水作业,内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。
主体验收后便可开展大面积施工。
做好土建与安装之间的配合工作,项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等,以免返工现象。
各专业安装工程负责人应参加现场协调会,每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作,以免影响工程进度。
第二节、质量管理计划
一、质量保证体系
严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工,使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶,确保工程质量达到合格标准。
工质量保证体系图如下:
项目经理
工程质检员
技术负责人
工程技术
物资供应
创优管理
质量检验
设备检测
材料试验
质量监督
安装工程
土建施工
工程测量
创优资料
过程控制
创优规划
施工机具
设备供应
材料供应
计量管理
二、质量保证措施
针对本工程的特点,明确施工中各关键过程和特殊过程,严格按国家现行施工及验收规范科学管理,精心施工,对特殊过程施工过程中出现的不合格和潜在的不合格,要有明确的控制要求,包括鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置及预防措施的要求。
1、组织保证措施
根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。
2、采购物资质量保证
项目经理部物资设备部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO9001质量标准和公司物资采购制度,对所需采购和供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
采购物资时,须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。
委托供方供货,事先已对供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的供方中选择。
加强计量检测,采购物资(包括供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。
当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。
3、技术保证措施
本工程模板采用木胶合板,从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。
表面可以不抹灰或少量抹灰,只在混凝土表面稍加处理就行。
且这种体系的模板刚度大、周转次数高、拆装方便,即可整装整拆,又可拆散后迅速组装成整体,施工速度快。
柱模采用胶合板或木模拼装组合,这种模板刚度大、支模速度快、截面重组方便、装拆迅速、混凝土外观质量好。
梁板采用胶合面板,刚度大、易拆除、周转次数高、混凝土质量好。
模板支撑采用脚手架支撑体系,具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。
4、经济保证措施
保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。
同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们能再接再励,扎扎实实能把工程质量干好。
对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。
5、合同保证措施
全面覆行工程承包合同,加大合同执行力度,及时监督施工队伍,专业公司的施工质量,严格控制施工质量,热情接受建设监理的监督。
三、施工过程质量管理
1、建立TQC全面质量管理体制,在施工过程中进行全面管理,使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
2、在每道工序结束后,及时进行验收。
各分项工程的验收由质量检查员负责,主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部,质量验收由公司质量负责。
对不符合要求的分部工程,由各工种班组负责处理,并制定切实可行的处理方案,付诸实施并重新检验工程质量,直至达到预期效果。
四、特殊过程质量管理
施工项目特殊过程进行控制关键点:
其一,对特殊过程设置质量控制点;其二,编制专门的作业指导书。
特殊过程质量控制点的落实与实施
根据工序流程,找出各环节(工序)对工程质量有严重影响的主要因素。
通过对特殊过程的有关工序进行分析,确定质量控制点,明确特殊过程名称、质量控制点(位置)名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。
同时,规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。
加强工艺方法的试验、验证,并明确工艺参数及影响参数波动的因素。
对特种作业人员应进行培训和资格认可,并持证上岗。
所用的关键性材料、设备应严格控制,必要时进行复检、复验。
另外,还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。
五、质量通病预防措施
建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生和普遍存在的一些工程的质量问题。
我公司利用以往的施工经验采取有效的预防措施,以及通过应用新技术、新材料、新工艺,来避免工程施工中质量通病的发生。
1、模板工程
柱模
存在的质量通病有:
位置不准、胀模等情况
解决的办法为:
成排柱子支模前,先在底部弹出通线,将柱子找方找中,并调整钢筋位置;柱子底部增加定距框;先立两端柱模,校直并复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
设置牢靠的柱箍,防止胀模;较高的柱子,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土。
梁、板模
存在的质量通病有:
板面不平、梁柱接头偏差等情况。
解决的办法为:
楼板与梁模板下的支撑有足够的刚度,支撑面要平整;板模与梁模连接处,板模拼铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁混凝土内;梁板严格按规定进行起拱。
2、钢筋工程
钢筋加工
存在的质量通病有:
尺寸误差等情况
解决的办法为:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定钢筋下料长度。
钢筋绑扎
存在的质量通病有:
露筋、箍筋遗漏、间距不对等情况。
解决的办法为:
保护层砂浆垫块厚度准确,垫块间距适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋,钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线绑成八字形。
绑扎发现箍筋遗漏、间距不对及时调整。
3、混凝土工程
蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子粒径过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再振捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应填封严密;过梁过密时选择相应粒径的石子。
露筋
产生原因:
主筋保护层因垫块厚度过小或数量不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不密实。
预防措施:
垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
麻面
产生原因:
模板表面不光滑,模板湿润不够,漏涂隔离剂。
预防措施:
模板平整光滑,安装前要吧黏浆清楚干净,并满涂隔离剂,振捣前对模板要浇水湿润。
孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。
缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝等部位重新检查,将杂物、泥沙、木屑等彻底清理干净。
墙柱底部缺陷(烂根)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏浆;浇筑前没有线浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应填封严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。
梁柱接头断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许安装梁模板。
楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜面部分没有合适的模具定位;混凝土未达到终凝就在上面行人或操作。
预防措施:
浇筑楼面提倡使用拖板或刮尺抹平,斜面部分要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝面上操作。
混凝土表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水养护;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件较持久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
缺棱掉角
产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模方法不当。
预防措施:
制定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要充足;拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角予以保护。
4、砌体工程
存在的质量通病有:
干砖上墙、轴线偏移等情况。
解决的办法为:
砖提前一天浇水,水润湿砖15mm深为宜;设专人放线、检线,避免墙体轴线偏移。
六、各分部分项工程的质量保证措施
1、基础工程
基槽开挖后,在开挖后测量挖槽深度,如不满足设计标高,可用人工进行清理。
制定基坑支护方案(现场狭窄不能满足放坡要求时,可采用钢板桩支护措施)。
基槽开挖后,经设计、建筑单位、监理、土建施工单位等有关人员共同验槽无误后,方可进行下道工序的施工。
在浇筑砼时,应注意每层浇筑厚度不大于50cm。
严格控制振捣时间,振捣点间距和插入深度。
在砼浇筑时每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内,对浇筑的砼进行一次重复振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性,在初凝前应用刮尺将表面较厚的水泥砂浆按设计标高刮平,用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝,在砼浇筑完毕后3小时内覆盖,防止阳光直接照射产生裂缝,终凝后派专人及时撒水养护。
基础施工应坚持“放线复测”制度以防止基础施工的轴线位移。
回填土要做为一道工序认真对待,要严格按设计要求进行,做好土壤干密度的试验,必须达到规定的标准,回填土必须按规定分层夯实。
2、主体工程
用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证及检验报告,严把重量关,坚持不合格产品不得使用。
加强对模板的保养,支模前必须涂刷隔离剂,模板表面应清理干净。
木模板在浇筑前应浇水湿润,板缝隙堵塞严密。
填充墙按图纸设计摆放拉结筋。
现浇砼柱应分层浇注,分层振捣、顶面应适当降低坍落度,防止表面离析,形成低强区,振捣时严禁撞击钢筋。
浇筑砼前,模板要浇水湿润,浇筑前先浇5—10cm厚同砼内砂浆配比相同的水泥砂浆,分层浇筑,每层不超过1.5m,拆模后养护不得少于7天。
浇筑砼板时,应连续施工,不得留施工缝。
严格按规范要求制作试块,并保证其养护条件,保证砼强度质量。
在下层施工前,砼强度不得小于1.2Mpa。
钢筋的品种和性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后的仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格和型状、尺寸、数量、间距、锚固长度,接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
机械连接钢筋的机械性能,必须符合施工规范的规定,操作人员必须持证上岗。
砌体的材料强度、容重必须符合要求,砌体的规格大小,外观质量也要严把关,砌体的选材须经甲方认可,封存试样,砌筑前应对砌体做材料试验,并检查其外观质量,材料合格才准使用。
对砌筑砂浆,严格控制其配合比。
砌筑应按“横平竖直”,砂浆饱满,施工操作符合砌块砌体规程及验收规范的要求,控制其砌筑质量。
横平、竖直:
横平:
砌前将基面找平,砌时严格按皮数杆拉线;竖直:
随时用检测尺检查。
砂浆饱满:
砌筑时必须用铺灰挤砌法,砂浆应保证其良好的和易性,提前将砌块浇水湿润,砂浆饱满度达到80%以上。
组砌得当,错缝搭接,尽量少砍砌块。
按要求制作和放置,预埋块(件)并严格控制其位置,平整度,及预埋件的尺寸。
3、屋面工程施工
屋面工程所使用的各种材料制品,配件应符合设计要求和现行国家标准规定,具备出厂合格证件及检验报告,进场后进行复验。
地面工程的施工
施工安排专业队伍施工,施工时应注意以下几方面:
地面基层应清理干净,做为一道工序认真操作,不得留有灰尘、杂物等,以确保上、下层结合粘牢固。
地面找平层前,面应浇水湿润,并刷掺建筑胶的素水泥浆一道,找平层砂浆应使用干硬性砂浆,以确保基层不空不裂,与面层粘结牢固楼地面找平做完后,各房间套规矩找方,并划“十字线”,在水泥砂浆结合层上铺设面砖,应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行,铺贴前在水泥砂浆结合层,上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺,地板砖应提前用水浸湿,其表面无明水方可铺设,地板砖应先进行预排,进行挑选,同一规格的用于一房间,各房间应对称布置,并尽量使各房间对应,也可按图案纹理进行试拼编号,铺贴时要求表面平整坚实,以增加观感,砖与砖间及砖与结合层间以及墙角,镶边和靠墙处,均以水泥砂浆紧密结合,板块与结合层之间不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块铺贴。
铺贴工作应在水泥砂浆凝结前完成,施工间歇后,继续铺贴前,应将铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除,铺贴1-2昼夜后用稀水泥浆嵌缝,并擦洗干净。
铺贴后应对其表面加以保护。
地板砖镶贴后应浇水湿润养护,养护期间严禁上人或进行下道工序。
4、门窗工程
木材符合要求,严格按设计所给标准图案施工,不得任意减少料断面尺寸。
门窗安装前应有技术交底,切实做到门窗安装位置准确,整齐一致;上下垂直,口、扇平整。
门窗在完成前,不得破坏保护膜,门窗不得受污染,保持洁净。
用于制作门的木材制作前必须做烘干处理,含水率不应大于12%,胶合板所用胶粘剂在使用前应严格检查是否符合质量标准,龙骨间距要适当,涂胶均匀,横楞和上下冒头需打两个以上的透气孔。
5、装饰工程
装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收,处理好遗留问题,内墙门窗口标高一致,门窗与洞口的留置,保持装饰厚度不吃口,固定门窗的钉帽要砸扁、卧入,不得外露。
装饰工程应做样板间,验收符合要求后方可大面积施工。
基层的抹灰要求不空不裂,垂直平整应符合施工规范要求。
对阴阳角、墙踢脚、瓷砖套割各种细部做法,重点控制管理。
七、质量管理制度
1、技术交底制度:
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括技术负责人对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度:
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证,并根据国家规范要求分批分量进行抽查检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、样板引路制度:
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。
每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。
4、施工挂牌制度:
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等,施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5、过程“三检”制度:
实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
6、质量否决制度:
对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序,要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长的责任,不合格工程流入社会要追究项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
7、成品保护制度:
应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目经理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业,上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
8、质量文件记录制度:
质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。
9、有关工程技术、质量的文件资料管理制度:
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。
由专职资料员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
10、工程质量验收制度:
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量验收,然后报当地工程质量监督机构进行验收,未经工程质量监督机构进行工程验收的为不合格的工程不得交工。
第三节、安全管理计划
一、安全生产措施
根据工程特点和国家有关规定,制定具体安全保证措施。
1、安全保证体系:
施工现场成立安全生产管理小组,负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。
配备专职安全员,并健全安全生产管理网络。
建立各项施工现场管理制度,并严格执行,实行制度化、标准化管理。
建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。
在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
责任落实到人,并与经济分配挂钩,执行安全无事故有奖,出事故按性质、责任处罚的措施。
同时定期进行责任制考核制度。
安全管理人员组织机构图:
总公司安全领导小组
总公司安全监督处
专职安全员
项目经理
粉刷队长
架子工队长
砼工
队长
电工队长
钢筋工队长
木工队长
技
术负责人
水暖工队长
各班组操作人员
2、安全保证措施:
安全管理措施
对所有新进场职工进行三级安全生产教育,并定期对工人进行工种安全技术教育及测验,总结管理工作经验,每月组织一次安全业务学习,使每个职工熟悉本工种的安全技术规程,掌握本工种操作技能。
对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗,并在上岗前对其进行交底,使其强化对安全操作规程的认识。
采用多种形式进行安全宣传,特别是针对工人文化水平尚不高的特点,充分利用工余时间进行安全宣传。
切实执行安全检查制度,工地由安全管理小组每周进行一次安全检查,专职安全员每日进行安全检查,尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查,查漏补缺,及时发现及纠正施工现场的安全隐患,对不安全因素提出整改意见,限期整改,把事故消灭在萌芽状态。
并进行复查。
二、安全交底制度
加强安全交底工作,必须逐级进行安全技术交底。
安全交底应全面、具体、有针对性,并履行签字手续。
1、开工前,项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
2、施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底,拟定安全技术交底卡,组织学习安全操作规程,认真做好安全生产标准化工作。
3、班组长在每日上岗前应举行安全例会,实行安全生产口头交底制度。
班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度,开展安全日活动,领导本班组安全作业,认真执行安全交底,正确使用“三宝”。
建立单位工程安全生产台帐,及时记录工地安全情况。
及时制止违章指挥和违章作业,遇有险情,及时采取应急措施,直至暂停施工,并报告项目经理处理。
进行工伤事故分析报告,吸取工伤事故的教训,做好防范工作。
对发生的事故,坚持“四不放过”的原则,通过调查、分析、处理,改进安全管理办法。
三、“三宝”“四口”防护
1、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。
脚手架外侧使用密目式安全网围护。
2、安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。
在没有防护设施的2m以上高处作业时,系好安全带。
3、洞口
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