爆破作业专项安全检查表.docx
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爆破作业专项安全检查表.docx
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爆破作业专项安全检查表
专项安检BP-01 隧道爆破作业专项安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员(签名)
检查
项目
检查
内容
检查要求
检查结果
一般规定
准备工作
隧道爆破方案,经公安部门审批同意的相关手续,按方案施工;
炸药运输有运输许可证。
现场有爆破指挥员、专职安全员、爆破员等,人员持证人岗。
爆破防护
作业人员正确使用安全防护用品,不得穿化纤衣物或使用容易
产生静电及火花的工具、衣物。
爆破现场无无关人员。
设置警戒区域和警示标志。
隧道内的支护损坏,不得进行爆破。
禁止在工房以外的地点改制和加工爆破器材。
爆破前检测
距工作面20米以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯
征兆的,不得进行爆破。
进行地质超前检测,无突泥突水、流沙等现象。
运输
押运
有专业押运员押运,禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和摩托
车运送爆破器材。
路况
车速
运输道路平整,不坑坑洼洼,运输速度不大于10km/h。
现场存放
防火
不乱丢乱放,现场有严禁烟火标志、灭火设施。
存放
雷管与炸药分开存放,不得混存。
炸药与雷管存放在保险柜内,保险柜放置稳固。
照明
爆破器材20m内不使用220V照明灯。
警戒
现场存放点设警戒区及警戒员。
钻孔
钻孔
钻孔时采用湿式钻孔。
,严禁在残眼上打孔。
出现肓炮时,严禁在肓炮周边30cm内打孔。
禁止边打眼边装药边放炮。
防护
钻(打)孔作业,搭设作业平台,平台有临时边防护栏杆。
钻孔时无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。
装药
装 药
前 检
装药前爆破工作面附近的支护要检查确保牢固。
70
查
装药前进行检孔,对存在残渣进行清理,高温度的孔进行降温。
装药与钻孔不存在平行作业。
装 药
时 检查
装药时,作业人员使用木棍或竹棍进行装药。
装药时,作业现场不使用电压高于36V照明灯。
装药时严禁火种,无关人员与机具撤至安全地点。
有流砂、流泥、突水等现象不得继续装药。
爆破
警戒
爆破作业前实行爆破告知。
爆破作业前撤离周边人员到安全地点。
爆破前作业前设置爆破警戒区,并有专人警戒。
爆破
进行爆破作业前,完成爆破审批、验收手续。
爆破作业前人员及机具撤离到安全地点,独头巷道不小于200。
米,相邻的上下坑道不少于100m,相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m,全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m),不少于500m。
隧道对挖,两工作面接近20m内,爆破时撤离另一边的人员到
安全地点。
电雷管爆破,装药前把不必要的用电设备、用电电箱断电。
起爆主导线宜悬空架设,与各种导电体的间距必须大于1m。
爆 破
后 检查
爆破后,通风排烟超过15分钟后方准许人员进入爆破区域检查。
爆破后,检查洞内无肓炮、无残余炸药及雷管、顶板及两帮无松动的岩块、支护无变形或开裂。
爆破完毕后半小时内,剩余的爆破器材必须退库存放。
严禁在工地或宿舍存放。
其他
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于 年 月 日前整改完成并回复。
检查负责人(签字):
受检单位(签字):
年 月 日
复查验证情况:
验收人:
年 月 日
76
人工挖孔桩爆破作业专项安全检查表
专项安检BP-02
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员(签名)
检查
项目
检查
内容
检查要求
检查结果
一般规定
准备工作
编制爆破方案,并按方案实施;有公安部门审批同意的相手
关续;炸药运输有运输许可证。
现场设爆破指挥员、专职安全员、爆破员等,人员持证人岗
防护及警戒
作业人员正确使用安全防护用品,作业人员不穿化纤衣物或使用容易产生静电及火花的工具、物品。
爆破现场无无关人员。
禁止大雾、雨天等不良天气进行爆破。
周围设备、建筑、高压电线电塔有防护措施。
爆破区域设置警戒区,并设置警示标志。
不在工房以外的地点改制和加工爆破器材。
爆破
前检测
爆破作业前对爆破现场及周围进行检查,确保无地下水管、煤气管、高压电线等。
运输
人员
有专业押运员押运。
车辆
选用
禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和摩托车运送爆破器材。
道况
车速
运输道平整,不坑坑洼洼;运输车速不应大于10km/h。
现场存放
防火
不乱丢乱放,现场有严禁烟火标志、灭火设施。
爆破器材存放处20m内不使用220V照明灯。
存放
炸药与雷管存放在保险柜内,保险柜放置稳固。
雷管与炸药分开存放,不得混存;临时存放地点设警戒区。
钻孔
禁止边打眼边装药边放炮;不钻、打残眼。
出现肓炮时,严禁在肓炮周边30cm内打孔。
钻孔
钻 孔
防护
钻孔前检查井下无有害气体或缺氧。
钻孔时采用机械通风,人员戴防尘口罩。
装药
装药前
装药前对井壁及井下进行检查,井壁无开残无严重渗水。
装药前进行检孔,对存在残渣进行清理,高温度的孔进行降
温。
装药时
装药与钻孔不存在平行作业。
装药时,作业人员使用木棍或竹棍进行装药。
装药时,作业现场不使用电压高于36V照明灯。
装药后
爆破器材严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必
须当日退库,严禁私自收藏。
发现爆破器材丢失或被盗,必须立即报告。
爆破
爆破前
爆破作业前实行爆破告知;爆破前断开爆破区域的电源。
爆破前作业前设置爆破警戒区,并有专人警戒。
爆破作业前撤离周边人员到安全地点,人员撤离在爆破区的
上风侧。
进行爆破作业前,完成爆破审批、验收手续。
爆破前,对既有管线、建筑物采取防护措施;爆破前对锁口
进行覆盖防护。
爆破后
爆破后,通风排烟超过15分钟后方准许人员进入井下检查。
爆破方法正确,碎石飞浅在设计范围内。
爆破完毕后半小时内,剩余的爆破器材必须退库存放;严禁
在工地或宿舍存放。
爆破后是否用高压风管进行通风;爆破后是否检查孔壁存在
开裂或孔底出现塌方现象。
爆破后检查桩孔有害气体、氧含量,是否超标或缺氧。
其他
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于 年 月 日前整改完成并回复。
检查负责人(签字):
受检单位(签字):
年 月 日
复查验证情况:
验收人:
年 月 日
高边坡爆破作业专项安全检查表
专项安检BP-03
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员(签名)
检查
内容
检查
内容
检查要求
检查结果
一般规定
准备工作
编制爆破方案,并按方案实施;有公安部门审批同意的相
关手续;炸药运输有运输许可证。
现场设爆破指挥员、专职安全员、爆破员等;人员持证人
岗。
防护与警戒
禁止大雾、雨天等不良天气进行爆破;未能及时处理的肓
炮设安全标志。
周围设备、建筑、高压电线电塔有防护措施。
作业人员正确使用安全防护用品,作业人员不穿化纤衣物
或使用容易产生静电及火花的工具、衣物。
爆破现场无无关人员。
不在工房以外的地点改制和加工爆破器材。
爆破区域设置警戒区,并设置警示标志。
检测
爆破作业前对爆破现场及周围进行检查,确保无地下水管、
煤气管、高压电线等。
炸药运输
人员
有专业押运员押运。
车 辆
选用
禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和摩托车运送爆破器材。
道路
运输道路平整,不坑坑洼洼。
车速
车辆行驶速度不超过10hm/h。
现场存放
存放
炸药与雷管存放在保险柜内,保险柜放置稳固。
雷管与炸药分开存放,不得混存。
防火
不乱丢乱放,现场有严禁烟火标志、灭火设施。
爆破器材20m内不使用220V照明灯。
钻孔
钻孔防护
钻(打)孔作业,搭设脚手架作业平台,平台设置步梯或
系好安全绳。
禁止边打眼边装药边放炮;不钻、打残眼。
凿打炮眼时,坡面上的危石应清理,空压机在无荷载状态
下启动,严禁在残眼上打孔。
肓炮
处理
出现肓炮时,严禁在肓炮周边30cm内打孔。
装药
装药前
装药前进行检孔,对存在残渣进行清理,高温度的孔进行
降温,无高温度孔;装药前,边坡上无存在危石等。
装药时
装药与钻孔不存在平行作业。
装药时,作业人员使用木棍或竹棍进行装药。
装药时,作业现场不使用电压高于36V照明灯。
装药后
剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏。
无爆破器
材丢失或被盗。
爆破
爆破前
爆破作业前实行爆破告知;爆破前作业前设置爆破警戒区,
并有专人警戒。
爆破作业前撤离周边人员到安全地点,人员撤离在爆破区
的上风侧。
进行爆破作业前,完成爆破审批、验收手续;有边坡滑落
危险、工作面有危险或炮眼温度异常不爆破。
爆破后
爆破后,通风排烟超过15分钟后方准许人员进入爆破区域
检查。
爆破方法正确,碎石飞浅在设计范围内。
爆破完毕后半小时内,剩余的爆破器材必须退库存放;严
禁在工地或宿舍存放。
其他
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于 年 月 日前整改完成并回复。
检查负责人(签字):
受检单位(签字):
年 月 日
复查验证情况:
验收人:
年 月 日
炸药库安全专项检查表
专项安检BP-04
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员(签名)
检查
项目
检查
内容
检查要求
检查结果
炸药
库
风 险
评估
炸药库经过风险评估合格。
管 理
制度
实行双人收发管理,值班室挂相关管理制度,制度齐全。
记录
进出库记录清楚,真实。
记录本无涂改痕迹。
存放
不超量存放炸药。
炸药与雷管分开存分,朵距、朵高符合规定。
炸药库内炸药不与雷管混存。
炸药库内无存放易产生火花的金属工具、材料或设备。
防火
炸药库照明采用天然采光。
炸药库外设“严禁烟火”、“危险勿近”等警示标志。
设置灭火器、防爆墙、消防砂、消防水池等。
炸药库设置避雷装置。
设置
炸药库与周边建筑、高压线(塔)保持200m以上。
炸药库与围墙距离不小于25m,围墙高度不低于2m。
其他
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于 年 月 日前整改完成并回复。
检查负责人(签字):
受检单位(签字):
年 月 日
复查验证情况:
验收人:
年 月 日
105
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- 爆破 作业 专项 安全 检查表