液晶显示器LCM模组PFMEA前段分析.xls
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液晶显示器LCM模组PFMEA前段分析.xls
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潜潜在在的的失失效效模模式式及及后后果果分分析析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(Process)客户名称CustomerName:
客户零件图号/版本CustomerPartNo./Rev.罗信零件图号LXPartNo.零件名称PartName/Description:
初始制定日期OriginalMakedDate:
FMEARevisedMinutesRev.DateRevisedItemRevisedbyB10/DecThedocumentformathasbeenchanged潜潜在在的的失失效效模模式式及及后后果果分分析析(过程FMEA)版本:
A版项目名称PFMEA编号核准产品型号过程责任部门生产工程品管关键日期编制核心小组联系电话PFMEA日期编制日期潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度S频度O探测度D风险顺序数RPN投入ITO玻璃面电阻值错误蚀刻不良6来料不良及人为疏失3在玻璃包装上做标识依照规格单选材IQC来料抽测ITO面电阻354ITO膜面放反无法蚀刻7作业员将玻璃倒角放反2生产在线标识倒角位置并首件检查342清洗清洗不干净上光阻脏6DI水污染3每12小时检测DI水电导率,及时更换DI水472清洗液使用超过12h,清洗能力不足212小时更换1次清洗液记录换液时间336毛刷刷不到玻璃表面3依不同玻璃厚度调整毛刷高度高度计量表测试354滤芯失效4依水压表判断并更换失效滤芯372过程功能要求风刀气源污染3每月点检更换油雾分离器滤芯工程师点检472UV光失效3UV灯每使用3000小时后更换,定时器监控354光阻涂布涂布不均曝光不良6涂布轮与背压轮间隙不均3每月点检校正原点间隙仪表监控354依不同玻璃厚度调整间隙(参数已标准化)起线断路6涂布轮局部变形4调整涂布轮与背压轮间隙使其充分磨合目测372光阻剂下滴不畅4调整光阻剂下滴量目测248堆积短路6涂补轮刺伤3光阻机前加装传感器防止玻璃迭板通过236涂补轮表面污染4清洗涂补轮目测372气泡图白断路6光阻剂输送管路进气3对光阻剂输送管路进行排气处理并安装输送管传感器监控1次/2h巡检354脏断短路6环境污染涂布轮及光阻剂4光阻涂布区域人员限制为2人每两周测量环境洁净度248清洗涂补轮光阻涂布前玻璃清洗不干净5清洗机传送速度以2100mm/min作业并首件检查1次/2h抽检390在参数范围内放慢清洗机传送速度生产2013.2.15在参数范围内放慢清洗机传送速度64372预烤光阻剂预烤不充分欲断5光阻剂附着力不足造成显影过度3调整烤箱传送速度并首件检查1次/2h抽检460曝光脏短路图凸6治具清洁不干净4上线治具清洁干净用CCD首件检查372曝光室污染治具4每日清洁曝光室372曝光跑位PI印刷印框点位置偏移6平台定位PIN动作不到位4产品首检每日点检PIN及其动作用CCD首件检查及中途抽检372掩膜版刺伤断路图缺6玻璃表面碎屑3防止玻璃迭板破损首件检查及中途抽检354曝光室内治具安装磨擦引起碎屑3治具安装轻拿轻放472治具安装框架加装滚轮减少磨擦曝光不足或过度短路断路6光刻胶分解不足或过度分解3调整曝光量(参数已标准化)并用CCD首件检查1次/2h抽检354显影显影过度断路图型失真6光刻胶过多清除3控制显影液浓度(参数已标准化)调整传送速度并用CCD首件检查1次/2h抽检354显影不足短路图型失真6光刻胶清除不彻底3控制显影液浓度(参数已标准化)调整传送速度并用CCD首件检查1次/2h抽检354坚膜光刻胶坚膜不充分蚀刻不良6光刻胶附着力不足3在参数范围内调整传送速度并用CCD首件及万用表检查1次/2h抽检354蚀刻蚀刻过度蚀刻不全断路图型失真短路图白6蚀刻液浓度过高过低3按标准调配蚀刻液(参数已标准化)每4小时检测蚀刻液浓度354上光阻不良4用CCD首件及万用表检查372ITO面电阻用错2按规格单选定投入ITO玻璃规格并用CCD首件及万用表检查336去膜去膜清洗不干净Top涂布脏5DI水污染3每12小时检测DI水电导率并及时更换DI水1次/2h抽检460清洗液使用超过12h,清洗能力不足212小时更换1次清洗液记录换液时间330异物附着力强6清洗机传送速度以2100mm/min作业并首件检查390在参数范围内放慢清洗机传送速度生产2013.2.15在参数范围内放慢清洗机传送速度54360毛刷刷不到玻璃表面3依不同玻璃厚度调整毛刷高度高度计量表测试345滤芯失效4水压表监控及时更换失效滤芯360风刀气源污染3工程师每月点检更换油雾分离器滤芯460清洗清洗不干净Top涂布脏5DI水污染3每12小时检测DI水电导率及时更换DI水460UV光失效3UV灯每使用3000小时后更换定时器监控345Top涂布上Top脏黑白点5上膜前玻璃清洗不干净3首件检查,DI水加热增压1次/2h抽检345冷却气源污染4将气源冷却改为水冷360膜厚不均显示不均/电讯漂移5平台不平整3工程师每月定期校正平台平整度345蚀刻蚀刻过度蚀刻不全断路图型失真短路图白Top扩散导通不良5APR版来料不良3首件检查345上Top跑位导通不良或显示不均5平台PIN动作不到位3每日点检调整345平台PIN外壳磨损4每日点检更换360膜缺显示不均6平台印压量不够3首件检查,调整平台印压量1次/2h抽检354PI下滴不畅3调整PI下滴量(参数已标准化)354Top固烤Top固化不均显示不均5UV灯老化3UV灯每使用3000小时后更换定时器监控345固化温度不足3按规格设定温度(参数已标准化)QE定期检测温度曲线345清洗清洗不干净PI涂布脏5DI水污染3每12小时检测DI水电导率及时更换DI水460UV光失效3UV灯每使用3000小时后更换定时器监控345PI涂布上膜脏黑白点5上膜前玻璃清洗不干净3加强清洗DI水加热增压首件检查345冷却气源污染4将气源冷却改为水冷360膜厚不均显示不均/电讯漂移5平台不平整3每月定期校正平台平整度345PI扩散导通不良5APR版来料不良3首件检查345上膜跑位导通不良或显示不均5平台PIN动作不到位3每日点检调整345平台PIN外壳磨损4每日点检更换360Top涂布膜缺显示不均5平台印压量不够3首件检查并调整平台印压量345PI下滴不畅3调整PI下滴量(参数已标准化)345破洞黑白点5APR版或玻璃被污染4首件检查加强上膜治具及玻璃制品清洁1次/2h抽检360PI固烤PI固化不均电讯漂移4PI环化率预倾角存在差异3按规格设定温度(参数已标准化)QE定期检测温度曲线336钢带歪斜玻璃制品迭板6玻璃走歪被底座卡住3每日点检钢带354刮伤6底座刮伤3首件并每日点检钢带354玻璃烤破报废玻璃6玻璃有破角4调整气压确保定位PIN动作顺畅前提下减缓击打力度中途检查372定向定向方向错误产品视角错误7液晶扭转方向错误2依规格单判定定向方向,液晶试点342定向浅抖面6毛轮布磨损3更换毛轮蒸汽检测354定向压入量不足3调整定向压入量354定向深斜条纹6PI刮伤3新毛轮上线前以dummy玻璃清洗20次蒸汽检测354定向刮伤显示条纹6玻璃表面杂质3定向前BUFFER加装HEPA蒸汽检测354毛轮布杂质3新毛轮上线前以dummy玻璃清洗20次354框线不均框彩5网版框线不均3首件检验中途检查345框胶搅拌不均3框胶搅拌时间及方式标准化345印框刮刀磨损4更换新刮刀360框胶使用时间太长4更换新框胶360印框框断灌液晶异常7网版框线不通3上线前检验363脏物2清除异物并首件检验中途检查342印框区域控制人员为2人每两周测量环境洁净度跑位切裂不良4网版框线歪变形3首件检测336平台PIN磨损3每日点检更换336曝光跑位3防止曝光跑位区分对位作业336漏胶目检不良5网版品质异常4首件检测360以透明胶贴补框毛边框彩5环境湿度过高4控制环境湿度在标准范围内(参数已标准化)360离板高度相对偏低4调整离板高度在标准范围内(参数已标准化)360框预烤温度过高框色不均5框线外部框胶提前固化,内部溶剂无法释出3温度设定标准化,首件检测230框线不均框彩温度不足框气泡5框胶溶剂含量过高3温度设定标准化,首件检测230印点点大切裂不良5网版品质异常3首件检测345点小导通不良6网版品质异常3首件检测354点跑位导通不良6网版框线歪变形3首件检测354平台PIN磨损3每日点检更换354曝光跑位3防止曝光跑位区分对位作业354漏胶目检不良短路6网版品质异常3首件检测354以透明胶贴补点预烤温度过高点彩5导通剂固化3温度设定标准化,并首件确认温度230撒布撒布不均黑白点彩虹6喷嘴堵塞4拆洗喷嘴每周点检清洗,首件检测在投影仪下检测撒布密度372气压不稳4372静电吸附4加装静电消除器372撒布液搅拌不均4撒布液充分搅拌(已标准化)372漏液脏点5喷嘴密封圈失效4拆洗喷嘴更换密封圈,首件检测中途检查360组合组合歪拉线显示补偿块显示异常象素间距差异6组合对位按键失灵2每日点检更换失灵按键用CCD检测336作业员精神不集中2首件检测336组合错产品报废7产品未按规范作业2首件检测中途检查342热压压合歪拉线显示补偿块显示异常象素间距差异7UV胶没曝干4每周更换UV胶及检测UV灯每盒抽检384压合架定位立柱歪斜3每小时点检校正立柱242横轴位置偏移3每月定期校正363治具清洁不干净3治具使用及时清洁363OVEN框坏整合异常7框胶固化不充分3确保烤箱温度及作业时间(参数已标准化)每盒抽检242
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- 液晶显示器 LCM 模组 PFMEA 前段 分析