1131002轨道顺槽溜煤眼封堵措施.doc
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1131002轨道顺槽溜煤眼封堵安全技术措施
一、工程概况
1131002轨道顺槽φ1.4m×深25m的溜煤眼不再使用,为防止人员从溜煤眼坠落,使用工字钢+钢板+混凝土对溜煤眼进行封闭,为确保施工安全特编制本措施。
二、施工准备
1.按照设计尺寸将工字钢截割后运至施工地点。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
(1)施工所需的设备、工器具:
风动振动棒、风镐。
(2)施工所需的材料:
C20混凝土,施工用料采用地面拌料,通过矿车运至施工地点。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
三、施工方法
1.在施工点前后20米处设置警戒线,并放置警示牌,并安排专人警戒,禁止无关人员进入施工区域。
2.停止主井皮带、猴车运行后对溜煤眼下口进行封堵,封堵方法如下:
(1)临时固定一张φ1500×10mm厚钢板。
(2)呈“#”字型摆设四根长3600mm的11#工字钢固定钢板。
(3)使用φ17.8×5000mm的锚索固定工字钢。
(4)从溜煤眼上口往下浇筑混凝土,浇筑厚度3000mm,浇筑强度C20。
3.溜煤眼下口封堵完成后,再封堵溜煤眼上口,上口封堵方法如下:
(1)以溜煤眼中心为原点扩刷φ2000mm×深1000mm。
(2)用四根长2000mm的11#矿用工字钢成“井”字形铺设。
(3)在工字钢上方铺设2张φ2000×10mm钢板钢板。
(4)对溜煤眼上口进行浇筑混凝土,浇筑厚度1000mm,浇筑强度C20。
四、质量要求
1.铺设的钢板厚度不得低于10mm。
2.工字钢铺设间距600mm,搭接溜煤眼周边500mm。
3.严格按照C20配合比制作混凝土,混凝土的搅拌时间不得低于5分钟,保证搅拌均匀。
4.对浇筑的混凝土进行抹面,保证局部凸凹不应超过±10mm,表面平整度10mm。
5.下口受环境限制不在使用振动棒,上口必须使用振动棒对混凝土进行振捣,振捣要均匀、充分,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
6.混凝土振捣后,及时对混凝土表面进行抹平、压光。
7.五天以内严禁上人踩踏,七天以内严禁存放大型设备。
五、风险管控
1131002轨道溜煤眼封堵风险管控措施
序号
危险源描述
可能导致的后果
管控措施
事故
类型
可能性
损失
风险值
风险
等级
1
下口临时固定钢板、工字钢不牢固
钢板、工字钢掉落砸伤人员
钢板、工字钢固定牢固后,经现场跟班队长验收合格后,方可进行进锚索打设工作。
其它事故
K2
F1
2
低
2
运输时工字钢未固定或固定不牢固。
掉落造成人员伤害。
必须使用专用工具进行封车,并将货物捆绑牢固。
运输事故
K2
E2
4
低
3
铺摊砼时多人作业配合不当。
造成人员伤害。
施工前学习掌握正确操作方法,发现不安全行为立即制止更正。
其它事故
K2
E2
4
低
4
卸料时人员站位不当。
造成人员挤伤。
2卸料时,现场人员必须集中精力,人员站位必须站在卸料点3米以外的距离。
其它事故
J3
D3
9
低
5
未对周围的环境设施进行保护。
造成周围的环境设施受损。
①安排专人及时处理。
②未处理掉的必须向下班汇报清楚。
其它事故
J3
D3
9
低
6
安全绳使用不到位
人员从溜煤眼坠落。
按照要求使用安全绳
其它事故
K2
E2
4
低
7
施工点未悬挂警示标示
人员从溜煤眼坠落。
设置警戒绳并悬挂警示牌,防止人员误入。
其它事故
K2
E2
4
低
8
踩中易滚动或不稳定物件而坠落。
人员从溜煤眼坠落。
精神集中,站稳扶好。
其它事故
K2
D4
8
低
9
操作中用力过猛。
人员从溜煤眼坠落。
用力均匀,防止摔倒。
其它事故
J3
D3
9
低
六、安全技术措施
(一)施工准备安全技术措施
1、施工前,由队长负责组织,由技术人员负责传达批准的《安全技术措施》。
传达后进行学习,签字后方可下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
并将学习、考试成绩登记在贯彻学习记录表上。
2、施工前将工具材料准备齐全到位。
3、所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全生产标准化及考核评级办法》和本施工措施。
4、每班开工前,必须做好隐患排查工作,排除现场隐患,确认无危险后方可施工。
(二)搬运工字钢、钢板安全技术措施
1.搬运工字钢或钢板时,必须由一名跟班队长现场指挥,所有人员必须站在安全可靠的地点搬运,避免意外事故发生。
2.需合力搬运,要有统一口令、同时用力、同时放下。
3.搬运工字钢或钢板时,用手抓工字钢时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。
4.搬运工字钢或钢板时,作业人员必须集中精力、站稳脚跟。
5.装车时,重心必须与平板车的重心位置重合,严禁出现偏载现象,严禁超出矿车的承载能力。
6.卸工字钢或钢板时,要缓慢进行,严防猛推突然滑落撞伤人员。
7.放置工字钢或钢板时,下放要有衬垫物,防止挤伤人员。
(三)溜煤眼下口封堵安全技术措施
1.封堵下口时必须停止猴车、皮带的运行,并打闭锁。
2.在施工点前后20米设置警戒,除工作人员外,其他无关人员严禁进入施工范围5m米。
3.要求作业人员必须使用安全带,安全带必须生根牢固。
4.下口临时固定钢板、工字钢,固定牢固后经现场跟班队长验收,合格后方可进行进锚索打设工作。
(四)防坠安全技术措施
1.溜煤眼上口作业时,上口周边工作的人员必须佩带安全带,安全带必须生根牢固。
2.上口必须有防止人员、物料坠入的设施,封口盘两侧设置栅栏。
3.溜煤眼上口封堵施工时,上口5m范围内严禁非施工人员进入。
4.溜煤眼上口封堵施工时,溜煤眼下方口严禁有人作业,下口两侧设置警示牌。
5.施工人员必须系好帽带,所使用的工器具必须栓绳,防止坠物。
6.施工时严禁站在工字钢或π型钢梁上作业,焊接时要在钢梁上铺设50mm厚大板作为工作平台,钢板铺设要按顺序从一边开始至另一边结束,随铺随焊接。
(五)浇筑混凝土措施
1.砼浇筑施工前,必须将巷道底板清理干净,严禁有浮煤、矸。
2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。
3.混凝土制作必须按照配合比进行,严禁随意调整配比。
4.混凝土制作时,严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。
5.浇筑混凝土必须振捣,振捣要均匀、充分,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
(六)风动工具使用措施
1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格,确保无漏风且风嘴灵活,符合规定。
2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具,并放在安全的地方。
3.振动棒、风镐与风动设备连接前,必须先接通高压风,吹净管内杂物,高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠,使用过程中必须留意风管连接情况,发现松动现象,必须立即处理方可继续工作。
4.胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成漫弯,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落伤人。
5.风镐使用安全措施:
(1)使用风镐时,风管接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。
(2)使用风镐时,必须向下方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。
风镐与风管连接前,必须先接通高压风,吹净管内杂物,高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠,使用过程中必须留意风管连接情况,发现松动现象,必须立即处理方可继续工作。
(3)避免钢套与风镐钎咬合,须注意不要使风镐钎尾端发热。
(4)风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
(5)风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。
(6)保持风管完好,勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
(7)应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。
(8)风镐出故障时,及时送机修房更换或修理,不得在工作地点任意拆卸。
(9)风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。
(10)从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。
(11)风镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后在拔出,磨钝的镐尖要及时更换。
七、避灾路线
1)、当作业地点发生火灾、水灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时,由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器,按以下避灾路线撤离灾区:
灾变点→→主斜井→地面
2)、避灾路线要求:
1、由掘进队技术员或技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。
2、所有入井人员必须熟记避灾路线,一旦发生灾变,根据事故性质,在当班跟班队长和班长带领下,有序地按正确避灾路线升井,并及时通知队、矿调度室。
3、入井人员必须全部佩戴自救器,且能够正确熟练使用自救器,如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时,要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。
4、作业现场必须设专用电话,并保证通讯畅通。
9
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