玻璃鳞片防腐施工方案.docx
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玻璃鳞片防腐施工方案.docx
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山东肥城海晶盐化有限企业
盐水罐防腐工程
施
工
方
案
-1-
施工单位:
河南省润锋基实业(企业)有限企业
一、指导思想
我企业项目部施工组织的指导思想是:
质量优异,洁净生产,以人为本,连续发展。
以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格依照ISO9001:
2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理系统认证,成立完美的质量、环境、职业健康安全管理系统;由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员构成管理层,最优异的操作人员构成作业层;依照国际老例实行项目管理,精心组织,科学管理,优良高效的达成本次施工任务,创建顾客满意的高质量优良工程。
二、实行目标
充散发挥我企业项目部的优势,科学组织各工种的交错作业,合理配置生产资源,精心施工,严格执行合同要求,保证达成以下目标:
1、质量目标
工程交验合格100%,优异率90%以上,争创国家优良工程。
2、工期目标
保证在合同商定的工期内优良完工,并争取提早达成本次工程。
3、安全目标
严格恪守各项安全操作规程, 采纳有效举措,根绝死亡、重要伤亡事故和意
外事故的发生,小伤频次在千分之一以下。
4、环境保护目标
采纳有效举措,减少施工噪音和环境污染,踊跃采纳环保资料和先进施工工
艺,废固物交由环保部门办理率达 100%,注意节俭原资料和电能,有效降低资
源耗费率,顾客及有关方环境方面投诉率为零。
三、编制依照
1.《表面办理规范》SIS—055900
2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
-2-
3.《建筑防腐化工程质量评定标准》GB50224—95
4.《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005
5.《涂装作业安全规程,涂装前办理工艺安全》GB7692
6.《建筑防腐化工程施工及查收规范》GB50212-2002
7.《建筑防腐化工程质量查验评定标准》GB50224-95
8.《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002
9.《地下防水工程质量查收规范》GB50208-2002
10.《混凝土强度查验评定标准》GBJ107-87
11.《预制混凝土构件质量查验评定标准》GBJ321-90
12.《建筑防腐工程施工及查收规范》GB50212-2002
四、施工器具、资料准备:
1.施工资料准备:
(1)由专业技术人员依据施工要求,提早提出施工工器具、资料清单,物质部门依据清单一致分配。
(2)依据招标文件要求,本工程采纳的防腐资料采纳环氧树脂鳞片及其余施工有关资料。
(3)所采买的主材及辅材,要有合格证或书面查考证明,且不可以超出质保
期。
在工程动工前一周,与资料供给商签署产质量量保证书, 而后采买知足本工
程施工需要的各样资料,以保证知足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
(4)零星资料要经过甲方代表检查合格署名认同方可使用。
(5)施工人员对装备的工器具、施工资料办理领用手续,对已领出的工器具、资料清册、说明书或材质证明书进行查对,并妥当保存。
(6)资料使用前,会同业主、监理、质检人员对资料进行查对查收,合格署名后,方可使用。
2.资料查收规范以下:
(1)资料出厂合格证,或产品查验报告的各项指标,切合设计规定。
参照
-3-
规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。
(2)依据订货合同查对资料品种、型号、规格、颜色、数目、有效期等。
(3)外观检查。
(4)抽检粘度、细度、掩盖力及积淀状况,分别参照《 GB/T1723-93》、
《GB/T1724-79(89)》、《GB/T1726-79(89)》。
3主要施工机具准备
施工前应准备相应的工机具,关于大型机械设备,应在动工前运到施工现场,安装就绪,进行试运行,并做好养护工作,使机械处于优异状态,随时能投入正
常运行。
在现场施工机具部署一定切合甲方和业主的要求。
关于常用工具,要准备充分,以便施工人员进入场所后能实时动工。
为了保证施工的质量,应准备好现场随时进行监测的丈量仪器和设备。
附:
拟投入本工程机具表
序号
机械或设备名称
型号规格
数目
1
卡车
5t
2
辆
2
空压机
6立方米
6
台
3
喷砂机
ACR-32
6
台
4
加热器
ELT-40
6
台
5
吸尘器
NT702
2
台
6
角磨机
GWS8-150
6
台
7
直磨机
GGS-27
4
台
8
除湿机
DST
4
台
9
卷扬机
2台
10
磁性测厚仪
TCB-1000
1
11
真空涂料搅拌机
AXR-02
3
12
漆刷
若干
13
砂带
200m
-4-
14 其余 按需装备
4、技术准备:
(1)施工技术人员须熟习有关图纸、技术规范、质量标准。
(2)施工前,项目部技术负责人要仔细学习领悟循环水管道防腐工艺流程
和详细资料的施工技术规范要求, 编制作业指导书,散发给每个施工人员,联合
作业指导书对施工班组做技术交底, 使施工班组每日任务清楚、 目的明确,保证
施工的顺利进行。
(3)对本次施工中的重要施工节点应作特意的交底,并先对特别工序进行
培训指导,要点作好施工中的质量通病预防。
质量达到甲方要求的质量等级。
(4)各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐备。
5、组织准备:
(1)动工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。
(2)动工前要联合本工程的特色,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行查核,合格者方可上岗工作。
(3)组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监察员、技术员、资料员等构成项目领导管理班子。
6、施工现场准备:
(1)依据施工现场状况,并联合工程施工的实质需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的部署,水电的部署要以能知足施工顶峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主赞同并办理使用赞同证,易燃、易爆、腐化性物件要征采业主的建议,寄存到指定地址设专用库保存。
(2)施工人员抵达现场后,快速睁开全部就位准备施工工作,搭建简略房舍,部署施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地址地点。
(3)各种施工设备和机械的供电一定切合安全标准,所有开关应设有显然的安全标记。
(4)准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
-5-
(5)资料分类寄存,室内应设置防爆照明。
7、施工前其余准备:
(1)拟订完美的施工工艺及施工组织举措。
(2)成立完美的质量管理控制制度。
(3)成立完美的安全管理控制制度。
(4)拟订完美的应抢营救方案制度。
(5)达成技术交底和安全技术教育及技术培训,施工人员持证上岗。
(6)资料、机具、检测仪器,施工工具、劳保用品、场所等准备到位。
(7)员工生活、住宿安排稳当。
(8)施工作业路线勘探完成,工作进度计划,劳动力分派计划方案交甲方赞同赞同执行。
(9)甲方监护人员到位,工程监理人员到位。
(10)甲方赞同动工报告并开具工作票赞同施工。
(11)环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
五、施工工艺流程
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工资料分配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→FRP施工—→检查合格—→移交、查收六、施工方法
1.表面清理(喷砂除锈):
1.1 喷砂设备选择:
采纳高效喷砂机和无油空气压缩机,并装备有空气净化妆置及油水分别器。
1.2 磨料的选择:
(1)发射用磨料要干燥,无油污,洁净无杂物,不可以对涂料的性能有影响。
磨料的导电率将不获得高于 300s/cm。
河砂将不得用于喷砂使用。
(2)喷砂磨料应达到要求洁净度, 没有磨料粉末留在被洁净表面。
磨料不
-6-
应含有超出总合 5PPM的可溶盐或过度的灰。
磨料应上报赞同,且一旦赞同,没
有早先赞同不可以改变。
在有可能污染磨料的室外或室内车间,磨料不可以重复使用。
(3)磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗拙度。
喷砂表面的峰谷
高度差不可以超出 0.1mm。
表面粗拙度级别依据 ISO8503进行评估。
(4)喷砂时注意防备油和/或水对喷砂后钢材表面的污渍。
1.3 环境的测定:
喷砂作业时,环境温度应高于 5℃(低于5℃时采纳相应举措),基体表面实
际温度高于露点温度 3℃,空气湿度不宜超出 85%。
1.4 喷砂施工工艺参数:
参数名称
喷砂参数
注
明
喷砂距离
100-300mm
喷砂角度
60°-70°
防止90°,免得砂粒嵌入基体
空气压力
喷砂嘴孔径
8-15mm
孔径增大0.25d
时,改换喷咀
砂枪挪动速度
以保证质量为原则
砂粒大小
1.5 喷砂除锈表示图:
1.6 喷砂操作:
开车前应先把合格的磨料装入砂罐,检查配套设备的连结性能和压力仪表的
-7-
正确性,理顺喷砂管道,操作人员穿好防备衣,整好喷砂、枪头,以准备工作就
储后,再开动机器,翻开喷砂阀门,开始喷砂。
1.7 喷砂气体压力须控制在 0.5-0.7Mpa之间。
1.8喷砂枪嘴距离基风光应控制在100-300mm之间,喷砂角度60°~70°,防止90°,以防砂粒嵌入基体。
1.9 喷砂后的基体表面达到无油脂、 无氧化物、无杂物,使基体露出均匀一
致的灰白色表面。
1.10所喷好的洁净度应达到 GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求,粗拙度应
达到30μm-85μm,不然从头喷砂办理。
1.11喷砂设备应尽量靠近工件,以减少管路长度和压力损失,防止过多的
管道磨损,也便于施工人员互相联系。
1.12喷砂软管力争顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损,
对运行中一定弯折处,要常常条换磨损方向,使磨损比较均匀,延伸软管使用寿
命。
1.13喷嘴挪动速度视空气压力、出砂量及构造表面污染状况灵巧掌握,喷
嘴挪动速度过快,表面办理不完全,再补射时会使邻近已喷好的表面受到磨损,
且降低功能。
喷嘴挪动速度过慢,会使工件受到削弱。
1.14喷砂完成,应用压缩空气吹净表面尘埃和邻近的积砂。
1.15涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应从头办理以达到要求的
表面洁净度等级
1.16检查的方法可挨次经过以下四大步骤进行:
(1)外观检查,办理好的基体表面从外观看要色彩一致,没有花斑,无嵌
入基体砂粒为合格。
(2)净化检查,用戴着洁空手套的手,压在基体表面上,而后抬起手看手
套,应无污染为合格。
(3)对照检查,用施工前准备好的 GB\T8923-88标准片与基体进行目视比
-8-
较,与标准试片一致为合格。
(4)仪器检查粗拙度,粗拙度一定达到 30-85μm。
检查时应用粗拙度测
定仪检查,用粗拙度测定仪对办理好的基体表面检查时,每 10㎡选定5处,每
处选定5个点进行丈量,5个点的算术均匀值作为该处的粗拙度数值。
但 5个点
内任何一点的最小读数不小于 30μm为合作。
1.17依照上述标准及方法,经过自检、抽检、复检的程序,均达到标准要
求时方可认定合格。
1.18关于每次丈量、检查,都应做好记录。
合格此后的部分应实时交托下道工序施工,一般状况下,经喷砂办理后的表面应实时进行防腐施工。
1.19喷砂作业安全与劳动保护:
(1)喷砂工作时一定浑身防备,防备粉尘污染,控制粉尘延伸。
穿拥有空气分派器的头盔面罩防备服、厚手套和耳塞。
喷砂协助操作人员,可采纳阻尘成效好,呼吸阻力小,质量轻的过滤式防尘口罩。
(2)喷砂工作时应划清工作区与安全区,施工现场要有安全标记线,严禁无防备的人员进入磨料直接或间接射及的地区。
(3)作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有损坏和故障后方可使用。
(4)当现场需要防备磨料飞溅时应搭建暂时棚屋。
1.20修理时的表面办理
(1)喷砂办理的方法和要求可参照二次除锈进行。
注意:
在修理办理时,
应该注意对四周完满涂层的保护,防止损害四周涂层。
(2)采纳动力工具办理时,应该达到 GB8923-88中规定的St3的标准。
(3)关于修理表面办理边沿的原有涂层, 应该使用动力砂纸圆盘打磨损坏
涂层的边沿,形成光顺的斜坡,以利于修理油漆与原有涂层的光顺过渡, 保证整
-9-
个涂层的优异外观和漆膜的均匀。
2.施工资料分配
(1)底漆、面漆原料混淆:
所用资料:
底漆,底漆粉末( 300目左右),促使剂,固化剂
混淆工具 :
秤,搅拌机,量杯(量取促使剂、固化剂及底漆粉末用)
①称取树脂底漆
将原料桶置于度盘秤上,称取一次施
2 2
工所需底漆的量(0.2kg/m ×施工面积[m],
②称取促使剂
由混淆比计算出所需促使剂,拿烧杯量取,应
在凝结前先测试混淆比(树脂底漆用量 ×混
合比),富晨一般供给预促使底涂,因此第 2、
3步能够依据状况省略。
③增添促使剂并搅拌
倒入称好的促使剂并用手动搅拌充分搅拌( 3
分钟以上)。
④称取底漆粉末
用度盘秤称取应增添的粉末量。
(树脂底漆100︰底漆粉末50)
-10-
⑤增添底漆粉末
倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分
搅拌(3分钟以上)。
⑥称取固化剂
由混淆比计算出所需固化剂,
拿烧杯量取,应在凝结前先测试混淆比(树
脂底漆用量 ×混淆比)。
⑦. 增添固化剂
并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌
机充分搅拌。
并静放 1分钟左右。
(2)鳞片胶泥混淆程序:
所用资料:
环氧树脂胶料,促使剂,固化剂
混淆工具:
搅拌机,量杯(量取促使剂、固化剂用)①翻开盛有环氧树脂胶泥的小桶并预搅拌(约30秒)。
②量取促使剂
用烧杯量取计算出所需促使剂,应在凝结
前先测试混淆比(胶泥用量 ×混淆比)。
-11-
③增添促使剂并搅拌
倒入称好的促使剂并用搅拌机充分搅拌 (3
分钟以上),一般供给预促使胶泥,因此
第2、3步能够依据状况省略。
④量取固化剂
计算出所需固化剂,使用烧杯量取,应在
凝结前先测试混淆比(胶泥用量 ×混淆
比)。
⑤增添固化剂并搅拌
并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌,
并静放1分钟左右。
3.玻璃鳞片施工方法:
3.1鳞片施工前工作:
(1)涂装作业应在表面办理查收合格后 4小时内进行。
表面喷砂后要用压
缩空气进行打扫,充分除掉尘埃等杂质,而后定向涂刷鳞片涂料。
(2)基层涂料施工,严格依照说明书,按 AB双组份比率进行混淆分配,把
B组份按比率倒入 A组份中,用搅拌器搅拌均匀,熟化 20min(20℃时)而后在
运用期内用完。
(3)基层树脂涂料用多少配多少,鳞片涂料搅拌时,采纳真空搅拌机。
(4)用辊筒或刷子进行均匀的涂刷,用量为 0.2 ㎏/㎡左右,涂刷后确认
有无淤积、流挂或厚度不匀惹起的光彩变化。
底漆涂刷干燥并打扫洁净后, 即可
-12-
实行鳞片涂料施工。
(5)取鳞片涂料A组分100份,加入规定量的固化剂和颜料,经真空搅拌
机搅拌均匀,均匀的标记为混淆料颜色一致,每次混淆料量为 10kg,工料配制
切合工艺规定。
(6)施工前确认刷完底涂后衬里面上能否有粉尘或其余异物等,衬里基材
表面无漏抹,无表面滴落料,无显然的滴痕,无固化不良地区。
3.2第一层鳞片衬里施工
(1)将调制好的混淆料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂
敷到待衬表面上,涂料控制厚度为 0.7mm。
调好的混淆料尽量减少在容器及工具
上的翻动。
(2)用金属抹刀进行衬里,要沿基面一固定点,顺序渐进的进行整体衬里
施工。
(2次涂抹的端部界面应防止对接,一定采纳搭接方式。
见图 1)
(3)用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
(4)第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查:
1)外观检查,经过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂印迹、凹凸不
平、硬化不良等缺点。
2)漏电检查,使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏
电缺点。
(8000KV)
3)膜厚检查,使用磁石式或电磁式厚度计按每 2㎡测一处,确认衬里厚度。
4)厚度不足处一定补足厚度。
5)凸部、表面伤痕、流挂印迹、气泡等处在保证厚度的状况下用砂轮机磨
-13-
平。
6)对漏电,鼓泡,剥离等处要除掉缺点部后按修理要领修理。
3.3第二层鳞片衬里施工参照第一层。
3.4最后一层鳞片衬里施工
(1)确认上一层鳞片的固化状态。
(2)按规定的比率调解固化剂,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在 30分钟内
用完,且初凝时间应控制在 40分钟左右。
(3)使用辊筒醮取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
3.5最后一层衬里检查
(1)外观检查,经过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂印迹、凹凸
不平、硬化不良等缺点。
(2)漏电检查,使用高电压漏电检测仪(电压约 9000V)全面扫描衬里面,
确认有无孔眼缺点。
(3)使用厚度计按每 2㎡测一处确认衬里层的厚度。
(4)厚度不足处一定补足厚度。
(5)凸部、表面伤痕、流挂印迹、气泡等处在保证厚度的状况下用砂轮机
磨平。
(6)对漏电,鼓泡,剥离等处要除掉缺点部后按修理要领修理。
(鳞片胶泥
层的修理见图2)
-14-
3.6鳞片衬里施工结束后,对水池进行内衬防渗漏、防零落 FRP树脂施工。
(1)用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
(2)涂刷完树脂层后,立刻贴上一层玻璃布,并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡,让树脂充分浸渍玻璃布。
(3)按相同要领进行第二层玻璃布衬里。
(4)玻璃布上再衬一层玻璃面毡,注意不起皱,让树脂充分浸润面毡。
玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。
(加强区敷布要求见图3)
(5)对各层不合格处以及脚手架等印迹处修理时,一定将周边衬层打磨成
斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷,总涂刷面积大于修理面一倍以上。
3.7面漆
(1)应在达成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修理、局部玻璃纤维
布(毡)加强的工序后,涂刷面漆。
(2)取预配好的适当面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,
面漆涂刷1-2道,涂刷方向应互相垂直,两道面漆的涂刷时间间隔 12h。
最后一
道面涂猜中应含苯乙烯白腊液。
(3)目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺点。
(4)使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺点。
(5)使用电磁式测厚仪按每 2㎡测一处确认衬里层厚度。
(6)使用木制小锤轻击衬里面,依据无异样
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