人工挖孔桩基础安全专项施工方案改.docx
- 文档编号:24017476
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:81
- 大小:242.34KB
人工挖孔桩基础安全专项施工方案改.docx
《人工挖孔桩基础安全专项施工方案改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩基础安全专项施工方案改.docx(81页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩基础安全专项施工方案改
第一章工程概况
一、基础工程概况
1、工程简介
重庆融科城二期1#地E组团Ⅱ标段工程项目位于重庆市北部新区鸳鸯片区,拟建项目处在鸳鸯镇中部地段,拟建场地东侧紧邻金开大道,北侧紧湖津路,交通方便。
拟建场地南北长约180~280m,东西宽约220~260m;主体结构地上2层,主体结构采用异形柱框架结构,结构总高为9.6m;我司承建Ⅱ标段工程。
建筑面积约30877.97㎡,包括地下车库:
其中车库为10119.27㎡,住宅楼建筑面积为20758.7㎡;5-10#、14-19#、28-32#、38-43#、47#、48#楼。
2、结构设计概况
2.1、本工程地基基础设计等级为丙级,建筑物安全等级为二级。
基础结构设为人工挖孔桩。
2.2、基础持力层为中风化泥岩,嵌岩深度0.8m,天然单轴抗压强度标准值frk≥6.0MPa、8.0MPa。
人工挖孔灌注桩表
桩编号
砼等级
截面
截面
纵筋
螺旋箍
嵌岩深度
单桩竖向承载力
ZH01
C30
A型
800
12Φ12
Φ8@200/
Φ10@100
0.8m
1700
ZH02
C30
A型
1000
15Φ12
0.8m
2500
ZH03
C30
B型
1000
22Φ12
0.8m
4000
2.3、混凝土强度等级:
垫层C15,其余均为C30。
2.4、桩钢筋笼主筋采用Φ12,箍筋采用Φ8@1200、Φ10@200mm,加劲箍采用Φ14@2000。
护壁钢筋采用Φ8@200,钢筋搭接长度不少于300mm;根据土质成分,护壁下口厚度为100mm,护壁上口厚度为175mm;砼强度为C30。
2.5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。
当相临桩间净距小于2.5米时,应跳桩施工。
根据基础施工图纸,较多桩间净距小于2.5m,此部分桩在施工中考虑跳桩施工;其相邻基底的夹角≤45度;(跳桩施工布置图详附图)
2.6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件,结合岩土工程勘察报告,本工程桩基础实际开挖深度在4m-20m之间,14#-19#楼基础岩石沿北往西方向岩石越埋越深。
3、场地气象水文及工程地质条件
3.1、气象水文:
依据地勘资料显示拟建场区属亚热带湿润气候区,具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。
多年平均气温为18.5℃,极端气温-3.7℃(1986.2.1)和43.6℃(2006.8.15),年平均降雨量为1104.5mm,日平均降雨量为3.02mm,降雨主要集中在每年5~9月份,降雨量占全年总降雨量的70%,多年平均相对湿度80%,绝对湿度17.6mb。
区内无溪河分布。
3.2、周边建筑物:
根据现场查勘,本桩基础工程北面为拟建地下车库挖孔桩基础;东面、西面基础平场时已进行放坡开挖,边坡稳定;南面距基础3米外处条石挡墙已施工完施工区域内无地下管网,因此,周边环境对本桩基础施工无任何影响。
3.3、边坡:
整个场地由于土石方开挖施工,原始地貌已破坏,机械翻挖抛填形成高3~5m的填土边坡,坡高3.5~5.5m。
3.4平场后的地质情况:
依据地勘资料及现场实勘,平场后面层主要为人工填土层,下部为粉质黏土厚度0.0-9.9m,最下层为中等风化基岩,岩层为泥岩、砂岩。
场区内及附近未见崩塌、滑坡、泥石流、边坡失稳等不良地质现象,周边建筑物无地下管网在施工区域内,有少量地下水。
48#楼地质剖面图局部如下:
二、施工平面布置
根据设计施工图纸及现场实际查勘情况,在拟建房屋四周设置施工围墙及施工大门,以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等,施工平面布置见附图。
三、施工要求和技术保证条件
1、施工要求
1.1、质量要求:
确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。
1.2、工期要求:
场地移交后确保40天移交栋号挖孔桩基础完工。
各栋挖孔桩施工进度计划
序号
工序
工期(天)
0-10
10-20
20-30
30-40
1
场地移交
1
2
放井圈线
2
3
井圈砌筑
2
4
挖孔桩开挖
30
5
钢筋笼制作
10
6
桩孔验收
2
7
砼浇筑
3
1.3、安全生产目标:
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾事故,无中毒事故”。
1.4、文明施工目标:
执行现场标准化管理,创一流文明施工现场,力争达到重庆市市级文明工地要求。
1.5、服务目标:
与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。
2、技术保证条件
2.1、技术准备:
(1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
(2)编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
(3)组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
(4)准备齐全技术资料的各种表格。
(5)编制施工预算:
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
2.2、技术交底:
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
2.3、现场准备
(1)根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网,场地排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
(2)按施工需要机械进场就位。
(3)根据工程进度安排各种工人分期进场。
(4)砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,经进场检验合格后用于工程中。
(5)布置供电、供水线路。
2.4、生产准备
(1)建筑材料及安全防护用品准备:
水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
(2)施工中计划投入主要施工机械包括:
序号
名称
数量
备注
1
空压机
12(台)
流水作业,每栋3-4台
2
水钻
20(台)
流水作业,每栋5-10台
3
塔吊
6(台)
每台塔吊覆盖3-5栋
4
挖掘机
2(台)
5
汽车
6(辆)
6
人力斗车
10(台)
7
定型钢模
80(套)
8
搅拌机
2(台)
9
抽水机
10(台)
(3)修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施。
(4)安全防护用品有:
安全帽100顶、安全带20条、安全绳20条,硬爬梯60条、口罩100个、手套200双、防毒面具35副。
(5)施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
(6)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
(7)组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
2.5、现场移交准备,办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料,争取以尽快的速度办齐开工手续;向业主提交开工报告;向重庆市北部新区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料,取得安全受监资格;
2.6、施工用电
供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。
再由总配电柜分配给各分配电箱,总配电柜处设电度表,以计量施工总电量。
供电方式采用三相五线制TN-S系统。
在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。
工作零线和保护零线要严格区分,不得混用。
所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。
根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。
施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设,木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设,办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。
现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置漏电保护,在总配箱内装设总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现三级漏电保护。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接,不能一部分接零,一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。
配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。
配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或12V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零,所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。
线路检修时,实行工作票制,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。
四、施工危险源识别
人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖,土方及强风化岩层用风镐进行,中风化岩层用水钻进行,弃土装入吊桶内,垂直运输。
在孔口安装型钢支架,用慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其他运输工具运出。
这看似简单的作业过程,实际充满高危险性,其难点在于:
作业空间窄小;作业环境复杂;施工机具简单,但种类繁多,易造成伤害。
根据人工挖孔桩施工安全的难点,决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。
1、坍塌
孔壁没有护壁设施,或护壁设施不完善;未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,造成孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。
2、高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
3、物体打击
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员。
4、机械伤害
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。
5、触电
因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。
第二章编制依据及说明
一、编制依据
1、重庆卓创国际工程设计有限公司提供的基础结构施工图;
2、重庆南江地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》;
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
8、《建筑施工手册》(第四版);
9、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);
10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
12、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008);
13、《建筑施工土石方安全技术规范》(JGJ180-2009);
14、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号);
15、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006);
16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);
17、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009);
18、《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知》(建安办[2005]10号);
19、《特种设备安全监察条例》(国务院373号令);
20、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
21、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》(渝建发[2011]95号);
22、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》(渝建安发[2012]21号);
23、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》(渝建发[2012]162号);
24、《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》(DBJ50-157-2013);
25、本工程施工组织设计及专项施工方案等;
26、本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等;
27、可行性专家意见。
二、编制说明
本工程桩基础施工特点分析:
本工程基础形式为人工挖孔桩;场地狭窄,房屋设计基础存在高低跨,实际基础平场标高落差较大(高差4.4m);基础埋深较浅(根据地勘报告,高跨处土方深度最深在8m);桩基础工程量大,Ⅱ标段共计1211根桩;场地少量地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害。
根据本工程基础施工特点,因场地狭窄,房屋设计基础存在高低跨,实际基础平场标高落差较大,局部桩基础旋挖机无法就位施工;而桩基础埋深较浅,工程量不大,场地无地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害,有利于人工挖孔桩施工。
因此,根据重庆市城乡建设委员会《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发〔2012〕162号文件精神,编制本专项施工方案,经专家充分论证后,用于指导工程施工。
第三章施工计划
一、施工进度计划
人工挖孔桩基础移交场地后该部分挖孔桩基础工期控制在40天。
(见第3页挖孔桩进度计划)
二、材料计划
基础施工材料使用计划表:
序号
名称
规格
数量
用途
1
钢管
Φ48
5000m
加工场地、周边防护、支模架
2
扣件
8000颗
加工场地、周边防护、支模架用
3
竹胶板
15mm
500张
地梁模板、防护、封闭基坑口
4
木枋
50*5mm
50m3
地梁支模板
5
竹跳板
600块
临设双层防护及搭跳铺路等
6
护壁模板
钢模
80套
人工挖孔桩护壁模板用
7
槽钢
[10
500m
加工场地、挖孔桩支架搭设
8
钢支架
80套
垂直提土用
9
钢丝绳
Φ10
80副
10
硬爬梯
80套
操作人员上、下桩
11
防毒面具
35副
12
照相机
1台
资料专用
三、设备计划
基础施工主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
主要性能指标
1
人力绞车
80
2
单筒卷扬机
0.5T
20
1.1KW
3
污水泵
20
2.2KW
4
空压机
15
18.5KW
5
风镐
20
6
风枪
20
7
小型鼓风机
20
3KW
8
挖掘机
210型
2
1m3
9
自卸汽车
5
5T
10
砼输送泵
HBT-60
2
60m3/h
11
钢筋弯曲机
2
5KW
12
钢筋切断机
2
5KW
13
钢筋调直机
2
5KW
14
电焊机
BX3-500
2
15
塔机
QTZ63
6
臂长50m
16
振捣棒
ZN50
10
2.2KW
17
全站仪
TPS300
1
2’
18
水准仪
DZS2
2
19
对讲机
18
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1.0米,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以不超过0.5米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内。
如地下水压力较大,涌沙涌泥难以进尺时,可先用降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
2、施工平台采用[10槽钢焊接搭设,提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。
其计算书及搭设示意图附后。
3、井内作业人员上下采用成品硬爬梯,并设置应急尼龙保险绳。
二、工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程:
开挖前先对桩孔进行定位、放线→挖去表层松土,按要求做砖砌护圈→轴线标高抄测在护圈上→开挖排水沟、集水井,作好排水措施→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇第一节护壁→护壁上口设定桩位十字线→安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施→开挖桩基第二节土石方,重复施工挖至桩基持力层→校核桩孔垂直度及大小→成孔、取岩芯试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔(扩底)→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计标高→浮浆砼凿打→桩基动测及声测试验。
三、施工方法
1、桩孔定位放线
本工程地面面积较大,轴线网较复杂,且分阶段施工,施工放线工作量大。
为此拟按各幢楼分别设立独立的控制网进行,各幢楼施工控制网分别直接根据业主提供的坐标点进行投放确定,据此施放轴网及建筑物细部轴线。
根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩,各控制线交点处分设轴线桩,两端分别设远控点(用红“△”标志)。
所有轴线、细部线和标高线,测量人员必须百分之百自检,自检合格后填写测量放线资料。
地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。
其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。
验线合格后,测量工程师与工长、施工队技术员进行交接,三方签字后存档。
严禁不经验线进入下道工序的情况发生。
2、砌砖井圈
以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时,直径按砼护壁直径加大100mm,便于浇筑护壁砼。
砖井圈一般砌筑200mm高,一作护壁外模,二是控制桩孔位置的精确,同时也可作为垂直提升架基础用,砌后采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度25~30mm,粉饰的目的为了将桩孔线(轴线及桩中心线)置于井口上,同时将标高置于井壁上,以控制桩孔深度与建筑标高,以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据,同时也作为挡水围基,使地表水不进入坑内。
3、开挖排水沟、集水井,作好排水措施
3.1、排水
根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水、降水,施工中应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面基坑边水沟排水系统,经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井,除施工区域处,生活区域也要设排水沟,以排雨水和生活污水。
3.2、降水井降水
本工程主要采用孔桩井内降水,施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
3.3、桩孔降水井布置及施工
按本工程桩位分布情况,结合地勘报告,选择一处有利于排水的1个最深的孔桩先进行开挖,在开挖过程中,应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。
井内放置污水泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降深达到要求。
水量大的井可不停地抽,其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。
3.4、井内有少量水的再采用井内降水,在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:
①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
③渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。
4、挖第一节桩孔土石方
砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上,根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差,当偏差值符合规范时,即开挖第一节桩孔土石方,桩的上口至底部挖1000mm(模高1m),采用十字镐及铁铲开挖。
当遇孤石时,采用风镐开挖,挖至1000mm时,剪平桩底。
5、护壁钢筋制作及绑扎
本工程护壁钢筋采用Φ8盘元,盘元钢筋用调直机校直,钢筋校直前应将现场平整,碎石铺垫,以防钢筋沾泥,钢筋校直后,竖筋制作成型。
环筋采用未校直盘元,按每节护壁设计尺寸需用量直接下料;搭接长度300mm,绑扎时用22#扎丝绑扎,不能跳扎漏扎。
对护壁钢筋应重点检查,按主体钢筋工程进行验收,以保证护壁的刚度,抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。
护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300,位置正接,环形筋必须按设计要求间距控制。
支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。
6、支模浇筑第一节护壁砼
护壁筋扎好检查合格后,即可支模。
模板采用定型钢模,支模应用上口十字线对上口模板,下口模板进行周边量测,当位置准确后,采用卵石或砖头固定上口,下部模板固定采用Φ25,L=500mm钢筋打入孔内100㎜-200㎜,每孔固定钢筋应不低于8根。
护壁砼采用机械拌合,砼浇筑时首先应将模板用水浇润,然后对称下料,待料下至2/3时,可采用振动棒振捣密实,也可采用人工插钎的形式进行捣固。
该道工序的重点一是保证砼的厚度,二是保证砼的密实,确保护壁不渗漏和稳定。
由于该工程场地表层部分为人工回填土石方,新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔,给人工挖孔桩的施工带来很大的影响,除增加施工难度、影响施工进度外,也带来严重的安全隐患,按照设计,护壁砼同桩身砼标号为C30,护壁上口厚175mm,下口厚100mm。
7、护壁上口设定桩位十字线
第一节护壁砼形成之后,施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去,并作好醒目油漆标记。
同时在第一节护壁内应弹上十字线,该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线,又是建筑物轴线,因此应进行检查核实、校正,做到万无一失。
如下图:
8、安装垂直提升架
垂直提升架用槽钢[10制作,中间搭设电动葫芦,出渣起吊时,桩孔一侧应设一平台,出渣起吊至井口时,应将吊桶落到平台上(一般采用人工手拉形式)主要拉吊桶与电动葫芦同步,当动作不协调时,易将土石坠入坑内。
吊桶不能装满,应控制在八成满状态,并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放,减轻井口部的压力压强。
9、向下开挖桩身土石方
下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方,但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。
在第四节护壁时就应在半圆内预埋Φ20钢筋L=800,进入护壁400,外露400,用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示:
该防护棚置于护壁齿圈上,与预埋钢筋绑牢,土石方吊桶起运时,坑内人进入防护掩体内,防护棚距离操作层2m,逐层搁置。
井内人员上下使用专用应急硬爬梯,不得攀爬护壁或乘提升吊具上下,并配备应急保险绳随桩开挖延长,人员上下时系好安全绳,孔口作业人员也应系挂好安全带。
硬爬梯固定在井口护壁预留锚环上,应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 桩基础 安全 专项 施工 方案